一种无火花超耐磨刹车制动盘制造技术

本实用新型专利技术提供一种无火花超耐磨刹车制动盘，包括制动盘基体和覆于制动盘基体制动面上的金刚石涂层。本实用新型专利技术通过在制动盘基体进行电镀金刚石涂层及真空烧结处理后，大大提高了制动盘使用寿命，可以达到40‑60万公里的使用寿命，制动盘刹车制动过程中不产生火花，同时金刚石涂层可以保护制动盘免受酸碱腐蚀，金刚石涂层增大摩擦力，减小制动距离，且效果良好，制动距离可减少1/3。

A kind of spark free super wear resistant brake disc

【技术实现步骤摘要】
一种无火花超耐磨刹车制动盘
本技术涉及制动盘，尤其涉及一种无火花超耐磨刹车制动盘。
技术介绍
制动盘是机动车重要的安全零部件，长期使用会出现不同程度的磨损，进而需要更换制动盘。现有技术中，制动盘材料主要为铝合金材料、铁质金属材料或碳/碳复合材料三大类。但是现有的制动盘使用寿命短，制动距离长。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种无火花超耐磨刹车制动盘。本专利技术的目的是以下述方式实现的：一种无火花超耐磨刹车制动盘包括制动盘基体和覆于制动盘基体制动面上的金刚石涂层。金刚石涂层的厚度为0.1-1.2mm。金刚石涂层为立方氮化硼、碳化硼、镍和钴的混合粉末涂层。制动盘基体制动面上电镀金刚石涂层，然后制动面上电镀金刚石涂层的制动盘基体真空烧结成型。制动盘基体的材质为铁质材料或碳复合材料。制动盘基体为由铝粉、镁粉、钇粉、和镍粉热压成型的钇镁铝合金制动盘基体。本技术制备而成的钇镁铝合金制动盘基体成型密度为1.8g/cm³-3g/cm³、强度为20-30公斤力/平方厘米、热导率为50.1W/(m·K)-51.2W/(m·K)，质轻、导热性好、强度高，而且抗腐蚀性好；而且钇元素能除氢、脱氧，除铁等杂质，减少铸件气孔和缩松，提高机械性能。本技术通过在制动盘基体进行电镀金刚石涂层及真空烧结处理后，大大提高了制动盘使用寿命，可以达到40-60万公里的使用寿命，制动盘刹车制动过程中不产生火花，同时金刚石涂层可以保护制动盘免受酸碱腐蚀，金刚石涂层增大摩擦力，减小制动距离，且效果良好，制动距离可减少1/3。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的侧视图。具体实施方式如图1和图2所示，无火花超耐磨刹车制动盘包括制动盘基体1和覆于制动盘基体制动面上的金刚石涂层2。制动盘基体的制动面为常规理解的制动盘制动面所在位置或即为位于上下制动盘基体的上下两端面。制动盘基体1的材质可以为常规材质，制动盘基体的材质可以为铁质材料或碳复合材料，制动盘基体也可以为由铝粉、镁粉、钇粉、和镍粉热压成型的钇镁铝合金制动盘基体。金刚石涂层2的厚度为0.1-1.2mm。金刚石涂层为立方氮化硼、碳化硼、镍和钴的混合粉末涂层。制动盘基体1制动面上电镀金刚石涂层2，然后制动面上电镀金刚石涂层的制动盘基体真空烧结成型。钇镁铝合金制动盘基体的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份数称取以下原料，铝粉62-70、镁粉18-23、钇7-12、镍粉3-5；（2）把上述原料混合均匀，然后在温度1250℃-1380℃、压力380公斤力/平方厘米-420公斤力/平方厘米下压1.8h-2.2h成型为制动盘基体。制备而成的钇镁铝合金制动盘基体成型密度为1.8-3g/cm³、强度为20-30公斤力/平方厘米、热导率为50.1W/(m·K)-52.5W/(m·K)，抗腐蚀性好。无火花超耐磨刹车制动盘的制备方法，包括以下步骤：（1）破碎金刚石，粉碎的金刚石过80目-540目筛，净化处理得到金刚石粉料；（2）然后将金刚石粉料在真空度≥0.0001Pa下，升温到700℃后保温3小时，然后升温到1010℃保温2.5小时，最后温度从1010℃自然下降80℃出炉；（3）在经过步骤（2）处理得到的金刚石粉料中添加金刚石粉料重量的10%-25%的立方氮化硼、5%-10%的碳化硼、1%-10%的镍、2%-8%的钴，然后混合均匀得到混合粉料；（4）在制动盘基体制动面上电镀步骤（3）得到的混合粉料形成金刚石涂层，然后进行真空烧结，最后冷却到室温，得到无火花超耐磨刹车制动盘。