电机端盖及具有机壳冷却通道的电机制造技术

本实用新型专利技术公开了电机端盖，涉及电机结构技术领域。电机端盖包括端盖主体，端盖主体设置有供电机轴穿过的轴孔，端盖主体的内部设置有冷却水道，冷却水道设置有用于与外部供水源相连通的进水口和出水口，冷却水道包括环绕在轴孔外围的第一水道。如此设置，端盖主体设置有供电机轴穿过的轴孔，通过轴孔的设置，可实现电机的轴承内嵌置在轴孔的内壁上，端盖主体内部的冷却水道上设置有用于与外部供水源相连通的进水口和出水口，实现了水的循环流动，轴孔的外围环绕有第一水道，第一水道里面的水与电机轴承在运行时产生的高温进行热交换，实现了给电机轴承的降温；从而解决了现有技术中电机端盖的散热性能不佳的问题。

Motor end cover and motor with shell cooling channel

【技术实现步骤摘要】
电机端盖及具有机壳冷却通道的电机
本技术涉及电机结构
，更具体地说，涉及一种电机端盖及具有机壳冷却通道的电机。
技术介绍
随着我国工业的快速发展，生产制造企业的人工操作逐渐被自动化取代，然而电机是自动化作业中最为常见的设备，电机在工作过程中会产生大量的热，随着电机功率的增大，产生的热量也随之增加，当热量达到一定程度之后，导致电机无法使用。电机的端盖对电机内部起保护作用，用来固定和支撑电机转轴，电机转轴的轴承内嵌置在电机端盖的轴孔内壁上；现有的电机端盖散热性能不理想，导致电机产生的热量不能及时散发，使电机轴承长时间处于高温状态，从而降低了电机轴承的使用寿命。因此，如何解决现有技术中电机端盖的散热性能不佳的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机端盖以解决现有技术中电机端盖的散热性能不佳的问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供了电机端盖，包括端盖主体，所述端盖主体设置有供电机轴穿过的轴孔，所述端盖主体的内部设置有冷却水道，所述冷却水道设置有用于与外部供水源相连通的进水口和出水口，所述冷却水道包括环绕在所述轴孔外围的第一水道。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步的，沿所述端盖主体的厚度方向设置有两层所述冷却水道，所述冷却水道设置为相对靠近电机内侧的第一层水道和相对远离电机内侧第二层水道。r>进一步的，所述第一层水道为所述第一水道，所述第二层水道包括至少两段以所述轴孔为环绕中心、并沿径向排列的环状水道。进一步的，所述第二层水道包括：第二水道，所述进水口设置在所述第二水道上，且所述第二水道设置有能够与电机的机壳冷却通道的进水端相连通的第一水口；第三水道，第一端设置有能够与所述机壳冷却通道的出水端相连通的第二水口；第四水道，其第一端与所述第三水道的第二端相连通、且所述第四水道的第二端设置有与所述第一水道相连通的第三水口；第五水道，其第一端设置有与所述第一水道相连通的第四水口、所述第五水道的第二端设置有出水口；所述第二水道、第四水道和第五水道均处于所述第三水道的环绕区域之内、并且所述第二水道、第四水道和第五水道以所述轴孔为中心沿周向排列，所述第五水道位于所述第二水道和所述第四水道之间。进一步的，还包括设置在所述第二水道上的用于和外部供水源的水管相连接的进水座和设置在所述第五水道上的用于和排水管相连接的出水座，所述进水座通过所述进水口与所述第二水道连通，所述出水座通过所述出水口与所述第五水道连通。进一步的，所述冷却水道包括设置在所述端盖主体上的凹槽以及覆盖在所述凹槽上、并将所述凹槽的开口密封的盖板。进一步的，所述冷却水道的横截面的形状为半圆形且半径大于等于2mm。进一步的，所述端盖主体的材料为Q345或铸钢。进一步的，所述端盖主体端面的边缘处设置有等间距的通孔，且通孔的形状为圆形。本技术提供了一种具有机壳冷却通道的电机，包括电机端盖和电机机壳。本申请提供的技术方案包括以下有益效果：本技术提供的技术方案中，电机端盖包括端盖主体，端盖主体设置有供电机轴穿过的轴孔，端盖主体的内部设置有冷却水道，冷却水道设置有用于与外部供水源相连通的进水口和出水口，冷却水道包括环绕在轴孔外围的第一水道。如此设置，端盖主体设置有供电机轴穿过的轴孔，通过轴孔的设置，可实现电机的轴承内嵌置在轴孔的内壁上；端盖主体内部的冷却水道上设置有用于与外部供水源相连通的进水口和出水口，可实现水的循环流动；轴孔的外围环绕有第一水道，第一水道里面的水与电机轴承在运行时产生的高温进行热交换，可实现给电机轴承的降温；从而解决了现有技术中电机端盖的散热性能不佳的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中电机端盖的整体结构示意图；图2是本技术实施例中电机端盖的第二层水道内部结构示意图；图3是本技术实施例中电机端盖的第一层水道内部结构示意图。