一种便于升降调节的电动伸缩线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于升降调节的电动伸缩线，包括金属提手，所述金属提手底端的两侧均安装有提手侧板，所述提手侧板的外表面设置有条形限位槽，所述提手侧板的一侧安装有三个U型升降架，所述U型升降架两侧的外表面均安装有金属滑动套管，所述U型升降架底端的两侧均安装有可刹滚轮，所述U型升降架上方的两侧均安装有直角连接板，三个所述U型升降架的内侧安装有两个电动伸缩线，所述U型升降架包括两个竖向套管，两个所述竖向套管的下方安装有U型金属架，所述U型金属架两侧的外表面均设置有五个定位孔。本实用新型专利技术可以方便折叠收缩，运输，调节伸缩线的高度，适用于不同高度的货运平台。

A kind of electric expansion line convenient for lifting and adjusting

【技术实现步骤摘要】
一种便于升降调节的电动伸缩线
本技术涉及运输线
，具体为一种便于升降调节的电动伸缩线。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，运输线的使用也越来越广泛，在工厂里运输线是常常能看到的，有了运输线可以方便产品以及货物的运输，提高了人力运输的效率，降低了运输时间，现有的运输线大多是采用电机驱动的滚轴式运输装置，运送产品及货物方便，效率高，也存在可以移动的伸缩线来应用于运输，移动的伸缩线可以有便于一些临时运输需求的使用环境。但是，现有的移动式运输线，虽然可以折叠节省空间，却在一些不同高度的货运台前不能全部适用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于升降调节的电动伸缩线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于升降调节的电动伸缩线，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的移动式运输线，虽然可以折叠节省空间，却在一些不同高度的货运台前不能全部适用等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于升降调节的电动伸缩线，包括金属提手，所述金属提手底端的两侧均安装有提手侧板，所述提手侧板的外表面设置有条形限位槽，所述提手侧板的一侧安装有三个U型升降架，所述U型升降架两侧的外表面均安装有金属滑动套管，所述U型升降架底端的两侧均安装有可刹滚轮，所述U型升降架上方的两侧均安装有直角连接板，三个所述U型升降架的内侧安装有两个电动伸缩线，所述U型升降架包括两个竖向套管，两个所述竖向套管的下方安装有U型金属架，所述U型金属架两侧的外表面均设置有五个定位孔，所述U型金属架两侧的顶端均延伸至竖向套管的内部，所述U型金属架两侧的上端面均设置有圆柱槽，所述竖向套管内壁的上端面安装有电动推杆，所述电动推杆的底端延伸至圆柱槽的内部，所述竖向套管底端的前端面安装有紧固旋钮，所述紧固旋钮与竖向套管通过螺纹连接，所述紧固旋钮的一端贯穿竖向套管延伸至定位孔的内部。优选的，所述电动伸缩线包括两个剪式支架，两个所述剪式支架内侧的上方安装有运料辊，所述运料辊的下方安装有电机支架，所述电机支架的内侧安装有步进电机，所述步进电机的顶端与运料辊通过皮带传动轮组连接。优选的，所述金属滑动套管的两侧设置有凸起，其中一个所述凸起与条形限位槽通过螺栓固定。优选的，所述电动伸缩线的两端均与金属滑动套管个直角连接板通过螺栓固定。优选的，所述紧固旋钮一端的外侧设置有螺纹防松胶涂层。优选的，所述电机支架的两端与剪式支架的内侧通过连接轴连接，所述电动推杆的底端与圆柱槽的底面通过螺钉固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过竖向套管的内部安装有电动推杆，可以带动U型金属架进行上下线性运动，从而使U型升降架可以伸长和缩短，通过紧固旋钮贯穿竖向套管延伸至定位孔的内部，进一步对U型升降架的高度进一步定位，可以使装置在工作状态降低电动推杆受压的负担，提高电动推杆的使用寿命；2、本技术通过提手侧板的条形限位槽与U型升降架的侧边凸起通过螺钉固定，通过条形限位槽和螺钉可以调节金属提手的高度。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术整体展开状态下的结构示意图；图3为本技术电动推杆的局部结构示意图。图中：1、金属提手；2、提手侧板；3、U型升降架；4、可刹滚轮；5、条形限位槽；6、金属滑动套管；7、电动伸缩线；8、直角连接板；9、剪式支架；10、运料辊；11、步进电机；12、电机支架；13、竖向套管；14、紧固旋钮；15、U型金属架；16、圆柱槽；17、电动推杆；18、定位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种便于升降调节的电动伸缩线，包括金属提手1，金属提手1底端的两侧均安装有提手侧板2，提手侧板2的外表面设置有条形限位槽5，提手侧板2的一侧安装有三个U型升降架3，U型升降架3两侧的外表面均安装有金属滑动套管6，U型升降架3底端的两侧均安装有可刹滚轮4，方便装置的移动，U型升降架3上方的两侧均安装有直角连接板8，三个U型升降架3的内侧安装有两个电动伸缩线7，U型升降架3包括两个竖向套管13，两个竖向套管13的下方安装有U型金属架15，U型金属架15两侧的外表面均设置有五个定位孔18，U型金属架15两侧的顶端均延伸至竖向套管13的内部，U型金属架15两侧的上端面均设置有圆柱槽16，竖向套管13内壁的上端面安装有电动推杆17，可以带动U型金属架15进行上下线性运动，从而使U型升降架3可以伸长和缩短，电动推杆17的底端延伸至圆柱槽16的内部，竖向套管13底端的前端面安装有紧固旋钮14，紧固旋钮14与竖向套管13通过螺纹连接，紧固旋钮14的一端贯穿竖向套管13延伸至定位孔18的内部。