本实用新型专利技术涉及食用油加工设备技术领域，其目的在于提供了一种亚麻籽油加工用精炼装置，包括控制箱、脱磷罐、脱蜡罐、脱酸脱臭罐和脱胶罐，所述脱磷罐、脱蜡罐、脱酸脱臭罐和脱胶罐的顶端均安装有搅拌装置，底部均留设有排出口，且其均通过上固定架和下固定架安装在安装底板上，所述脱胶罐与脱磷罐和脱酸脱臭罐相连通，脱磷罐和脱酸脱臭罐与脱蜡罐相连通，其有益效果在于：通过同时将脱酸脱臭处理的精炼工艺路线和脱磷处理的精炼工艺路线进行整合，既能够对毛油进行脱酸脱臭处理，也能对毛油进行脱磷处理，显著增加了精炼设备的功能多样性，通过对毛油进行分类处理，有效的减少了传统精炼设备由于毛油出现氧化而导致原材料浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种亚麻籽油加工用精炼装置
本技术涉及食用油加工设备
，尤其涉及一种亚麻籽油加工用精炼装置。
技术介绍
亚麻籽油是亚麻籽榨取的油类，亚麻籽(flaxseed或linseed)又称胡麻籽，是亚麻科、亚麻属的一年生或多年生草本植物亚麻的种子。亚麻是世界上最古老的纤维作物之一，品种较多，但大致可分为3类：油用亚麻、纤维用亚麻和油纤两用亚麻，其种子均可榨油，已成为世界十大油料作物之一，亚麻籽油营养丰富，所含的亚油酸食用后可降低血中胆固醇，防止动脉硬化，并且亚麻籽油富含不饱和脂肪酸，尤其富含营养价值非常高的α-亚麻酸，亚麻籽油尤其适用于高血压、糖尿病、心脑血管疾病患者食用。在亚麻籽油加工过程中，为减少亚麻籽油中的营养成分丢失，需要严格把控每项工艺流程的操作过程。目前亚麻籽油的精炼工艺繁多，但主要包括需要脱酸脱臭和需要脱磷处理两种类型。亚麻籽压榨成毛油后，在毛油与空气接触时间过长而不断发生氧化之后，会出现酸价增高的现象，进而使其需要进行脱酸脱臭处理，并且由于传统的脱酸脱臭处理需要加入化学制剂，不仅在一定程度上会破坏食用油品质，其排放物还会污染环境，但目前的精炼设备均只具备单一的脱磷处理或者脱酸脱臭处理两种类型，未能将精炼过程进行整合，进而使得在采用现有的脱磷精炼工艺对毛油进行处理时，会导致部分原材料由于与空气接触出现氧化而造成浪费，增加了生产成本，进而设计一种既能够进行脱酸脱臭、又能够进行脱磷处理的亚麻籽油加工用精炼设备具有非常重要的意义。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，针对现有亚麻籽油加工用精炼设备功能单一、会出现原材料浪费的问题，提供了一种亚麻籽油加工用精炼装置，通过同时将脱酸脱臭处理的精炼工艺路线和脱磷处理的精炼工艺路线进行整合，既能够对毛油进行脱酸脱臭处理，也能对毛油进行脱磷处理，显著增加了精炼设备的功能多样性，通过对毛油进行分类处理，有效的减少了传统精炼设备由于毛油出现氧化而导致原材料浪费的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种亚麻籽油加工用精炼装置，包括控制箱9和处理罐，所述处理罐包括脱蜡罐10、脱胶罐18和中间处理罐，中间处理罐包括相互独立设置的脱磷罐4和脱酸脱臭罐13，所述脱磷罐4、脱蜡罐10、脱酸脱臭罐13和脱胶罐18的顶端均固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括电动机3、旋转轴和搅拌叶片，所述控制箱9通过电源线分别与搅拌机构、脱磷罐4、脱蜡罐10、脱酸脱臭罐13和脱胶罐18相连接，所述脱磷罐4、脱蜡罐10、脱酸脱臭罐13和脱胶罐18均通过上固定架1和下固定架11固定安装在安装底板16上，且所述脱磷罐4、脱蜡罐10、脱酸脱臭罐13和脱胶罐18的底部均留设有排出口，安装底板16的一侧边固定设置有控制箱9；所述脱胶罐18通过导油管2分别与脱磷罐4和脱酸脱臭罐13相连通，脱磷罐4和脱酸脱臭罐13均通过导油管2与脱蜡罐10相连通；所述脱胶罐18的上部设置有进油口19，且脱胶罐18和脱磷罐4的上部一侧均通过导水管分别与水箱Ⅰ17和水箱Ⅱ20相连通；所述脱酸脱臭罐13的上部通过导气管和真空泵12相连接；所述脱蜡罐10的上部设置有出油口6，且脱蜡罐10上部一侧通过导气管和液氮箱7相连接。所述脱磷罐4、脱酸脱臭罐13和脱胶罐18底端的排出口相互连通，且靠近脱胶罐18的一侧留设有废渣排出口Ⅱ15。所述脱蜡罐10底端的排出口上固定设置有废渣排出口Ⅰ8。所述导油管2、废渣排出口Ⅰ8和废渣排出口Ⅱ15上均安装有抽送装置。所述抽送装置包括上抽送泵5和下抽送泵14。所述上抽送泵5通过螺栓固定在上固定架1上，所述上抽送泵5用于导油管2中油料的输送。所述下抽送泵14通过螺栓固定在安装底板16上，所述下抽送泵14用于废渣排出口Ⅰ8和废渣排出口Ⅱ15中废渣的排出。所述水箱Ⅰ17和水箱Ⅱ20中的水温均比与其相互连通的脱胶罐18和脱磷罐4中的油温高5～10℃。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1)同时采用脱磷罐和脱酸脱臭罐来取代现有单一的脱磷处理的精炼工艺路线，增加了精炼工艺选择的多样性，能够有效减少传统精炼设备由于毛油出现氧化而导致原材料浪费的问题；2)采用上固定架和下固定架来同时对各个处理罐体进行固定，增加了罐体安装的稳定性，提高了设备使用的安全性和可靠性；3)在导油管和废渣排出口上增加抽送装置能够增加设备的抽送效率，便于进行罐体清洁和油料输送，有助于提高工作效率。