一种电缆对绞机导向装置制造方法及图纸

技术编号:24276412 阅读:51 留言:0更新日期:2020-05-23 15:20
本实用新型专利技术涉及线缆制造装置技术领域,且公开了一种电缆对绞机导向装置,包括出线盘,所述出线盘的底部固定连接有连接轴,所述出线盘的顶面开设有滑槽,所述滑槽的内表面活动卡接有滑板,所述滑板的顶面固定连接有连接板,所述连接板的左侧面固定连接有弹簧的一端,所述弹簧的另一端与滑槽内表面的左侧固定连接,所述滑板的右侧固定连接有移动杆。该电缆对绞机导向装置,通过在出线盘的顶面开设滑槽,并在滑槽中弹簧连接滑板和连接板,连接板的顶部侧面设置有支撑杆条和挡块,使得出线孔放出的线材被支撑条周向扩张,补偿线材会发生的弹性拉伸,保证线材在后续转动对绞时,可以稳定对绞,避免了对绞发生错位提高了线材对绞的质量。

A guide device of cable pair winder

【技术实现步骤摘要】
一种电缆对绞机导向装置
本技术涉及线缆制造设备
,具体为一种电缆对绞机导向装置。
技术介绍
对绞机是一种应用于高频数据电缆线绞合的电线电缆设备,使多根单支导体扭成一股,达到线材的工艺要求现有的电缆对绞机导向装置,在使用时由于线材质地软,在旋转时具有弹性的线材会发生抖动和延长拉伸,造成线材对绞时发生错位,影响线材的对绞效果,降低了线材对绞质量,使用效果差。此外,现有的电缆对绞机在进行出线时,出线孔处为光滑的圆切面,线材从出线孔放出,并在出线孔处受转动效果发生线材的径向磨损,造成线材的损坏,影响线材的生产质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种电缆对绞机导向装置,具备避免线材对绞错位以及提高香线材对绞质量的优点,解决了上述
技术介绍
中提到的问题。本技术提供如下技术方案:一种电缆对绞机导向装置,包括出线盘,所述出线盘的底部固定连接有连接轴,所述出线盘的顶面开设有滑槽,所述滑槽的内表面活动卡接有滑板,所述滑板的顶面固定连接有连接板,所述连接板的左侧面固定连接有弹簧的一端,所述弹簧的另一端与滑槽内表面的左侧固定连接,所述滑板的右侧固定连接有移动杆,所述移动杆穿过出线盘的内部并延伸至调控槽中,所述连接板的侧面的顶面固定连接有支撑条,所述支撑条的外侧面给固定连接有挡块,所述调控槽的底部固定安装有螺柱,所述螺柱的外表面设有升降块。优选的,所述滑槽的数量为三个,三个所述滑槽的长度均大于滑板的长度三个所述滑槽等间距分布在出线盘上。优选的,所述出线盘的顶面开设有出线孔,所述出线孔的数量为三个,三个所述出线孔与三个滑槽交替等距分布。优选的,所述出线盘的内部开设有通孔,所述通孔的左端与滑槽连通,所述通孔的右端与调控槽连通,所述通孔的直径大于移动杆的直径。优选的,所述挡块的数量为六个,六个所述挡块每两个为一组共分为三组,每组所述挡块分别相对出线孔对称。优选的,所述支撑条的形为圆弧形,所述支撑条的弧长大于出线孔与连接板之间的弧长。优选的,升降块的形状为圆台形,所述升降块的内部开设有安装孔,所述安装孔与螺柱螺纹连接。优选的,所述调控槽的高度小于升降块的高度,所述调控槽的直径大于升降块的中部直径,且调控槽的直径小于升降块的顶部直径。与现有技术对比,本技术具备以下有益效果:1、该电缆对绞机导向装置,通过在出线盘的顶面开设滑槽,并在滑槽中弹簧连接滑板和连接板,连接板的顶部侧面设置有支撑杆条和挡块,使得出线孔放出的线材被支撑条周向扩张,补偿线材会发生的弹性拉伸,保证线材在后续转动对绞时,可以稳定对绞,避免了对绞发生错位提高了线材对绞的质量。2、该电缆对绞机导向装置,通过利用支撑条的圆形表面,使得被支撑条支撑的线材表面始终与圆弧面接触,避免了平面接触造成的切割力,保证线材的质量安全,提高了线材生产的质量。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术结构的剖视图;图3为本技术结构移动杆和升降块之间的分布示意图;图4为图3中A处的结构放大示意图。图中:1、出线盘;2、连接轴;3、滑槽;4、滑板;5、连接板;6、弹簧;7、移动杆;8、支撑条;9、挡块;10、出线孔;11、调控槽;12、螺柱;13、升降块;14、安装孔;15、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,一种电缆对绞机导向装置,包括出线盘1,出线盘1的底部固定连接有连接轴2,出线盘1的顶面开设有滑槽3,滑槽3的内表面活动卡接有滑板4,滑板4的顶面固定连接有连接板5,连接板5的左侧面固定连接有弹簧6的一端,弹簧6的另一端与滑槽3内表面的左侧固定连接,滑板4的右侧固定连接有移动杆7,移动杆7穿过出线盘1的内部并延伸至调控槽11中,连接板5的侧面的顶面固定连接有支撑条8,支撑条8的外侧面给固定连接有挡块9,调控槽11的底部固定安装有螺柱12,螺柱12的外表面设有升降块13。