一种可以在油脂脱胶后自动分离水层与油层的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及精炼设备技术领域，且公开了一种可以在油脂脱胶后自动分离水层与油层的设备，包括箱体，所述箱体顶部左侧开设有进油口，所述箱体顶部的右侧开设有进水口，所述箱体的内壁右侧且位于底板的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧通过连接杆固定连接有挡油块，所述挡油块的右侧固定连接有负极磁铁，所述挡油块的左侧固定连接有连接绳，所述连接绳的左侧固定连接有双轮轴，所述双轮轴的外轮固定连接有拉绳，所述拉绳的底部固定连接有浮球。该可以在油脂脱胶后自动分离水层与油层的设备，通过挡水球与挡油块的配合使用，结合弹簧与浮球的配合使用，从而达到了脱胶效率高，脱胶效果优良的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可以在油脂脱胶后自动分离水层与油层的设备
本技术涉及精炼设备
，具体为一种可以在油脂脱胶后自动分离水层与油层的设备。
技术介绍
精炼设备是用于原材料在提取某一特定物质时使用的设备，市场中主要用于植物油脂提炼，具体分为预处理、浸出、分提、冬化、脱蜡、脱胶、脱酸、蒸油等步骤，这些步骤都有着自身的作用与意义，一旦在精炼过程中一个环节出现了问题，就会影响最终的精炼效果。在食用油脂中，磷脂与蛋白质的存在会影响食用油的食用效果，因此就需要通过脱胶将磷脂与蛋白质分离出来，通过磷脂及蛋白质在污水状态下溶于油，但与水形成水合物后则不溶于油的原理，向食用油中加入热水或通入水蒸气，加热油脂并在50℃温度下搅拌混合，然后静置分层，磷脂与蛋白质就会从食用油中分离出来并溶于水中，此时需要将水层与食用油层分离，传统的分离设备是通过吸管将上层的食用油抽出，此方法不但效率低下，还容易将静置的水层与食用油层重新搅拌在一起，影响了脱胶效果。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种可以在油脂脱胶后自动分离水层与油层的设备，具备脱胶效率高，脱胶效果优良等优点，解决了传统分离设备脱胶效率底，脱胶效果差的问题。(二)技术方案为实现上述脱胶效率高，脱胶效果优良的目的，本技术提供如下技术方案：一种可以在油脂脱胶后自动分离水层与油层的设备，包括箱体，所述箱体顶部左侧开设有进油口，所述箱体顶部的右侧开设有进水口，所述箱体的底部固定连接有底板，所述底板的内部设置有正极磁铁，所述底板的顶部开设有漏水孔，所述漏水孔的内部固定连接有弹性绳，所述弹性绳的顶部固定连接有挡水球，所述箱体的内壁右侧且位于底板的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧通过连接杆固定连接有挡油块，所述挡油块的右侧固定连接有负极磁铁，所述挡油块的左侧固定连接有连接绳，所述连接绳的左侧固定连接有双轮轴，所述双轮轴的外轮固定连接有拉绳，所述拉绳的底部固定连接有浮球。优选的，所述挡水球的密度大于食用油的密度，小于水的密度，使挡水球在油层内不会上浮。优选的，所述箱体的底部设置有水箱与油箱。优选的，所述双轮轴设有的内轮与外轮，改变距离的大小，使当浮球停止上移后挡油块的左侧正好达到漏油孔的左侧。优选的，所述浮球的重力大于磁铁磁力与弹簧的最大弹力与之差，使油层流完后浮球会通过拉绳转动双轮轴，进而拉动挡油块，使之重新将漏油孔挡住，恢复最初的状态。优选的，所述浮球在水箱的上移距离且通过双轮轴减小后的所述上移距离等于挡油块未收磁力前的移动距离。优选的，所述正极磁铁与负极磁铁的磁力大于浮球的重力与弹簧的最大弹力之和，使挡油块在磁铁的磁力的作用下继续向右移动，使漏油孔被打开。优选的，所述拉绳与双轮轴的外轮连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种可以在油脂脱胶后自动分离水层与油层的设备，具备以下有益效果：1、该可以在油脂脱胶后自动分离水层与油层的设备，通过挡水球与挡油块的配合使用，结合弹簧与浮球的配合使用，通过进油口将需要脱胶的食用油注入箱体内，由于挡水球的密度大于食用油的密度，因此挡水球不会上浮，接着通过进水口加入适量温度及适量体积的热水，开启电机，开始搅拌，随着搅拌的进行，食用油中的磷脂与蛋白质开始溶于水中，当搅拌彻底后，关闭电机，静置一段时间后，箱体内的溶液会分为两层，既上层为食用油层，下层为水层，此时由于挡水球的密度小于水的密度，因此挡水球会拉动弹性绳上浮，导致漏水孔被打开如图1，水层内的水会从箱体内流入下方的水箱内，水箱内有浮球，在没有水进入水箱的时候，浮球位于水箱的底部如图1，由于浮球的重力大于弹簧的最大弹力，所以弹簧处于拉伸状态，且正极磁铁与负极磁铁未达到吸引点如图3，接下来随着水层内的水流入水箱内，由于浮球的密度小于水的密度，所以浮球会随水位的上升而向上移动，弹簧就会收缩，从而通过连接杆拉动挡油块向右移动，当移动到漏油孔的左侧时如图2，弹簧恢复正常长度，失去弹力，正极磁铁与负极磁铁达到吸引点如图4，此时水层流完，挡水球将漏水孔堵住，浮球停止上移，由于磁铁的磁力大于浮球的重力与弹簧的最大弹力之和，所以挡油块在磁铁的磁力的作用下继续向右移动，使漏油孔被打开，油层从漏油孔流入油箱内，当油层流完时，打开水箱的出水口，水箱内的水位下降，导致浮球下移，由于浮球的重力大于磁铁磁力与弹簧的最大弹力与之差，所以浮球会通过拉绳转动双轮轴，进而拉动挡油块，使之重新将漏油孔挡住，恢复最初的状态，此过程完全自动化，且水层与油层分离彻底，从而达到了脱胶效率高，脱胶效果优良的效果。