进一步，电动伸缩线7包括两个剪式支架9，两个剪式支架9内侧的上方安装有运料辊10，运料辊10的下方安装有电机支架12，电机支架12的内侧安装有步进电机11，步进电机11的顶端与运料辊10通过皮带传动轮组连接。进一步，金属滑动套管6的两侧设置有凸起，其中一个凸起与条形限位槽5通过螺栓固定，提高固定的牢固性。进一步，电动伸缩线7的两端均与金属滑动套管6个直角连接板8通过螺栓固定，提高固定的牢固性。进一步，紧固旋钮14一端的外侧设置有螺纹防松胶涂层。进一步，电机支架12的两端与剪式支架9的内侧通过连接轴连接，电动推杆17的底端与圆柱槽16的底面通过螺钉固定，提高固定的牢固性。工作原理：使用时，将装置根据需求长度先加装适当数量的电动伸缩线7和U型升降架3，然后折叠电动伸缩线7，通过提手侧板2的条形限位槽5与U型升降架3的侧边凸起通过螺钉固定，通过条形限位槽5和螺钉可以调节金属提手1的高度，通过金属提手1和可刹滚轮4可以将装置移动到合适的位置，接通电源，展开电动伸缩线7，通过竖向套管13的内部安装有电动推杆17，可以带动U型金属架15进行上下线性运动，从而使U型升降架3可以伸长和缩短，根据工作平台的高度，先拧松紧固旋钮14，打开对应数量的电动推杆17，升到对应档位的高度，再拧入紧固旋钮14延伸至定位孔18的内部，通过紧固旋钮14贯穿竖向套管13延伸至定位孔18的内部，进一步对U型升降架3的高度进一步定位，可以使装置在工作状态降低电动推杆17受压的负担，提高电动推杆17的使用寿命，整体操作方便。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于升降调节的电动伸缩线，包括金属提手(1)，其特征在于：所述金属提手(1)底端的两侧均安装有提手侧板(2)，所述提手侧板(2)的外表面设置有条形限位槽(5)，所述提手侧板(2)的一侧安装有三个U型升降架(3)，所述U型升降架(3)两侧的外表面均安装有金属滑动套管(6)，所述U型升降架(3)底端的两侧均安装有可刹滚轮(4)，所述U型升降架(3)上方的两侧均安装有直角连接板(8)，三个所述U型升降架(3)的内侧安装有两个电动伸缩线(7)，所述U型升降架(3)包括两个竖向套管(13)，两个所述竖向套管(13)的下方安装有U型金属架(15)，所述U型金属架(15)两侧的外表面均设置有五个定位孔(18)，所述U型金属架(15)两侧的顶端均延伸至竖向套管(13)的内部，所述U型金属架(15)两侧的上端面均设置有圆柱槽(16)，所述竖向套管(13)内壁的上端面安装有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的底端延伸至圆柱槽(16)的内部，所述竖向套管(13)底端的前端面安装有紧固旋钮(14)，所述紧固旋钮(14)与竖向套管(13)通过螺纹连接，所述紧固旋钮(14)的一端贯穿竖向套管(13)延伸至定位孔(18)的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于升降调节的电动伸缩线，包括金属提手(1)，其特征在于：所述金属提手(1)底端的两侧均安装有提手侧板(2)，所述提手侧板(2)的外表面设置有条形限位槽(5)，所述提手侧板(2)的一侧安装有三个U型升降架(3)，所述U型升降架(3)两侧的外表面均安装有金属滑动套管(6)，所述U型升降架(3)底端的两侧均安装有可刹滚轮(4)，所述U型升降架(3)上方的两侧均安装有直角连接板(8)，三个所述U型升降架(3)的内侧安装有两个电动伸缩线(7)，所述U型升降架(3)包括两个竖向套管(13)，两个所述竖向套管(13)的下方安装有U型金属架(15)，所述U型金属架(15)两侧的外表面均设置有五个定位孔(18)，所述U型金属架(15)两侧的顶端均延伸至竖向套管(13)的内部，所述U型金属架(15)两侧的上端面均设置有圆柱槽(16)，所述竖向套管(13)内壁的上端面安装有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的底端延伸至圆柱槽(16)的内部，所述竖向套管(13)底端的前端面安装有紧固旋钮(14)，所述紧固旋钮(14)与竖向套管(13)通过螺纹连接，所述紧固旋钮(14)的一端贯穿竖向套管(13)延伸至定位孔(18)的内部。

【专利技术属性】
技术研发人员：李贵军，
申请(专利权)人：惠州顺财意实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44