一种花生油冷榨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种花生油冷榨装置，箱体内左右相对地设有两个工作腔，压榨腔内固定安装有压榨板，第一气缸的下端固定安装有挤压板，箱体内还设有左右延伸的滑槽，滑槽内左右滑动安装有输送框，滑槽内前后相对地转动安装有两个左右延伸的螺柱，输送框上前后相对地设有两个与螺柱相匹配的螺孔，箱体内还设有驱动螺柱转动的驱动电机清理腔内设有输送框清理机构；本实用新型专利技术使用时，通过第一气缸带动挤压板向下运动使挤压板与压榨板相抵完成花生油的压榨，压榨完后滤渣堆积在压榨板上，通过驱动电机驱动两个螺柱同步转动带动输送框向清理腔移动，输送框将压榨板上的滤渣推入清理腔内实现对压榨板的清理，对滤渣的清理效率较高。

A cold pressing device for peanut oil

【技术实现步骤摘要】
一种花生油冷榨装置
本技术涉及花生油加工
，具体涉及一种花生油冷榨装置。
技术介绍
花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。据国外资料介绍，食用花生油，可使人体内胆固醇分解为胆汁酸并排出体外，从而降低血浆中胆固醇的含量。另外，花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等对人体有益的物质。经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病。花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退。现有的花生油冷榨装置不具有清理结构，故冷榨完成产生的废料需要工作人员手动清出冷榨装置，劳动强度大，且清理效率低，增加了工作人员的工作量，且生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种花生油冷榨装置，方便对冷榨完成产生的废料进行清理，清理效率高，以解决现有技术中的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种花生油冷榨装置，包括箱体，所述箱体内左右相对地设有两个工作腔，所述工作腔包括位于左侧的压榨腔以及位于右侧的清理腔；所述压榨腔内固定安装有水平的压榨板，所述压榨板上均匀设有多个过油孔；所述压榨腔的顶部固定安装有向下延伸的第一气缸，所述第一气缸的下端固定安装有与所述压榨板相匹配的挤压板，所述挤压板位于所述压榨板的上方；所述箱体的侧壁设有与所述压榨腔相连通的进料孔，所述进料孔位于所述压榨板与所述挤压板之间，所述箱体的外侧固定安装有与所述进料孔相连通的进料管；所述箱体的侧壁还设有与所述压榨腔相连通的出油孔，所述出油孔位于所述压榨腔的底部，所述箱体的侧壁还固定安装有与所述出油孔相连通的出油管；所述箱体内还设有左右延伸的滑槽，所述滑槽与两个所述工作腔均相互连通，所述滑槽内左右滑动安装有输送框，所述输送框上设有与所述工作腔相匹配的通槽，所述输送框的下端与所述压榨板相抵；所述滑槽内前后相对地转动安装有两个左右延伸的螺柱，所述输送框上前后相对地设有两个与所述螺柱相匹配的螺孔，所述螺孔不与所述输送框的通槽相连通，所述箱体内还设有两个与所述螺柱相对应的驱动电机；所述清理腔内设有输送框清理机构。作为优选的技术方案，所述输送框清理机构包括固定安装在所述清理腔的顶部的向下延伸的第二气缸，所述第二气缸的下端固定安装有安装板，所述安装板的下侧固定安装有转动轴竖向延伸的清理电机，所述清理电机的转动轴上固定安装有同轴的清扫轮，所述清扫轮的外侧设有刷毛。作为进一步的改进，所述清理腔的底部设有向左延伸并穿透所述箱体的长条形孔，所述长条形孔内活动安装有收集槽。作为进一步的改进，所述进料管上固定安装有漏斗状的收集罩。作为进一步的改进，所述箱体的外侧固定安有控制面板，所述第一气缸、所述第二气缸、所述驱动电机以及所述清理电机分别与所述控制面板电连接。由于采用了上述技术方案，一种花生油冷榨装置，包括箱体，所述箱体内左右相对地设有两个工作腔，所述压榨腔内固定安装有水平的压榨板，所述第一气缸的下端固定安装有与所述压榨板相匹配的挤压板，所述箱体内还设有左右延伸的滑槽，所述滑槽内左右滑动安装有输送框，所述滑槽内前后相对地转动安装有两个左右延伸的螺柱，所述输送框上前后相对地设有两个与所述螺柱相匹配的螺孔，所述箱体内还设有驱动所述螺柱转动的驱动电机所述清理腔内设有输送框清理机构；本技术使用时，通过第一气缸带动挤压板向下运动使挤压板与压榨板相抵完成花生油的压榨，压榨完后滤渣堆积在压榨板上，通过驱动电机驱动两个螺柱同步转动带动输送框向清理腔移动，输送框将压榨板上的滤渣推入清理腔内实现对压榨板的清理，对滤渣的清理效率较高；另外当输送框位于清理腔内时，通过第二气缸带动清扫轮向下移动至输送框的通槽内，清理电机带动清扫轮转动，清扫轮上的刷毛将附着在输送框的通槽内的滤渣扫落，对滤渣的清理效果较好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的输送框移动至通槽的最右端时的结构示意图；图3是图1中A-A剖视图。