一种铝板加工用物料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝板加工用物料输送装置，包括底板、顶板、电机和传送件，所述底板的底壁安装有多组刹车滚轮，所述底板的顶壁固定有两组防护件和加固件，所述防护件包括底座、套筒和锁紧螺栓，所述加固件包括侧板、活动板和卡块，两组所述防护件的内部均设置有液压缸，两组所述液压缸的活塞杆的顶端与顶板的底壁焊接，所述顶板的顶壁固定有电机和若干组传送件，所述传送件包括支板、辊筒和从动齿轮，所述顶板的顶壁固定有两组清洁装置，所述电机的输出轴的外壁焊接有主动齿轮，主动齿轮的外壁上传动连接有链条。该铝板加工用物料输送装置，能够节省人力和时间，具有较高的稳定性。

A material conveying device for aluminum plate processing

【技术实现步骤摘要】
一种铝板加工用物料输送装置
本技术属于铝板加工
，具体涉及一种铝板加工用物料输送装置。
技术介绍
铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多)。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。铝板在加工的过程中，有时需要对其进行输送，人工输送不仅费时费力，而且不利于对铝板表面的灰尘进行清理，影响铝板的质量。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种铝板加工用物料输送装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝板加工用物料输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板加工用物料输送装置，包括底板、顶板、电机和传送件，所述底板的底壁安装有多组刹车滚轮，所述底板的顶壁固定有两组防护件和加固件，两组所述防护件的内部均设置有液压缸，两组所述液压缸的活塞杆的顶端与顶板的底壁焊接，所述顶板的顶壁固定有电机和若干组传送件，所述顶板的顶壁固定有两组清洁装置，所述电机的输出轴的外壁焊接有主动齿轮，主动齿轮的外壁上传动连接有链条。优选的，所述防护件包括底座、套筒和锁紧螺栓，所述底座的底端焊接有套筒，所述套筒的内部开设有多组通孔，所述底座的侧壁开设有多组与锁紧螺栓适配的螺孔，多组所述锁紧螺栓的端部均粘接有胶垫。优选的，所述加固件包括侧板、活动板和卡块，所述侧板的底端一体成型有垫块，所述侧板的一侧开设有燕尾槽，所述活动板的一侧一体成型有与燕尾槽适配的卡块，所述活动板的顶端与顶板的底壁焊接。优选的，所述传送件包括支板、辊筒和从动齿轮，所述支板的顶壁一体成型有两组竖板，两组竖板内均开设有与轴承适配的通孔，所述辊筒的两端分别与两组轴承的内圈焊接，所述辊筒的外壁粘接有防滑套，所述辊筒的一端焊接有从动齿轮，所述从动齿轮与链条传动连接。优选的，所述清洁装置包括外壳、螺纹柱和海绵，所述外壳为U形板结构，所述外壳的两组竖直段之间固定有压板和横板，所述压板的内部开设有与螺纹柱适配的螺孔，所述螺纹柱的顶端焊接有两组横杆，所述螺纹柱的底端与基板旋转连接，所述基板位于压板与横板之间，所述基板的底壁和横板的顶壁均粘接有海绵。优选的，所述基板的两侧均一体成型有滑块，所述外壳的两组竖直段的侧壁均开设有与滑块适配的竖向滑槽。本技术的技术效果和优点：该铝板加工用物料输送装置，电机的输出轴带动主动齿轮旋转，链条带动多组从动齿轮旋转，多组从动齿轮带动多组辊筒旋转，能够对铝板进行输送，节省了人力和时间；旋转螺纹柱，螺纹柱带动基板和基板底壁的海绵升降，能够根据铝板的厚度调节两组海绵之间的距离，在铝板输送的过程中，两组海绵能够对铝板顶壁和底壁的灰尘进行清理；两组液压缸的活塞杆带动顶板升降，方便将铝板输送到不同高度的加工设备上，旋转锁紧螺栓，使锁紧螺栓端部的胶垫紧贴液压缸的外壁，活动板侧壁的卡块与侧板侧壁的燕尾槽结合，从而减轻了液压缸和顶板的晃动，提高了整体的稳定性，该铝板加工用物料输送装置，能够节省人力和时间，具有较高的稳定性。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的防护件的结构示意图；图3为本技术的加固件的结构示意图；图4为本技术的传送件的俯视图；图5为本技术的清洁装置的侧视图。