2、该可以在油脂脱胶后自动分离水层与油层的设备，通过双轮轴与连接绳及拉绳的配合使用，由于浮球的上移距离远大于挡油块的移动距离，通过双轮轴设有的内轮与外轮改变距离的大小，使当浮球停止上移后挡油块的左侧正好达到漏油孔的左侧如图2，从而达到了精准的使水层流完时油层才开始流的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构流程图；图3为本技术结构挡油块未移动时的放大图；图4为本技术结构挡油块移动后的放大图。图中：1-箱体、2-进油口、3-进水口、4-底板、5-漏水孔、6-弹性绳、7-挡水球、8-负极磁铁、9-浮球、10-拉绳、11-双轮轴、12-连接绳、13-挡油块、14-正极磁铁、15-弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种可以在油脂脱胶后自动分离水层与油层的设备，包括箱体1，箱体1的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，箱体1的底部设置有水箱与油箱，箱体1顶部左侧开设有进油口2，箱体1顶部的右侧开设有进水口3，箱体1的底部固定连接有底板4，底板4的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，底板4的内部设置有正极磁铁14，正极磁铁14与负极磁铁8的磁力大于浮球9的重力与弹簧15的最大弹力之和，使挡油块13在磁铁的磁力的作用下继续向右移动，使漏油孔被打开，底板4的顶部开设有漏水孔5，漏水孔5的内部固定连接有弹性绳6，弹性绳6的顶部固定连接有挡水球7，挡水球7的密度大于食用油的密度，小于水的密度，使挡水球7在油层内不会上浮，箱体1的内壁右侧且位于底板4的内部固定连接有弹簧15，弹簧15的左侧通过连接杆固定连接有挡油块13，挡油块13的右侧固定连接有负极磁铁8，挡油块13的左侧固定连接有连接绳12，连接绳12的左侧固定连接有双轮轴11，双轮轴11的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可以在油脂脱胶后自动分离水层与油层的设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部左侧开设有进油口(2)，所述箱体(1)顶部的右侧开设有进水口(3)，所述箱体(1)的底部固定连接有底板(4)，所述底板(4)的内部设置有正极磁铁(14)，所述底板(4)的顶部开设有漏水孔(5)，所述漏水孔(5)的内部固定连接有弹性绳(6)，所述弹性绳(6)的顶部固定连接有挡水球(7)，所述箱体(1)的内壁右侧且位于底板(4)的内部固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的左侧通过连接杆固定连接有挡油块(13)，所述挡油块(13)的右侧固定连接有负极磁铁(8)，所述挡油块(13)的左侧固定连接有连接绳(12)，所述连接绳(12)的左侧固定连接有双轮轴(11)，所述双轮轴(11)的外轮固定连接有拉绳(10)，所述拉绳(10)的底部固定连接有浮球(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可以在油脂脱胶后自动分离水层与油层的设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部左侧开设有进油口(2)，所述箱体(1)顶部的右侧开设有进水口(3)，所述箱体(1)的底部固定连接有底板(4)，所述底板(4)的内部设置有正极磁铁(14)，所述底板(4)的顶部开设有漏水孔(5)，所述漏水孔(5)的内部固定连接有弹性绳(6)，所述弹性绳(6)的顶部固定连接有挡水球(7)，所述箱体(1)的内壁右侧且位于底板(4)的内部固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的左侧通过连接杆固定连接有挡油块(13)，所述挡油块(13)的右侧固定连接有负极磁铁(8)，所述挡油块(13)的左侧固定连接有连接绳(12)，所述连接绳(12)的左侧固定连接有双轮轴(11)，所述双轮轴(11)的外轮固定连接有拉绳(10)，所述拉绳(10)的底部固定连接有浮球(9)。


2.根据权利要求1所述的一种可以在油脂脱胶后自动分离水层与油层的设备，其特征在于：所述挡水球(7)的密度大于食用油的密度，小于水的密度。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗杰沛，
申请(专利权)人：湖南工业大学，
类型：新型
国别省市：湖南;43