双工位大圆数控自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双工位大圆数控自动焊接机，包括：焊接部，所述焊接部包括焊接部机架，所述焊接部机架的顶部安装有操作台面，所述操作台面的前端部设置有焊接座，所述焊接座的下方安装有至少一个充气阀，焊接装置安装在焊接座的一侧；装配部，所述装配部安装在焊接部的一侧，所述装配部包括装配部机架，所述装配部机架紧贴焊接部机架设置，下压气缸固定在装配部机架顶部且竖直向下设置，上模具固定在下压气缸的底部，下模具固定在装配部机架上且位于上模具的正下方。双工位大圆数控自动焊接机，同时具备压装配及自动焊接功能，并且焊接过程中具备自动充入保护气体的功能，生产效率高，焊接质量好。

Double position large circle numerical control automatic welding machine

【技术实现步骤摘要】
双工位大圆数控自动焊接机
本技术涉及焊接设备
，具体涉及一种双工位大圆数控自动焊接机。
技术介绍
焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的:1、熔焊--加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。2、压焊--焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。3、钎焊--采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。焊接机，是一种用于实现焊接的设备，传统焊接机在焊接过程中一般不具备保护气体充入功能，不锈钢或者电热管产品在焊接过程中，容易出现发黑现像，尤其是焊接周边发黑后，甚至出现气孔现像，焊接质量不能保证。此外，传统的焊接设备，焊接与压装配一般采取分离设置，压装配是独立一台设备，单机一人操作，装配后又要搬运至焊接工序，从设备角度看，增加设备成本投入，工序之间浪费时间，这样效率低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提出了一种双工位大圆数控自动焊接机，同时具备压装配及自动焊接功能，并且焊接过程中具备自动充入保护气体的功能，生产效率高，焊接质量好。为实现上述技术方案，本技术提供了一种双工位大圆数控自动焊接机，包括：焊接部，所述焊接部包括焊接部机架，所述焊接部机架的顶部安装有操作台面，所述操作台面的前端部设置有焊接座，所述焊接座的下方安装有至少一个充气阀，焊接装置安装在焊接座的一侧；装配部，所述装配部安装在焊接部的一侧，所述装配部包括装配部机架，所述装配部机架紧贴焊接部机架设置，下压气缸固定在装配部机架顶部且竖直向下设置，上模具固定在下压气缸的底部，下模具固定在装配部机架上且位于上模具的正下方。在上述技术方案中，首先将需要焊接的工件放置在装配部的下模具上，然后开启下压气缸，通过下压气缸带动上模具下压，然后通过上模具和下模具之间的配合实现工件的压合装配，然后将可将压合装配后的工件直接放置在焊接部的焊接座上，打开充气阀充入氩气，同时焊接装置工作，通过焊接装置实现对固定在焊接座上的工件的自动焊接，由于一边焊接，一边充入氩气，可以确保焊接的产品没有发黑现像，使得焊后产品焊缝是金黄色，外观质量大大提高。优选的，所述焊接装置包括X向驱动装置、Y向驱动装置、Z向驱动装置和焊接头，所述X向驱动装置沿X向与焊接座并排固定在操作台面上，Y向驱动装置沿Y向固定在X向驱动装置上，Z向驱动装置沿Z向安装在Y向驱动装置上，焊接头安装在Z向驱动装置上，在实际工作过程中，通过X向驱动装置可以驱动Y向驱动装置整体沿X向移动，通过Y向驱动装置可以驱动Z向驱动装置整体沿Y向移动，通过Z向驱动装置可以驱动焊接头沿Z向移动，如此一来，通过X向驱动装置、Y向驱动装置、Z向驱动装置之间的配合，可以实现对焊接头在X向、Y向以及Z向位置的精确控制，实现对固定在焊接座上的工件进行精准焊接。优选的，所述X向驱动装置、Y向驱动装置、Z向驱动装置的结构相同，均包括安装座、驱动电机、驱动杆、移动块，其中驱动杆沿X向或者Y向或Z向固定在安装座上，驱动电机安装在驱动杆的一端且与驱动杆连接，移动块套接在驱动杆上，实际工作过程中，通过驱动电机带动驱动杆正向或者反向转动，进而可以带动移动块前后移动，进而可以驱动固定在安装座上的Y向驱动装置或者Z向驱动装置整体移动。优选的，所述操作台面的后侧、左侧及右侧设置有围板，左侧和右侧围板的前侧设置有定位档杆，所述定位档杆位于焊接座的前侧，通过设置围板可以对焊接过程中产生的火星起到良好的阻隔作用，提高焊接过程中的安全性，通过设置定位档杆有利于的快速定位固定。