图中：1-箱体；2-工作腔；201-压榨腔；202-清理腔；3-压榨板；4-第一气缸；5-挤压板；6-进料孔；7-进料管；8-出油孔；9-出油管；10-滑槽；11-输送框；111-通槽；12-螺柱；13-螺孔；14-驱动电机；15-第二气缸；16-安装板；17-清理电机；18-清扫轮；19-长条形孔；20-收集槽；21-收集罩；22-控制面板。具体实施方式如图1至图3所示，一种花生油冷榨装置，包括箱体1，所述箱体1内左右相对地设有两个工作腔2，所述工作腔2包括位于左侧的压榨腔201以及位于右侧的清理腔202；所述压榨腔201内固定安装有水平的压榨板3，所述压榨板3上均匀设有多个过油孔；所述压榨腔201的顶部固定安装有向下延伸的第一气缸4，所述第一气缸4的下端固定安装有与所述压榨板3相匹配的挤压板5，所述挤压板5位于所述压榨板3的上方；所述箱体1的侧壁设有与所述压榨腔201相连通的进料孔6，所述进料孔6位于所述压榨板3与所述挤压板5之间，所述箱体1的外侧固定安装有与所述进料孔6相连通的进料管7；所述箱体1的侧壁还设有与所述压榨腔201相连通的出油孔8，所述出油孔8位于所述压榨腔201的底部，所述箱体1的侧壁还固定安装有与所述出油孔8相连通的出油管9；所述箱体1内还设有左右延伸的滑槽10，所述滑槽10与两个所述工作腔2均相互连通，所述滑槽10内左右滑动安装有输送框11，所述输送框11上设有与所述工作腔2相匹配的通槽111，所述输送框11的下端与所述压榨板3相抵；所述滑槽10内前后相对地转动安装有两个左右延伸的螺柱12，所述输送框11上前后相对地设有两个与所述螺柱12相匹配的螺孔13，所述螺孔13不与所述输送框11的通槽111相连通，所述箱体1内还设有两个与所述螺柱12相对应的驱动电机14，具体的所述螺柱12的一端固定连接在所述驱动电机14的转动轴上；所述清理腔202内设有输送框清理机构。所述输送框清理机构包括固定安装在所述清理腔202的顶部的向下延伸的第二气缸15，所述第二气缸15的下端固定安装有安装板16，所述安装板16的下侧固定安装有转动轴竖向延伸的清理电机17，所述清理电机17的转动轴上固定安装有同轴的清扫轮18，所述清扫轮18的外侧设有刷毛。所述清理腔202的底部设有向左延伸并穿透所述箱体1的长条形孔19，所述长条形孔19内活动安装有收集槽20。所述进料管7上固定安装有漏斗状的收集罩21。所述箱体1的外侧固定安有控制面板22，所述第一气缸4、所述第二气缸15、所述驱动电机14以及所述清理电机17分别与所述控制面板22电连接。使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花生油冷榨装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体内左右相对地设有两个工作腔，所述工作腔包括位于左侧的压榨腔以及位于右侧的清理腔；所述压榨腔内固定安装有水平的压榨板，所述压榨板上均匀设有多个过油孔；所述压榨腔的顶部固定安装有向下延伸的第一气缸，所述第一气缸的下端固定安装有与所述压榨板相匹配的挤压板，所述挤压板位于所述压榨板的上方；所述箱体的侧壁设有与所述压榨腔相连通的进料孔，所述进料孔位于所述压榨板与所述挤压板之间，所述箱体的外侧固定安装有与所述进料孔相连通的进料管；所述箱体的侧壁还设有与所述压榨腔相连通的出油孔，所述出油孔位于所述压榨腔的底部，所述箱体的侧壁还固定安装有与所述出油孔相连通的出油管；所述箱体内还设有左右延伸的滑槽，所述滑槽与两个所述工作腔均相互连通，所述滑槽内左右滑动安装有输送框，所述输送框上设有与所述工作腔相匹配的通槽，所述输送框的下端与所述压榨板相抵；所述滑槽内前后相对地转动安装有两个左右延伸的螺柱，所述输送框上前后相对地设有两个与所述螺柱相匹配的螺孔，所述螺孔不与所述输送框的通槽相连通，所述箱体内还设有两个与所述螺柱相对应的驱动电机；所述清理腔内设有输送框清理机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种花生油冷榨装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体内左右相对地设有两个工作腔，所述工作腔包括位于左侧的压榨腔以及位于右侧的清理腔；所述压榨腔内固定安装有水平的压榨板，所述压榨板上均匀设有多个过油孔；所述压榨腔的顶部固定安装有向下延伸的第一气缸，所述第一气缸的下端固定安装有与所述压榨板相匹配的挤压板，所述挤压板位于所述压榨板的上方；所述箱体的侧壁设有与所述压榨腔相连通的进料孔，所述进料孔位于所述压榨板与所述挤压板之间，所述箱体的外侧固定安装有与所述进料孔相连通的进料管；所述箱体的侧壁还设有与所述压榨腔相连通的出油孔，所述出油孔位于所述压榨腔的底部，所述箱体的侧壁还固定安装有与所述出油孔相连通的出油管；所述箱体内还设有左右延伸的滑槽，所述滑槽与两个所述工作腔均相互连通，所述滑槽内左右滑动安装有输送框，所述输送框上设有与所述工作腔相匹配的通槽，所述输送框的下端与所述压榨板相抵；所述滑槽内前后相对地转动安装有两个左右延伸的螺柱，所述输送框上前后相对地设有两个与所述螺柱相匹配的螺孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广海，
申请(专利权)人：正阳新地食品工业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41