一种亚麻籽油生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种亚麻籽油生产系统，涉及亚麻籽油生产技术领域，包括清杂设备、分级仓储设备、轧坯设备、调质压榨设备和过滤设备，其中，所述清杂设备通过绞龙上料机与分级仓储设备连接，所述分级仓储设备通过输送装置与轧坯设备连接；所述轧坯设备与所述调质压榨设备通过输送带连接；所述调质压榨设备与过滤设备通过输油管道连接；本实用新型专利技术集亚麻籽除杂、分级存储、冷榨、过滤工序，形成一条自动化的亚麻籽生产系统，使亚麻籽油的冷榨流程更加标准、产品质量更加稳定，有效提高了亚麻籽存储及冷榨效率。

A production system of flaxseed oil

【技术实现步骤摘要】
一种亚麻籽油生产系统
本技术涉及亚麻籽油生产
，具体地涉及一种亚麻籽油生产系统。
技术介绍
亚麻籽油中主要成分为不饱和脂肪酸—x-亚麻酸和亚油酸，其特点是稳定性强，而且易保存，这是因为亚麻籽油中含有一种天然抗氧化剂一亚麻酸的缘故。亚麻籽油中还含有丰富的芝麻素、维生素E、卵磷脂、蔗糖、钙、磷、铁等矿物质，是一种营养极为丰富的食用油。亚麻籽油因其独特的脂肪酸组成，具有特殊的生理功效。传统的亚麻籽采用热榨制油工艺，将原料亚麻籽进行清理，除杂，磁选后计量，在送入轧坯机中轧坯，轧好的还片送入蒸炒锅中进行蒸炒，炒好的亚麻籽再经冷却后送入榨油机中进行压榨。榨后的饼送至饼库。榨油机榨出的毛油流入澄油箱进行油渣分离，分离出的料渣送回榨油机中进行回榨，分离出的清油去精炼。这种热榨工艺在压榨制油时要进行高温蒸炒，亚麻籽原料经高温蒸炒后其油料内部发生一系列变化，破坏了油料细胞促使蛋白质变性。而冷榨法相对热榨法来说，在低温条件下，用物理机械巨大的压力榨取植物油，没有经过传统的高温炒或者蒸的过程，所以油脂仍分布在未变形的蛋白质细胞中，含有非常丰富的亚麻籽固有的成分(亚麻酸等多种营养成分)，更能全面保留亚麻籽的营养。然而，现在冷榨亚麻籽油的设备分别是独立运转的，无法联动生产，需要人工进行反复的物流移转，不仅劳动强度大、效率低下，且因为在各个流程都有人工参与、加工中物料被反复转移，存在产品污染、质量不稳定等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有亚麻籽冷榨不确定因素多、质量不稳定以及生产效率低的问题，本技术提供一种多工站连通的亚麻籽油生产系统。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种亚麻籽油生产系统,包括清杂设备、分级仓储设备、轧坯设备、调质压榨设备和过滤设备，其中，所述清杂设备通过绞龙上料机与分级仓储设备连接，所述分级仓储设备通过输送装置与轧坯设备连接；所述轧坯设备与所述调质压榨设备通过输送带连接；所述调质压榨设备与过滤设备通过输油管道连接。优选地，所述清杂设备包括清杂去石机和磁选机，所述清杂去石机的出料口与磁选机的进料口通过管道连接，所述磁选机的出料口与绞龙上料机的进料口连通。优选地，所述分级仓储设备包括震动筛分机、数个分级储存仓和出料装置，所述震动筛分机的进料端与绞龙上料机的出料端连通，震动筛分机的数个分级出料口分别与一个分级储存仓连通，每个所述分级储存仓的底部均设有储存仓出口；所述出料装置包括横置在数个储存仓出口下方的绞龙出料机，数个储存仓出口均与绞龙出料机的内腔连通，绞龙出料机的出料口与输送装置连通。优选地，所述分级储存仓为三个。优选地，所述输送装置包括输料管道，所述输料管道的一端与绞龙出料机的出料口连通，输料管道的另一端设有风机，输料管道中部安装有卸料器，所述卸料器的出料口连通至轧坯设备。优选地，所述轧坯设备包括轧坯机和安装在轧坯机的进料口的加料机，所述加料机的进料口与卸料机的出料口连通，轧坯机的出口与输送带的进料端连通。优选地，所述调质压榨设备包括自上而下设置的调质锅和冷榨机，所述调质锅的上部设有与输送带连接的进料口，所述调质锅的进料口处设有水喷淋器，调质锅的出料口与冷榨机的进料口连通，冷榨机的出料口与输油管道的进油端连通。优选地，所述过滤设备包括排渣过滤机，排渣过滤机的进油口与输油管道的出油端连通。本技术的有益效果如下：1.本技术采用冷榨工艺链制备亚麻籽油，相比热榨法更能全面保留亚麻籽的营养，该系统能够直接对亚麻籽进行除杂、分级存储、冷榨、过滤，形成一条自动化的亚麻籽生产系统，使亚麻籽油的冷榨流程更加标准，节省人力及生产成本的同时减少人为及环境对产品的污染，使得产品质量更加稳定，同时有效提高了亚麻籽存储及冷榨效率；2.