一种耐磨制动盘及其制造方法技术

本发明专利技术属于汽车零件领域，具体涉及一种耐磨制动盘，包括制动盘基体，还包括覆于制动盘基体的制动面的金刚石涂层，金刚石涂层为高温真空处理金刚石粉后电镀制备的金刚石涂层；一种耐磨制动盘制造方法，包括以下步骤：1）破碎金刚石，净化处理得到金刚石粉料；2）将金刚石粉料经过条件为800‑1000℃,0.0001Pa的高温真空处理；3）在金刚石粉料中添加占其重量5‑10%镍、1‑5%钴、1‑5%锰、1‑3%钛、1‑5%硼，得到混合粉料；4）将铁质制动盘基体进行除油、除锈处理；5）将步骤3）得到的混合粉料与制动盘基体进行电镀，采用在铁质制动盘基体电镀金刚石涂层，提高制动盘使用寿命，可以保护制动盘免受酸碱腐蚀，减小制动距离。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨制动盘及其制造方法
本专利技术属于汽车零件领域，具体涉及一种耐磨制动盘及其制造方法。
技术介绍
制动盘是机动车重要的安全零部件，长期使用会出现不同程度的磨损，进而需要更换制动盘。现有技术中，制动盘材料主要为纯铝合金材料、铁质金属材料或碳∕碳复合材料三大类，纯铝合金材料和铁质金属材料的耐磨性能差；碳∕碳复合材料具有质轻、耐磨损摩擦性能好等优点，但是其导热性差、制备工艺复杂，成本高昂。
技术实现思路
本专利技术的目的就是克服上述困难，提供一种具有耐磨层的制动盘及其制造方法。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种耐磨制动盘，包括制动盘基体，还包括覆于制动盘基体的制动面的金刚石涂层，金刚石涂层为高温真空处理金刚石粉后电镀制备的金刚石涂层；所述制动盘基体为铁质；所述金刚石涂层厚度为0.1-1mm。一种耐磨制动盘制造方法，包括以下步骤：1）破碎金刚石，分选出80-320目的金刚石颗粒，净化处理得到金刚石粉料；2）将金刚石粉料经过条件为800-1000℃,0.0001Pa的高温真空处理；3）在金刚石粉料中添加占其重量5-10%镍、1-5%钴、1-5%锰、1-3%钛、1-5%硼，得到混合粉料；4）将铁质制动盘基体进行除油、除锈处理；5）将步骤3）得到的混合粉料与制动盘基体进行电镀。本专利技术具有以下有益效果：采用在铁质制动盘基体电镀金刚石涂层，大大提高制动盘使用寿命，可以达到27-30万公里的使用寿命，同时，金刚石涂层可以保护制动盘免受酸碱腐蚀，金刚石涂层增大摩擦，减小制动距离，效果良好，制动距离可以减少1/3。附图说明图1为本专利技术制动盘示意图。图2为本专利技术制动盘金刚石涂层结构示意图。具体实施方式如图1-2所示，一种耐磨制动盘，包括制动盘基体2，还包括覆于制动盘基体2制动面的金刚石涂层1，金刚石涂层1为高温真空处理金刚石粉后电镀制备的金刚石涂层；制动盘基体2为铁质；金刚石涂层厚度为0.1-1mm。一种耐磨制动盘制造方法，包括以下步骤：1）破碎金刚石，分选出80-320目的金刚石颗粒，净化处理得到金刚石粉料；2）将金刚石粉料经过条件为800-1000℃,0.0001Pa的高温真空处理；3）在金刚石粉料中添加占其重量5-10%镍、1-5%钴、1-5%锰、1-3%钛、1-5%硼，得到混合粉料；4）将铁质制动盘基体进行除油、除锈处理；5）将步骤3）得到的混合粉料与制动盘基体进行电镀。实施例一：破碎金刚石，分选出80目的金刚石颗粒，净化处理得到金刚石粉料；将金刚石粉料经过条件为800℃,0.0001Pa的高温真空处理；在金刚石粉料中添加占其重量5%镍、1%钴、1%锰、1%钛、1%硼，得到混合粉料；将铁质制动盘基体进行除油、除锈处理；将混合粉料与制动盘基体进行电镀，得到覆着金刚石涂层的制动盘。