优选的，所述操作台面上安装有人机互动界面，通过人机互动界面可以设置焊接过程中的各个工作参数。本技术提供的一种双工位大圆数控自动焊接机的有益效果在于：1)本双工位大圆数控自动焊接机采用装配和焊接工位一体化设计，可以减少工件与工序之间流通环节，从而提高生产效率，亦减少设备投入成本；2)本双工位大圆数控自动焊接机通过设置充气阀，可以实现一边焊接，一边充入氩气，确保焊接的产品没有发黑现像，使得焊后产品焊缝是金黄色，外观质量大大提高；3)本双工位大圆数控自动焊接机只需一人操作，节省人力成本，而且采用气动压合装配和自动焊接，相比传统的手动压合装配及手动焊接，生产效率大幅提升，产品质量也可以得到良好保障。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图中：1、焊接部机架；2、焊接座；3、操作台面；4、定位档杆；5、围板；6、Z向驱动装置；7、焊接头；8、Y向驱动装置；9、人机互动界面；10、X向驱动装置；11、装配部机架；12、下模具；13、上模具；14、下压气缸；15、充气阀座；16、充气阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。实施例：一种双工位大圆数控自动焊接机。参照图1所示，一种双工位大圆数控自动焊接机，包括：焊接部，所述焊接部包括焊接部机架1，所述焊接部机架1的顶部安装有操作台面3，所述操作台面3的前端部设置有焊接座2，所述焊接座2的下方并排安装有两个充气阀16，充气阀16通过充气阀座15固定在焊接部机架1上，焊接装置安装在焊接座2的一侧，所述焊接装置包括X向驱动装置10、Y向驱动装置8、Z向驱动装置6和焊接头7，所述X向驱动装置10沿X向与焊接座2并排固定在操作台面3上，Y向驱动装置8沿Y向固定在X向驱动装置10上，Z向驱动装置6沿Z向安装在Y向驱动装置8上，焊接头7安装在Z向驱动装置6上，在实际工作过程中，通过X向驱动装置10可以驱动Y向驱动装置8整体沿X向移动，通过Y向驱动装置8可以驱动Z向驱动装置6整体沿Y向移动，通过Z向驱动装置6可以驱动焊接头7沿Z向移动，如此一来，通过X向驱动装置10、Y向驱动装置8、Z向驱动装置6之间的配合，可以实现对焊接头7在X向、Y向以及Z向位置的精确控制，实现对固定在焊接座2上的工件进行精准焊接，本实施例中，所述X向驱动装置10、Y向驱动装置8、Z向驱动装置6的结构相同，均包括安装座、驱动电机、驱动杆、移动块，其中驱动杆沿X向或者Y向或Z向固定在安装座上，驱动电机安装在驱动杆的一端且与驱动杆连接，移动块套接在驱动杆上，实际工作过程中，通过驱动电机带动驱动杆正向或者反向转动，进而可以带动移动块前后移动，进而可以驱动固定在安装座上的Y向驱动装置8或者Z向驱动装置6整体移动，本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位大圆数控自动焊接机，其特征在于包括：/n焊接部，所述焊接部包括焊接部机架，所述焊接部机架的顶部安装有操作台面，所述操作台面的前端部设置有焊接座，所述焊接座的下方安装有至少一个充气阀，焊接装置安装在焊接座的一侧；/n装配部，所述装配部安装在焊接部的一侧，所述装配部包括装配部机架，所述装配部机架紧贴焊接部机架设置，下压气缸固定在装配部机架顶部且竖直向下设置，上模具固定在下压气缸的底部，下模具固定在装配部机架上且位于上模具的正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种双工位大圆数控自动焊接机，其特征在于包括：
焊接部，所述焊接部包括焊接部机架，所述焊接部机架的顶部安装有操作台面，所述操作台面的前端部设置有焊接座，所述焊接座的下方安装有至少一个充气阀，焊接装置安装在焊接座的一侧；
装配部，所述装配部安装在焊接部的一侧，所述装配部包括装配部机架，所述装配部机架紧贴焊接部机架设置，下压气缸固定在装配部机架顶部且竖直向下设置，上模具固定在下压气缸的底部，下模具固定在装配部机架上且位于上模具的正下方。


2.如权利要求1所述的双工位大圆数控自动焊接机，其特征在于：所述焊接装置包括X向驱动装置、Y向驱动装置、Z向驱动装置和焊接头，所述X向驱动装置沿X向与焊接座并排固定在操作台面上，Y向驱动装置沿Y向固定在X...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞桂文，
申请(专利权)人：肇庆市端州区一创机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44