一种铜管自动上料退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铜管自动上料退火装置，包括：落料机构，落料机构包括落料机架，落料导轨倾斜向下安装在落料机架上，侧板安装在落料机架上且位于落料导轨的外侧，前挡板安装在落料导轨的前侧，落料导轨的底部安装有落料挡板，导板安装在落料挡板的底部且向前延伸；安装在落料机构底部后侧的退火机构，退火机构包括退火机架，退火机架上安装有至少两根竖直向下设置的电阻棒，电阻棒的一侧安装有定位气缸，定位气缸的伸缩轴上安装有定位夹具，定位夹具的下方对应安装有竖直向上设置顶料气缸，顶料气缸的伸缩轴上安装有工件限位板。本铜管自动上料退火装置结构简单，设计合理，可以实现铜管自动上料和退火工序，退火均匀，生产效率高。

An automatic feeding annealing device for copper tube

【技术实现步骤摘要】
一种铜管自动上料退火装置
本技术涉及铜管加工设备
，具体涉及一种铜管自动上料退火装置。
技术介绍
目前，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的工艺。铜管一般采用半连续和连续铸造生产。由于这种工艺凝固过程冷却速度很快，故铜管中锌镍等元素都会出现偏析。存在成分偏析的铸锭，若直接进行压力加工，很容易发生开裂。另外，铸锭冷却快，内部还存在着相当严重的内应力，这也加剧了铸锭在加工过程中的开裂倾向。因此，铜管一般都要进行退火，以消除内应力，提高铸锭的塑性。另外，退火工序对改善加工后的半成品组织和性能、提高塑性与耐蚀性也有益处。现有技术中，退火工艺流程为：在密闭空间加热退火后，让温度在密闭空间缓慢降温至少500度以下再自然冷却便会有光辉度，以至不造成脱碳情形产生。此种退火方式对铜管加热耗时长，能耗大，管材受热不均匀，而且操作的连续性差，因此需要改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提出了一种铜管自动上料退火装置，采用电阻加热方式，操作方便，退火均匀，线材质量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管自动上料退火装置，其特征在于包括：/n落料机构，所述落料机构包括落料机架，落料导轨倾斜向下安装在落料机架上，侧板安装在落料机架上且位于落料导轨的外侧，前挡板安装在落料导轨的前侧，落料导轨的底部安装有落料挡板，所述落料挡板与前挡板之间构成落料通道，导板安装在落料挡板的底部且向前延伸；/n安装在落料机构底部后侧的退火机构，所述退火机构包括退火机架，所述退火机架上安装有至少两根竖直向下设置的电阻棒，电阻棒的一侧安装有定位气缸，所述定位气缸的伸缩轴上安装有定位夹具，所述定位夹具的下方对应安装有竖直向上设置顶料气缸，所述顶料气缸的伸缩轴上安装有工件限位板。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜管自动上料退火装置，其特征在于包括：
落料机构，所述落料机构包括落料机架，落料导轨倾斜向下安装在落料机架上，侧板安装在落料机架上且位于落料导轨的外侧，前挡板安装在落料导轨的前侧，落料导轨的底部安装有落料挡板，所述落料挡板与前挡板之间构成落料通道，导板安装在落料挡板的底部且向前延伸；
安装在落料机构底部后侧的退火机构，所述退火机构包括退火机架，所述退火机架上安装有至少两根竖直向下设置的电阻棒，电阻棒的一侧安装有定位气缸，所述定位气缸的伸缩轴上安装有定位夹具，所述定位夹具的下方对应安装有竖直向上设置顶料气缸，所述顶料气缸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞桂文，
申请(专利权)人：肇庆市端州区一创机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44