本技术的除杂工艺设备采用清杂去石机和磁选机顺序作业，既清除了亚麻籽里的大小杂志也清理了其中可能掺杂的铁质，有效提高亚麻籽原料的质量，以保证后续榨油的纯度；3.本技术在亚麻籽入仓前设置震动筛分机，可快速有效的将亚麻籽分为不同等级，以供不同的市场需求，无需单独作业，简单快速；4.一般来说，冷榨的出油率较低于传统的热榨的出油率，本技术在调质冷榨之前设置轧坯设备，在冷榨之前先行破坏亚麻籽的组织细胞，将亚麻籽压成薄而均匀的厚度一般为0.25～0.35mm的料坯，以缩短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，相比不经过轧坯直接冷榨的做法，显著提高了后续冷榨的出油率；5.本技术的轧坯机的进口设置加料机，一方面可以保证轧坯机的匀速匀量供料，确保轧坯机的轧坯质量，另一方面，加料机的加料斗兼具定量斗的作用，可以通过加料机控制轧坯以及后续冷榨的亚麻籽的量，功能整合性高，有效节省了设备成本。附图说明图1是本技术的结构示意图.附图标记：1-清杂去石机、2-磁选机、3-绞龙上料机、4-震动筛分机、401-分级出料口、5-分级储存仓、501-储存仓出口、6-绞龙出料机、601-出料机出料口、7-输料管道、8-风机、9-卸料器、10-加料机、11-轧坯机、12-调质锅、13-冷榨机、14-水喷淋器、15-排渣过滤机、16-输送带、17-输油管道具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例如图1所示，本实施例提供一种亚麻籽油生产系统,包括清杂设备、分级仓储设备、轧坯设备、调质压榨设备和过滤设备，其中，清杂设备通过绞龙上料机3与分级仓储设备连接，所述分级仓储设备通过输送装置与轧坯设备连接；所述轧坯设备与所述调质压榨设备通过输送带16连接；所述调质压榨设备与过滤设备通过管道连接。需要说明的是，上述清杂设备、绞龙上料机3、分级仓储设备、轧坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种亚麻籽油生产系统,其特征在于，包括：清杂设备、分级仓储设备、轧坯设备、调质压榨设备和过滤设备，其中，所述清杂设备通过绞龙上料机(3)与分级仓储设备连接，所述分级仓储设备通过输送装置与轧坯设备连接；所述轧坯设备与所述调质压榨设备通过输送带(16)连接；所述调质压榨设备与过滤设备通过输油管道(17)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种亚麻籽油生产系统,其特征在于，包括：清杂设备、分级仓储设备、轧坯设备、调质压榨设备和过滤设备，其中，所述清杂设备通过绞龙上料机(3)与分级仓储设备连接，所述分级仓储设备通过输送装置与轧坯设备连接；所述轧坯设备与所述调质压榨设备通过输送带(16)连接；所述调质压榨设备与过滤设备通过输油管道(17)连接。


2.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油生产系统，其特征在于，所述清杂设备包括清杂去石机(1)和磁选机(2)，所述清杂去石机(1)的出料口与磁选机(2)的进料口通过管道连接，所述磁选机(2)的出料口与绞龙上料机(3)的进料口连通。


3.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油生产系统，其特征在于，所述分级仓储设备包括震动筛分机(4)、数个分级储存仓(5)和出料装置，所述震动筛分机(4)的进料端与绞龙上料机(3)的出料端连通，震动筛分机(4)的数个分级出料口(401)分别与一个分级储存仓(5)连通，每个所述分级储存仓(5)的底部均设有储存仓出口(501)；所述出料装置包括横置在数个储存仓出口(501)下方的绞龙出料机(6)，数个储存仓出口(501)均与绞龙出料机(6)的内腔连通，绞龙出料机(6)的出料口与输送装置连通。


4.根据权利要求3所述的一种亚麻籽油生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：付占忠，
申请(专利权)人：甘肃金浩生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62