进一步地,滑槽3的数量为三个,三个滑槽3的长度均大于滑板4的长度三个滑槽3等间距分布在出线盘1上,滑槽3用于提供滑板4和连接板5的移动空间,等间距分布可以适配出线孔10的位置,方便对出线孔10出来的线材进行导向。进一步地,出线盘1的顶面开设有出线孔10,出线孔10的数量为三个,三个出线孔10与三个滑槽3交替等距分布,交替等间距分布用于保证每一个滑槽3和出线孔10的相对位置是相同的,保证滑板4同时动作时三个支撑条8相对每个出线孔10的移动是一致的,使得对三根线材的引导效果是一致的。进一步地,出线盘1的内部开设有通孔15,通孔15的左端与滑槽3连通,通孔15的右端与调控槽11连通,通孔15的直径大于移动杆7的直径,使得升降块13向下移动挤压移动杆7时,可以方便的使得穿过通孔15与连接板5连接的移动杆7产生向外侧的推力,使得滑板4向外侧挤压弹簧6并位移。进一步地,挡块9的数量为六个,六个挡块9每两个为一组共分为三组,每组挡块9分别相对出线孔10对称,对称分布的挡块9保证线材位于两个挡块9之间,提高对线材的限位作用。进一步地,支撑条8的形为圆弧形,支撑条8的弧长大于出线孔10与连接板5之间的弧长,确保支撑条8随着连接板5位移时,支撑条8仍旧有部分可以与出线孔10中的线材保持接触进而,保证对线材的扩张。进一步地,升降块13的形状为圆台形,保证升降块13下移时,升降块13与移动杆7之间的距离缩小并最终挤压移动杆7向外移动,升降块13的内部开设有安装孔14,安装孔14与螺柱12螺纹连接,螺纹连接的方式使得升降块13可以方便得螺旋下移。进一步地,调控槽11的高度小于升降块13的高度,调控槽11的直径大于升降块13的中部直径,且调控槽11的直径小于升降块13的顶部直径,使得升降块13部分可以进入调控槽11内部,保证提供足够的下移空间,进而确定移动杆7有足够的外侧滑移距离,而调控槽11直径不大于升降块13的最大直径,避免升降块13全部进入不便取出。工作原理:将连接轴2连接到转动轴上,引出线材从出线孔10拉出,并绕过支撑条8的外侧表面,且位于挡块9之间,并将线材牵引至卷线盘,抓转动升降块13向下移动,移动杆7向外侧移动,弹簧6收缩,滑板4和连接板5同时向外侧移动,并带动线材向外扩张,启动设备进行对绞。需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语″包括″、″包含″或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆对绞机导向装置,包括出线盘(1),其特征在于:所述出线盘(1)的底部固定连接有连接轴(2),所述出线盘(1)的顶面开设有滑槽(3),所述滑槽(3)的内表面活动卡接有滑板(4),所述滑板(4)的顶面固定连接有连接板(5),所述连接板(5)的左侧面固定连接有弹簧(6)的一端,所述弹簧(6)的另一端与滑槽(3)内表面的左侧固定连接,所述滑板(4)的右侧固定连接有移动杆(7),所述移动杆(7)穿过出线盘(1)的内部并延伸至调控槽(11)中,所述连接板(5)的侧面的顶面固定连接有支撑条(8),所述支撑条(8)的外侧面给固定连接有挡块(9),所述调控槽(11)的底部固定安装有螺柱(12),所述螺柱(12)的外表面设有升降块(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆对绞机导向装置,包括出线盘(1),其特征在于:所述出线盘(1)的底部固定连接有连接轴(2),所述出线盘(1)的顶面开设有滑槽(3),所述滑槽(3)的内表面活动卡接有滑板(4),所述滑板(4)的顶面固定连接有连接板(5),所述连接板(5)的左侧面固定连接有弹簧(6)的一端,所述弹簧(6)的另一端与滑槽(3)内表面的左侧固定连接,所述滑板(4)的右侧固定连接有移动杆(7),所述移动杆(7)穿过出线盘(1)的内部并延伸至调控槽(11)中,所述连接板(5)的侧面的顶面固定连接有支撑条(8),所述支撑条(8)的外侧面给固定连接有挡块(9),所述调控槽(11)的底部固定安装有螺柱(12),所述螺柱(12)的外表面设有升降块(13)。


2.根据权利要求1所述的一种电缆对绞机导向装置,其特征在于:所述滑槽(3)的数量为三个,三个所述滑槽(3)的长度均大于滑板(4)的长度三个所述滑槽(3)等间距分布在出线盘(1)上。


3.根据权利要求1所述的一种电缆对绞机导向装置,其特征在于:所述出线盘(1)的顶面开设有出线孔(10),所述出线孔(10)的数量为三个,三个所述出线孔(10)与三个滑槽(3)交替等距分布。
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【专利技术属性】
技术研发人员:梁德路董志宝李全
申请(专利权)人:涿州市文信石油装备有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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