一种改良式座椅结构，其特征在于：该座椅结构包括： 一座椅，其座椅由管体或柱体为主支架组成，具有前椅脚、后椅脚、扶手与延伸杆，该前椅脚上设有一固定部，该固定部固定椅座边杆组或延伸杆； 一椅靠边杆组，由一上、下边杆及两侧边杆连接组设，借由上、下边杆的两端固设于后椅脚； 一椅座边杆组，由一前、后边杆及两侧边杆连接组设，通过该两侧边杆固接于前椅脚的固定部或通过该两侧边杆跨设于前椅脚的延伸杆上方，而将该侧边杆与前椅脚固接，该后边杆的两端固接于后椅脚； 二金属板座，该金属板座上设有数个卡缘，该卡缘是金属板座环绕在边杆所组成的框体四侧周围设置一向内弯入的卡缘，是提供卡入配合在各边杆的Ｕ型固定口中； 该边杆具有一本体及一延伸部，该延伸部与本体之间设有提供金属板座向内弯入的卡缘卡入配合的Ｕ型固定口，且该延伸部开设数个可采用焊接或铆接将边杆与金属板座联成一不可拆的联接体的通孔。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术关于一种改良式座椅结构，特别是将金属板座不对称边缘向内弯入形成一卡缘后，再将卡缘卡入配合在具有一延伸部的边杆的U型固定口上的改良式座椅结构。
技术介绍
由古自今，无论历史如何演变，追求更舒适的生活品质一直是人们所努力的方向，以支承人体、供人坐着工作和休息的椅子而言，可分为固定式、旋转式、折叠式、组合式、悬挂式及充气式等；按形态分为靠背椅、扶手椅、罗圈椅及交腿椅等；还可按用途与材料和加工工艺进行分类。公知的金属网架做成的座椅5，如图7(A)、图8(A)所示，是使用冲模将在冲床上用来使被加工的金属材料加工成金属网架51，再将该金属网架51采用超声波的高频振荡能将该金属网架51焊接于座椅5上，如图7(B)所示；或将该金属网架51的不对称边缘52加工弯折后再与座椅5框架的内侧采用焊接方式，借由焊接材料53将不对称边缘52固定于座椅5上，如图8(B)所示，然而于其焊接时，其中利用超声波的高频振荡能对不对称边缘52部份与座椅5同时进行局部加热的焊接方法有下列缺点①在焊接的过程中，作业环境所产生的有害气体和烟尘浓度会依焊接点的增加而增加；②在焊接的过程中，其物理和化学反应对环境的污染作用也会随焊接点的增加而增加；③公知的座椅5为增加美观，其焊接点需采用磨削、研磨和抛光的工具施以再次加工；④该金属网架51被裁切的不对称边缘52(如图7(B)所示)于焊接后施以再次加工后，其处理过程如裁切、焊接及研磨加工若有不确实，该不对称边缘52仍会留有尖锐的部份，对使用者仍有可能造成割伤或其他有害因素。由此可见，上述公知的物品仍有诸多缺失，确实不是一很好的设计，而亟待加以改良。本案专利技术人鉴于上述公知的金属座椅结构所衍生的各项缺点，乃亟思加以改良创新，并经多年苦心孤诣潜心研究后，终于成功研发完成本技术改良式座椅结构。
技术实现思路
本技术的目的即在于提供一种改良式座椅结构，其所提供的边杆其延伸部与本体之间设置有U型固定口，能提供金属板座快速卡入配合后，每边再加入3～5个焊接点，即可将金属板座牢固焊接于椅座上。本技术的次一目的在于提供一种减少使用焊接材料、降低焊接时间成本的改良式座椅结构。本技术的另一目的在于提供一种减少环境污染、增加环境净化和降温的作业环境。本技术的又一目的在于减少磨削、研磨和抛光工时、又可节省磨料的改良式座椅结构。本技术的再一目的经由边杆的通孔将延伸部、卡缘及本体施以焊接，并以数焊接点将延伸部、卡缘及本体接合在一起后，再将通孔上的焊接材料快速磨平，以增加座椅美观，同时提供金属网架被加工裁切后的不对称边缘可隐藏的安全座椅。可达成上述技术目的的改良式座椅结构，包括有一座椅，其座椅是由管体或柱体为主支架组成，具有前椅脚、后椅脚、扶手与延伸杆，该前椅脚上设有一固定部，该固定部可固定椅座边杆组或延伸杆；一椅靠边杆组，是由一上、下边杆及两侧边杆连接组设，借由上、下边杆的两端固设于后椅脚；一椅座边杆组，是由一前、后边杆及两侧边杆连接组设，借由两侧边杆固接于前椅脚的固定部或借由两侧边杆跨设于前椅脚的延伸杆上方后，以将该侧边杆与前椅脚固接后，再将该后边杆的两端固接于后椅脚；二金属板座，是一体成型制成，该金属板座上设有数个卡缘，该卡缘是金属板座环绕在边杆所组成的框体四侧周围设置一向内弯入的卡缘，提供卡入配合在各边杆的U型固定口中；该边杆为一体成型具有一本体及一延伸部，该延伸部与本体之间设有U型固定口，且该延伸部开设数通孔，而该U型固定口提供金属板座向内弯入的卡缘卡入配合后，其中延伸部所开设数通孔可采用焊接或铆接将边杆与金属板座联成一不可拆的联接体。