一种研磨机传动结构制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，提出了一种研磨机传动结构，包括传动结构本体，传动结构本体包括的齿轮一、齿轮二、齿轮三和齿轮四，齿轮一、齿轮二、齿轮三和齿轮四均为圆柱齿轮，齿轮一套设在轴一上，齿轮一和齿轮二啮合，齿轮二和齿轮三均套设在轴二上，齿轮三与齿轮四啮合，齿轮四套设在轴三上，轴一的轴线、轴三的轴线和轴二的轴线平行，轴一与驱动机构的输出轴连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中便携式阀门研磨机采用锥齿轮传动时容易损坏的问题。

A transmission structure of grinder

【技术实现步骤摘要】
一种研磨机传动结构
本技术属于机械加工
，涉及一种研磨机传动结构。
技术介绍
便携式阀门研磨机，可用于研磨闸阀、截止阀、平阀芯、法兰等，适用于多种材质，在发电、石油、化工、冶金等行业得到广泛应用。为增大减速比、同时保证输出力矩，便携式阀门研磨机普遍采用直角传动，现有技术中多采用锥齿轮实现直角传动，但是锥齿轮不易加工、而且容易损坏。
技术实现思路
本技术提出一种研磨机传动结构，解决了现有技术中便携式阀门研磨机采用锥齿轮传动时容易损坏的问题。本技术的技术方案是这样实现的：包括传动结构本体，所述传动结构本体包括的齿轮一、齿轮二、齿轮三和齿轮四，所述齿轮一、所述齿轮二、所述齿轮三和所述齿轮四均为圆柱齿轮，所述齿轮一套设在轴一上，所述齿轮一和所述齿轮二啮合，所述齿轮二和所述齿轮三均套设在轴二上，所述齿轮三与所述齿轮四啮合，所述齿轮四套设在轴三上，所述轴一的轴线、所述轴三的轴线和所述轴二的轴线平行，所述轴一与驱动机构的输出轴连接。进一步，所述驱动机构的输出轴通过连接件与所述轴一连接，所述连接件一端通过螺纹与所述输出轴连接，所述连接件另一端沿轴线对称设置有卡槽，所述轴一外侧设置有与所述卡槽对应的卡部，所述卡部卡设在所述卡槽内。进一步，所述卡部为销轴，所述轴一上设置有销孔，所述销轴插入所述销孔，所述销轴的两端分别卡设在两个对称的所述卡槽内，所述轴一的端部沿轴线方向设置有螺钉一，所述螺钉一用于将所述销轴与所述轴一连接。进一步，所述连接件包括依次连接的螺纹部和加固部，所述螺纹部设置有内螺纹，所述加固部的内径大于所述螺纹部的内径，所述螺纹部与所述加固部连接的一面与所述输出轴的端部平齐，所述输出轴的端部设置有挡圈，所述挡圈通过螺钉二与所述输出轴连接，所述挡圈的外径大于所述输出轴的直径，且所述挡圈的外径小于所述加固部的内径。进一步，还包括箱体，所述传动结构本体设置在所述箱体内，所述箱体包括拆卸连接的分体一和分体二，所述分体一和所述分体二成直角设置，所述分体一靠近所述驱动机构设置，且所述分体一上设置有供所述输出轴通过的通孔。进一步，所述轴一两端分别通过轴承一和轴承二设置在所述分体二内，所述轴承二位于靠近所述分体一的一端。进一步，所述驱动机构为电动手钻，所述电动手钻包括所述输出轴。本技术的工作原理及有益效果为：1、本技术中驱动机构的输出轴带动轴一转动，轴一带动齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二转动，齿轮二带动轴二和齿轮三转动，齿轮三带动齿轮四转动，齿轮四带动轴三转动，轴三与研磨盘(盘磨盘为外置)连接，轴三带动研磨盘转动，实现研磨操作。本技术实现了驱动机构和研磨盘之间的直角传动，有利于增加减速比、保证输出力矩，同时，圆柱齿轮的传动平稳，准确可靠，使用寿命长，圆柱齿轮的加工也比较容易。2、本技术需要将驱动机构和轴一连接时，可以首先将连接件一端通过螺纹安装在输出轴上，然后将连接件另一端的卡槽对准轴一上的卡部，向轴一方向推动驱动机构，使销轴卡设在卡槽内，实现驱动机构在轴一上的快速安装。驱动机构和轴一之间通过连件实现拆卸连接，当本技术不使用时，可以将驱动机构拆下，分开存放，方便携带。连接件一端与通过螺纹与驱动机构连接、另一端与轴一卡接，这样的设计，结构简单、操作方便。3、本技术需要将驱动机构安装在轴一上时，首先将连接件的一端通过螺纹安装在驱动机构上，然后把连接件的两个卡槽对准销轴的两端、向轴一方向推动驱动机构，使销轴卡设在卡槽内，实现驱动机构在轴一上的快速安装；当需要拆下驱动机构时，将驱动机构向远离轴一的方向拉开，卡槽和销轴脱离配合，然后松开连接件和驱动机构之间的螺纹连接，实现驱动机构的在轴一上的快速拆除。其中，螺钉一用于实现销轴在轴一上的固定，有利于实现连接件与轴一的可靠连接。4、本技术中在输出轴的端部设置挡圈，且通过螺钉二将挡圈和输出轴连接，挡圈受到螺纹部的阻挡，挡圈不能向驱动机构方向移动，从而避免输出轴向远离轴一的方向移动，进而避免输出轴与连接件之间的连接松动。5、本技术中箱体对传动结构本体起到保护作用，避免雨水、粉尘等杂质损坏传动结构本体中的零件，同时，避免传动结构本体中的部件高速转动时，对操作人员造成人身伤害；分体一和分体二为拆卸连接，且轴一与输出轴连接的一端位于分体一内，轴一的另一端、齿轮一、齿轮二、齿轮三和齿轮四均位于分体二内，方便箱体内零件的安装和拆卸。