附图标记：1-端盖主体，2-冷却水道，3-进水口，4-出水口，5-第一水道，6-第二水道，7-第三水道，8-第四水道，9-第五水道，10-第一水口，11-第二水口，12-第三水口，13-第四水口，14-进水座，15-出水座，16-通孔，17-轴孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本具体实施方式的目的在于提供一种电机端盖，端盖主体设置有供电机轴穿过的轴孔，通过轴孔的设置，可实现电机的轴承内嵌置在轴孔的内壁上，端盖主体内部的冷却水道上设置有用于与外部供水源相连通的进水口和出水口，可实现水的循环流动，轴孔的外围环绕有第一水道，第一水道里面的水与电机轴承在运行时产生的高温进行热交换，可实现给电机轴承的降温；从而解决了现有技术中电机端盖的散热性能不佳的问题。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。请参阅图1-图3，本实施例提供了电机端盖，包括端盖主体1，端盖主体1设置有供电机轴穿过的轴孔17和冷却水道2，冷却水道2在端盖主体1上呈螺旋状分布，且冷却水道2的横截面的形状为半圆形、半径大于等于2mm，冷却水道2上设置有用于与外部供水源相连通的进水口3和出水口4，电机转轴的轴承内嵌置在电机端盖的轴孔17内壁上，冷却水道2中的第一水道5呈圆环形环绕在轴孔17的外围。如此设置，端盖主体1设置有供电机轴穿过的轴孔17，通过轴孔17的设置，可实现电机的轴承内嵌置在轴孔17的内壁上；端盖主体1内部的冷却水道2上设置有用于与外部供水源相连通的进水口3和出水口4，可实现水的循环流动；轴孔17的外围环绕有第一水道5，第一水道5里面的水与电机轴承在运行时产生的高温进行热交换，可实现给电机轴承的降温；从而解决了现有技术中电机端盖的散热性能不佳的问题。作为可选的实施方式，沿端盖主体1的厚度方向可以设置为两层冷却水道2，第一层水道设置在电机里面的端盖主体1上，第二层水道设置在电机外面的端盖主体1上。如此设置，可以有效增加了冷却水道的数本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机端盖，其特征在于，包括端盖主体(1)，所述端盖主体(1)设置有供电机轴穿过的轴孔(17)，所述端盖主体(1)的内部设置有冷却水道(2)，所述冷却水道(2)设置有用于与外部供水源相连通的进水口(3)和出水口(4)，所述冷却水道(2)包括环绕在所述轴孔(17)外围的第一水道(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机端盖，其特征在于，包括端盖主体(1)，所述端盖主体(1)设置有供电机轴穿过的轴孔(17)，所述端盖主体(1)的内部设置有冷却水道(2)，所述冷却水道(2)设置有用于与外部供水源相连通的进水口(3)和出水口(4)，所述冷却水道(2)包括环绕在所述轴孔(17)外围的第一水道(5)。


2.根据权利要求1所述的电机端盖，其特征在于，沿所述端盖主体(1)的厚度方向设置有两层所述冷却水道(2)，所述冷却水道(2)设置为相对靠近电机内侧的第一层水道和相对远离电机内侧第二层水道。


3.根据权利要求2所述的电机端盖，其特征在于，所述第一层水道为所述第一水道(5)，所述第二层水道包括至少两段以所述轴孔(17)为环绕中心、并沿径向排列的环状水道。


4.根据权利要求3所述的电机端盖，其特征在于，所述第二层水道包括：
第二水道(6)，所述进水口(3)设置在所述第二水道(6)上，且所述第二水道(6)设置有能够与电机的机壳冷却通道的进水端相连通的第一水口(10)；
第三水道(7)，第一端设置有能够与所述机壳冷却通道的出水端相连通的第二水口(11)；
第四水道(8)，其第一端与所述第三水道(7)的第二端相连通、且所述第四水道(8)的第二端设置有与所述第一水道(5)相连通的第三水口(12)；
第五水道(9)，其第一端设置有与所述第一水道(5)相连通的第四水口(13)、所述第五水道(9)的第二端设置有出水口(4)；
所述第二水道(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟陈力，
申请(专利权)人：青岛中加特电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37