制备的无火花超耐磨刹车制动盘使用寿命为40-60万公里，制动距离为小于等于40m，在外界温度为1000℃下可以良好使用，而且制动盘耐酸碱腐蚀，制动盘刹车制动过程中不产生火花。实施例1：无火花超耐磨刹车制动盘的制备方法，包括以下步骤：（1）破碎金刚石，粉碎的金刚石过80目-540目筛，净化处理得到金刚石粉料；（2）然后将金刚石粉料在真空度≥0.0001Pa下，升温到700℃后保温3小时，然后升温到1010℃保温2.5小时，最后温度从1010℃自然下降80℃出炉；（3）在经过步骤（2）处理得到的金刚石粉料中添加金刚石粉料重量的10%-25%的立方氮化硼、5%-10%的碳化硼、1%-10%的镍、2%-8%的钴，然后混合均匀得到混合粉料；（4）在制动盘基体制动面上电镀步骤（3）得到的混合粉料形成厚度为0.1mm-1.2mm的金刚石涂层，然后进行真空烧结，最后冷却到室温，得到无火花超耐磨刹车制动盘；制动盘基体的材质可以为常规材质，制动盘基体的材质可以为铁质材料或碳复合材料，制动盘基体也可以为由铝粉、镁粉、钇粉、和镍粉热压成型的钇镁铝合金制动盘基体。制备的无火花超耐磨刹车制动盘使用寿命为40-60万公里，制动距离为小于等于40m，在外界温度为800-1000℃下可以良好使用，而且制动盘耐酸碱腐蚀，制动盘刹车制动过程中不产生火花。实施例2：钇镁铝合金制动盘基体的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份数称取以下原料，铝粉66、镁粉20、钇10、镍粉4；（2）把上述原料混合均匀，然后在温度1300℃、压力400公斤力/平方厘米下压2.0h成型为制动盘基体。制备而成的钇镁铝合金制动盘基体成型密度为2.2g/cm³、强度为23.8公斤力/平方厘米、热导率为51.2W/(m·K)，抗腐蚀性好。无火花超耐磨刹车制动盘的制备方法，包括以下步骤：（1）破碎金刚石，粉碎的金刚石过540目筛，净化处理得到金刚石粉料；（2然后将金刚石粉料在真空度≥0.0001Pa下，升温到700℃后保温3小时，然后升温到1010℃保温2.5小时，最后温度从1010℃自然下降80℃出炉；（3）在经过步骤（2）处理得到的金刚石粉料中添加金刚石粉料重量的12%的立方氮化硼、8%的碳化硼、5%的镍、5%的钴，然后混合均匀得到混合粉料；（4）在上述制动盘基体制动面上电镀步骤（3）得到的混合粉料形成厚度为0.4mm的金刚石涂层，然后在真空度为0.0001Pa下，升温到700℃后保温3小时，然后升温到1010℃保温2.5小时，最后冷却到室温，得到无火花超耐磨刹车制动盘。制备的无火花超耐磨刹车制动盘使用寿命可以达到60万公里，制动距离为小于等于40m，在外界温度为800℃下可以良好使用，而且制动盘耐酸碱腐蚀，制动盘刹车制动过程中不产生火花。实施例3：钇镁铝合金制动盘基体的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份数称取以下原料，铝粉62、镁粉18、钇7、镍粉3；（2）把上述原料混合均匀，然后在温度1250℃、压力380公斤力/平方厘米下压1.8h成型为制动盘基体。制备而成的钇镁铝合金制动盘基体成型密度为1.8g/cm³、强度为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无火花超耐磨刹车制动盘，其特征在于：包括制动盘基体和覆于制动盘基体制动面上的由金刚石粉料、立方氮化硼、碳化硼、镍和钴的混合粉末涂层形成的金刚石涂层；制动盘基体制动面上电镀金刚石涂层，然后制动面上电镀金刚石涂层的制动盘基体真空烧结成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种无火花超耐磨刹车制动盘，其特征在于：包括制动盘基体和覆于制动盘基体制动面上的由金刚石粉料、立方氮化硼、碳化硼、镍和钴的混合粉末涂层形成的金刚石涂层；制动盘基体制动面上电镀金刚石涂层，然后制动面上电镀金刚石涂层的制动盘基体真空烧结成型。


2.根据权利要求1所述的无火花超耐磨刹车制动盘，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泰峰，
申请(专利权)人：王泰峰，
类型：新型
国别省市：河南;41