附图说明图1是本技术实施例的正面结构示意图。图2是本技术实施例的侧面结构示意图。图3是本技术实施例的背部结构示意图。图4是本技术实施例的工作原理框图。附图序号及名称：上固定架1、导油管2、电动机3、脱磷罐4、上抽送泵5、出油口6、液氮箱7、废渣排出口Ⅰ8、控制箱9、脱蜡罐10、下固定架11、真空泵12、脱酸脱臭罐13、下抽送泵14、废渣排出口Ⅱ15、安装底板16、水箱Ⅰ17、脱胶罐18、进油口19、水箱Ⅱ20。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1-4所示，本技术所述的一种亚麻籽油加工用精炼装置，包括控制箱9和处理罐，所述处理罐包括脱蜡罐10、脱胶罐18和中间处理罐，中间处理罐包括相互独立设置的脱磷罐4和脱酸脱臭罐13，所述脱磷罐4、脱蜡罐10、脱酸脱臭罐13和脱胶罐18的顶端均固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括电动机3、旋转轴和搅拌叶片，搅拌叶片固定设置在旋转轴的中下部，旋转轴的顶端通过联轴器固定连接在电动机3上，底端通过轴承活动固定在脱磷罐4、脱蜡罐10、脱酸脱臭罐13和脱胶罐18的底部中间设置的支撑架上，所述搅拌机构不仅能加速毛油与水的混合处理，还能起到搅动底部沉淀杂质从而实现罐体内腔清理的作用，所述控制箱9通过电源线分别与搅拌机构、脱磷罐4、脱蜡罐10、脱酸脱臭罐13和脱胶罐18相连接，所述控制箱9包括显示模块、报警模块、计时模块和控制器，且其还通过电源线与固定设置在脱磷罐4、脱酸脱臭罐13和脱胶罐18内壁上的加热模块相连接，所述加热模块采用电阻丝，也可采用电加热棒等加热装置，所述加热模块主要用于对脱磷罐4、脱酸脱臭罐13和脱胶罐18中的毛油温度进行加热，以使其能够达到脱磷、羧酸脱臭和脱胶的目的；所述脱磷罐4、脱蜡罐10、脱酸脱臭罐13和脱胶罐18均通过上固定架1和下固定架11固定安装在安装底板16上，且所述脱磷罐4、脱蜡罐10、脱酸脱臭罐13和脱胶罐18的底部均留设有排出口，安装底板16的一侧边固定设置有控制箱9，所述上固定架1和下固定架11的双重配合使用，能够有效提高脱磷罐4、脱蜡罐10、脱酸脱臭罐13和脱胶罐18固定安装的稳定性，提高了设备使用的安全性和可靠性；所述脱胶罐18通过导油管2分别与脱磷罐4和脱酸脱臭罐13相连通，脱磷罐4和脱酸脱臭罐13均本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种亚麻籽油加工用精炼装置，包括控制箱(9)和处理罐，所述处理罐顶端均安装有搅拌机构，其特征在于：所述处理罐固定安装在安装底板(16)上，所述处理罐包括脱蜡罐(10)、脱胶罐(18)和中间处理罐，中间处理罐分别与脱蜡罐(10)和脱胶罐(18)相连通；所述脱胶罐(18)和脱蜡罐(10)上分别设置有进油口(19)和出油口(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种亚麻籽油加工用精炼装置，包括控制箱(9)和处理罐，所述处理罐顶端均安装有搅拌机构，其特征在于：所述处理罐固定安装在安装底板(16)上，所述处理罐包括脱蜡罐(10)、脱胶罐(18)和中间处理罐，中间处理罐分别与脱蜡罐(10)和脱胶罐(18)相连通；所述脱胶罐(18)和脱蜡罐(10)上分别设置有进油口(19)和出油口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油加工用精炼装置，其特征在于：所述处理罐均通过上固定架(1)和下固定架(11)固定安装在安装底板(16)上。
3.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油加工用精炼装置，其特征在于：所述中间处理罐包括相互独立设置的脱磷罐(4)和脱酸脱臭罐(13)，所述脱磷罐(4)和脱酸脱臭罐(13)均通过导油管(2)分别与脱蜡罐(10)和脱胶罐(18)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油加工用精炼装置，其特征在于：所述脱蜡罐(10)的上部一侧通过导气管和液氮箱(7)相连接。
5.根据权利要求3所述的一种亚麻籽油加工用精炼装置，其特征在于：所述脱酸脱臭罐(13)的上部通过导气管和真空泵(12)相连接。
6.根据权利要求3所述的一种亚麻籽油加工用精炼装置，其特征在于：所述脱胶罐(18)和脱磷罐(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：付占忠，
申请(专利权)人：甘肃金浩生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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