实施例二：破碎金刚石，分选出200目的金刚石颗粒，净化处理得到金刚石粉料；将金刚石粉料经过条件为900℃,0.0001Pa的高温真空处理；在金刚石粉料中添加占其重量8%镍、3%钴、3%锰、1%钛、4%硼，得到混合粉料；将铁质制动盘基体进行除油、除锈处理；将混合粉料与制动盘基体进行电镀，得到覆着金刚石涂层的制动盘。实施例三：破碎金刚石，分选出320目的金刚石颗粒，净化处理得到金刚石粉料；将金刚石粉料经过条件为1000℃,0.0001Pa的高温真空处理；在金刚石粉料中添加占其重量10%镍、5%钴、5%锰、3%钛、5%硼，得到混合粉料；将铁质制动盘基体进行除油、除锈处理；将混合粉料与制动盘基体进行电镀，得到覆着金刚石涂层的制动盘。实施例四：破碎金刚石，分选出100目的金刚石颗粒，净化处理得到金刚石粉料；将金刚石粉料经过条件为850℃,0.0001Pa的高温真空处理；在金刚石粉料中添加占其重量6%镍、2%钴、4%锰、2%钛、3%硼，得到混合粉料；将铁质制动盘基体进行除油、除锈处理；将混合粉料与制动盘基体进行电镀，得到覆着金刚石涂层的制动盘。实施例五：破碎金刚石，分选出260目的金刚石颗粒，净化处理得到金刚石粉料；将金刚石粉料经过条件为850℃,0.0001Pa的高温真空处理；在金刚石粉料中添加占其重量9%镍、1%钴、3%锰、3%钛、5%硼，得到混合粉料；将铁质制动盘基体进行除油、除锈处理；将混合粉料与制动盘基体进行电镀，得到覆着金刚石涂层的制动盘。实施例六：破碎金刚石，分选出300目的金刚石颗粒，净化处理得到金刚石粉料；将金刚石粉料经过条件为960℃,0.0001Pa的高温真空处理；在金刚石粉料中添加占其重量8%镍、3.5%钴、1%锰、1%钛、4%硼，得到混合粉料；将铁质制动盘基体进行除油、除锈处理；将混合粉料与制动盘基体进行电镀，得到覆着金刚石涂层的制动盘。实施例七：破碎金刚石，分选出150目的金刚石颗粒，净化处理得到金刚石粉料；将金刚石粉料经过条件为900℃,0.0001Pa的高温真空处理；在金刚石粉料中添加占其重量5%镍、3%钴、5%锰、3%钛、5%硼，得到混合粉料；将铁质制动盘基体进行除油、除锈处理；将混合粉料与制动盘基体进行电镀，得到覆着金刚石涂层的制动盘。采用在铁质制动盘基体电镀金刚石涂层，大大提高制动盘使用寿命，可以达到27-30万公里的使用寿命，同时，金刚石涂层可以保护制动盘免受酸碱腐蚀，金刚石涂层增大摩擦，减小制动距离，效果良好，制动距离可以减少1/3。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨制动盘，包括制动盘基体，其特征在于：还包括覆于制动盘基体的制动面的金刚石涂层，金刚石涂层为高温真空处理金刚石粉后电镀制备的金刚石涂层。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨制动盘，包括制动盘基体，其特征在于：还包括覆于制动盘基体的制动面的金刚石涂层，金刚石涂层为高温真空处理金刚石粉后电镀制备的金刚石涂层。2.根据权利要求1所述的一种耐磨制动盘，其特征在于：所述制动盘基体为铁质。3.根据权利要求1所述的一种耐磨制动盘，其特征在于：所述金刚石涂层厚度为0.1-1mm。4.如权利要求1、2或3所述的耐磨制动盘的制造方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泰峰，
申请(专利权)人：王泰峰，
类型：发明
国别省市：河南,41