6、轴一两端分别通过轴承一和轴承二设置在分体二内，可以减小轴一在转动过程中产生的磨损，有利于延长本技术的寿命，轴承二设置在靠近分体一的一端，当分体一和分体二连接时，实现将轴承二固定。7、驱动机构采用电动手钻，电动手钻为三类电器，安全性高，而且内部使用的电机为通用电机，故障率低，即使出现故障，维修也方便。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图中：1-齿轮一，2-齿轮二，3-齿轮三，4-齿轮四，5-轴一，51-销轴，52-螺钉一，6-轴二，7-轴三，8-电动手钻，81-输出轴，9-连接件，91-螺纹部，92-加固部，93-卡槽，10-挡圈，11-螺钉二，12-箱体，121-分体一，122-分体二，13-轴承一，14-轴承二。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术的技术方案是这样实现的：包括传动结构本体，传动结构本体包括的齿轮一1、齿轮二2、齿轮三3和齿轮四4，齿轮一1、齿轮二2、齿轮三3和齿轮四4均为圆柱齿轮，齿轮一1套设在轴一5上，齿轮一1和齿轮二2啮合，齿轮二2和齿轮三3均套设在轴二6上，齿轮三3与齿轮四4啮合，齿轮四4套设在轴三7上，轴一5的轴线、轴三7的轴线和轴二6的轴线平行，轴一5与驱动机构的输出轴81连接。本技术中驱动机构的输出轴81带动轴一5转动，轴一5带动齿轮一1转动，齿轮一1带动齿轮二2转动，齿轮二2带动轴二6和齿轮三3转动，齿轮三3带动齿轮四4转动，齿轮四4带动轴三7转动，轴三7与研磨盘盘磨盘为外置连接，轴三7带动研磨盘转动，实现研磨操作。本技术实现了驱动机构和研磨盘之间的直角传动，有利于增加减速比、保证输出力矩，同时，圆柱齿轮的传动平稳，准确可靠，使用寿命长，圆柱齿轮的加工也比较容易。进一步，驱动机构的输出轴81通过连接件9与轴一5连接，连接件9一端通过螺纹与输出轴81连接，连接件9另一端沿轴线对称设置有卡槽93，轴一5外侧设置有与卡槽93对应的卡部，卡部卡设在卡槽93内。本技术需要将驱动机构和轴一5连接时，可以首先将连接件9一端通过螺纹安装在输出轴81上，然后将连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种研磨机传动结构，其特征在于：包括传动结构本体，所述传动结构本体包括齿轮一(1)、齿轮二(2)、齿轮三(3)和齿轮四(4)，所述齿轮一(1)、所述齿轮二(2)、所述齿轮三(3)和所述齿轮四(4)均为圆柱齿轮，所述齿轮一(1)套设在轴一(5)上，所述齿轮一(1)和所述齿轮二(2)啮合，所述齿轮二(2)和所述齿轮三(3)均套设在轴二(6)上，所述齿轮三(3)与所述齿轮四(4)啮合，所述齿轮四(4)套设在轴三(7)上，所述轴一(5)的轴线、所述轴三(7)的轴线和所述轴二(6)的轴线平行，所述轴一(5)与驱动机构的输出轴(81)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种研磨机传动结构，其特征在于：包括传动结构本体，所述传动结构本体包括齿轮一(1)、齿轮二(2)、齿轮三(3)和齿轮四(4)，所述齿轮一(1)、所述齿轮二(2)、所述齿轮三(3)和所述齿轮四(4)均为圆柱齿轮，所述齿轮一(1)套设在轴一(5)上，所述齿轮一(1)和所述齿轮二(2)啮合，所述齿轮二(2)和所述齿轮三(3)均套设在轴二(6)上，所述齿轮三(3)与所述齿轮四(4)啮合，所述齿轮四(4)套设在轴三(7)上，所述轴一(5)的轴线、所述轴三(7)的轴线和所述轴二(6)的轴线平行，所述轴一(5)与驱动机构的输出轴(81)连接。


2.根据权利要求1所述的一种研磨机传动结构，其特征在于：所述驱动机构的输出轴(81)通过连接件(9)与所述轴一(5)连接，所述连接件(9)一端通过螺纹与所述输出轴(81)连接，所述连接件(9)另一端沿轴线对称设置有卡槽(93)，所述轴一(5)外侧设置有与所述卡槽(93)对应的卡部，所述卡部卡设在所述卡槽(93)内。


3.根据权利要求2所述的一种研磨机传动结构，其特征在于：所述卡部为销轴(51)，所述轴一(5)上设置有销孔，所述销轴(51)插入所述销孔，所述销轴(51)的两端分别卡设在两个对称的所述卡槽(93)内，所述轴一(5)的端部沿轴线方向设置有螺钉一(52)，所述螺钉一(52)用于将所述销轴(51)与所述轴一(5)连接。


4.根据权利要求2所述的一种研磨机传动结...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦建发，常兆薇，刘一炜，
申请(专利权)人：保定市华沃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13