图中：1底板、2防护件、20底座、21套筒、22锁紧螺栓、3液压缸、4顶板、5加固件、50侧板、51活动板、52卡块、6电机、7传送件、70支板、71辊筒、72从动齿轮、8清洁装置、80外壳、81压板、82螺纹柱、83基板、84横板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-5所示的一种铝板加工用物料输送装置，包括底板1、顶板4、电机6和传送件7，所述底板1的底壁安装有多组刹车滚轮，所述底板1的顶壁固定有两组防护件2和加固件5，两组所述防护件2的内部均设置有液压缸3，两组液压缸3均采用德州普拉斯数控机械设备有限公司的型号为PLS-200的电动液压缸，两组所述液压缸3的活塞杆的顶端与顶板4的底壁焊接，所述顶板4的顶壁通过螺栓固定有电机6和若干组传送件7，电机6采用东力品牌、型号为PL22-750W-10S的正反转电机，所述顶板4的顶壁通过螺栓固定有两组清洁装置8，所述电机6的输出轴的外壁焊接有主动齿轮，主动齿轮的外壁上传动连接有链条。具体的，所述防护件2包括底座20、套筒21和锁紧螺栓22，所述底座20的底端焊接有套筒21，所述套筒21的内部开设有多组通孔，所述底座20的侧壁开设有多组与锁紧螺栓22适配的螺孔，多组所述锁紧螺栓22的端部均粘接有胶垫，旋转锁紧螺栓22，使锁紧螺栓22端部的胶垫紧贴液压缸3的外壁，能够提高液压缸3的稳定性。具体的，所述加固件5包括侧板50、活动板51和卡块52，所述侧板50的底端一体成型有垫块，所述侧板50的一侧开设有燕尾槽，所述活动板51的一侧一体成型有与燕尾槽适配的卡块52，所述活动板51的顶端与顶板4的底壁焊接，侧板50的底壁与底板1焊接，活动板51侧壁的卡块52与侧板50侧壁的燕尾槽结合，减轻了顶板4的晃动，提高了整体的稳定性。具体的，所述传送件7包括支板70、辊筒71和从动齿轮72，所述支板70的顶壁一体成型有两组竖板，两组竖板内均开设有与轴承适配的通孔，轴承的外壁与竖板焊接，所述辊筒71的两端分别与两组轴承的内圈焊接，所述辊筒71的外壁粘接有防滑套，所述辊筒71的一端焊接有从动齿轮72，所述从动齿轮72与链条传动连接，电机6的输出轴带动主动齿轮旋转，链条带动多组从动齿轮72旋转，多组从动齿轮72带动多组辊筒71旋转，能够对铝板进行输送，节省了人力和时间。具体的，所述清洁装置8包括外壳80、螺纹柱82和海绵，所述外壳80为U形板结构，所述外壳80的两组竖直段之间通过沉头螺栓固定有压板81和横板84，所述压板81的内部开设有与螺纹柱82适配的螺孔，所述螺纹柱82的顶端焊接有两组横杆，所述螺纹柱82的底端与基板83旋转连接，所述基板83位于压板81与横板84之间，所述基板83的底壁和横板84的顶壁均粘接有海绵，旋转螺纹柱82，螺纹柱82带动基板83和基板83底壁的海绵升降，能够根据铝板的厚度调节两组海绵之间的距离，使两组海绵分别与铝板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板加工用物料输送装置，包括底板（1）、顶板（4）、电机（6）和传送件（7），其特征在于：所述底板（1）的底壁安装有多组刹车滚轮，所述底板（1）的顶壁固定有两组防护件（2）和加固件（5），两组所述防护件（2）的内部均设置有液压缸（3），两组所述液压缸（3）的活塞杆的顶端与顶板（4）的底壁焊接，所述顶板（4）的顶壁固定有电机（6）和若干组传送件（7），所述顶板（4）的顶壁固定有两组清洁装置（8），所述电机（6）的输出轴的外壁焊接有主动齿轮，主动齿轮的外壁上传动连接有链条。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝板加工用物料输送装置，包括底板（1）、顶板（4）、电机（6）和传送件（7），其特征在于：所述底板（1）的底壁安装有多组刹车滚轮，所述底板（1）的顶壁固定有两组防护件（2）和加固件（5），两组所述防护件（2）的内部均设置有液压缸（3），两组所述液压缸（3）的活塞杆的顶端与顶板（4）的底壁焊接，所述顶板（4）的顶壁固定有电机（6）和若干组传送件（7），所述顶板（4）的顶壁固定有两组清洁装置（8），所述电机（6）的输出轴的外壁焊接有主动齿轮，主动齿轮的外壁上传动连接有链条。


2.根据权利要求1所述的一种铝板加工用物料输送装置，其特征在于：所述防护件（2）包括底座（20）、套筒（21）和锁紧螺栓（22），所述底座（20）的底端焊接有套筒（21），所述套筒（21）的内部开设有多组通孔，所述底座（20）的侧壁开设有多组与锁紧螺栓（22）适配的螺孔，多组所述锁紧螺栓（22）的端部均粘接有胶垫。


3.根据权利要求1所述的一种铝板加工用物料输送装置，其特征在于：所述加固件（5）包括侧板（50）、活动板（51）和卡块（52），所述侧板（50）的底端一体成型有垫块，所述侧板（50）的一侧开设有燕尾槽，所述活动板（51）的一侧一体成型有与燕尾槽适配的卡块（52），所述活动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：马友富，
申请(专利权)人：江苏瑞奇金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32