附图说明图1为本技术改良式座椅结构的立体示意图；图2为本技术中该座椅的框架立体示意图；图3为本技术中该金属板座的立体示意图；图4为A视图的放大立体示意图；图5(A)～(F)为本技术改良式座椅结构的边杆剖面视图；图6(A)为本技术中该金属板座向内弯入的卡缘卡入配合在U型固定口的第一实施例剖面示意图；图6(B)为本技术中该金属板座向内弯入的卡缘卡入配合在U型固定口的第二实施例剖面示意图；图7(A)公知的金属网架座椅的立体示意图；图7(B)为B视图的放大立体示意图；图8(A)为公知的金属板座的立体示意图图8(B)为C视图的放大立体示意图。具体实施方式请参阅图1、图2、图3、图5(A)～图5(F)，本技术所提供的改良式座椅结构，主要包括有 一座椅1，其座椅1是由管体或柱体为主支架组成，具有前椅脚11、后椅脚12、扶手13与延伸杆14，该前椅脚11上设有一固定部111，该固定部111可固定椅座边杆组或延伸杆14；一椅靠边杆组，是由一上、下边杆2及两侧边杆2连接组设，借由上、下边杆2的两端固设于后椅脚12；一椅座边杆组，由一前、后边杆2及两侧边杆2连接组设，是借由两侧边杆2固接于前椅脚11的固定部111或借由两侧边杆2跨设于前椅脚11的延伸杆14上方后，将该侧边杆2与前椅脚11固接后，再将该后边杆2的两端固接于后椅脚12；二金属板座3，是一体成型制成，该金属板座3上设有数个卡缘31，该卡缘31是金属板座3环绕在边杆2所组成的框体四侧周围设置一向内弯入的卡缘31(如图3、图4所示)，提供卡入配合在各边杆2的U型固定口23中；该边杆2为一体成型具有一本体21及一延伸部22，该延伸部22与本体21之间设有U型固定口23，且该延伸部22开设数通孔24，而该U型固定口23提供金属板座3向内弯入的卡缘31卡入配合后，其中延伸部22所开设数通孔24可采用焊接或铆接将边杆2与金属板座3联成一不可拆的联接体。为更详尽说明本技术，请再参阅图5(A)～图5(F)及图6(A)，本技术的改良式座椅1结构中，该边杆2由挤压一体成型具有一本体21及一延伸部22，而该延伸部22与本体21之间设有一U型固定口23，而该金属板座3向内弯入的卡缘31恰可卡入配合在边杆2的U型固定口23中，使该边杆2所组成的框体环绕在金属板座3的四侧周围，而该边杆2的延伸部22所开设的数通孔24(如图6(A)所示)，可采用焊接或铆接将边杆2的延伸部22、金属板座3的卡缘31及边杆2的本体21联成一不可拆的联接体。当四周围绕边杆2的金属板座3采用焊接或铆接将边杆2的延伸部22、金属板座3的卡缘31及边杆2的本体21联接后，再同时将固接好金属板座3的椅靠边杆组和椅座边杆组与前椅脚11、后椅脚12及扶手13固接。该椅靠边杆组借由上、下边杆2的两端与后椅脚12固设；而该椅座边杆组借由两侧边杆2固接于前椅脚11的固定部111或跨设于前椅脚11的延伸杆14上方后，将该后边杆2的两端固接于后椅脚12；而该扶手13的前后两侧与前椅脚11和后椅脚12固接。然而当四周围绕边杆2的金属板座3采用焊接或铆接将边杆2的延伸部22、金属板座3的卡缘31及边杆2的本体21联接后，于延伸部22通孔24上的焊接材料可再施以研磨加工，因无焊接点或焊接痕迹，所以能增加该座椅1的美观，使该座椅1施以粉体涂装时可将金属网架被加工裁切后的不对称边缘于隐藏边杆2中，以形成一安全的座椅结构。本技术所提供的改良式座椅结构，与前述引证案及其它公知的技术相互比较时，更具有下列之优点一、借由本技术所提供的改良式座椅结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢忠栗，
申请(专利权)人：谢忠栗，
类型：实用新型
国别省市：
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