数控平面磨床垂直进给传动机构制造技术

数控平面磨床垂直进给传动机构，包括由组合轴承支承的滚珠丝杆，滚珠丝杆的法兰盘与顶板连接，顶板连接于立柱；丝杆支座与磨头体连接，磨头体与立柱的平导轨连接；立柱内设有伺服电机，伺服电机通过电机安装板连接于电机座，电机座与磨头体连接；滚珠丝杆一端通过锁紧套连接设有第一同步带轮，伺服电机转动轴通过锁紧套连接设有第二同步带轮；锁紧套为圆柱形，其中通部为连接孔，连接孔内侧壁开设有弹性槽体；锁紧套外侧面开设有若干环形槽体，锁紧套沿轴向开设有固定圆孔和固定螺孔，固定螺孔与环形槽体相通；有益效果是：结构合理，精度高，运动平稳，操作、调整方便，工作性能好；轴体与连接件的连接关系更加牢固，可靠性更高。

Vertical feed transmission mechanism of CNC surface grinder

【技术实现步骤摘要】
数控平面磨床垂直进给传动机构
本技术属于数控平面磨床
，尤其涉及一种进给传动机构。
技术介绍
数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。现有的磨床垂直进给机构结构复杂，工作性能不理想。其中，磨床的传动机构虽然实现了结构的简单化，精度得到提高；但是在轴体与传动组件之间一般仅是通过简单的卡紧组件进行卡紧作业，在高速运转下，两者之间容易松动。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术采用如下技术方案：数控平面磨床垂直进给传动机构，包括由组合轴承支承的滚珠丝杆，滚珠丝杆通过法兰盘与顶板连接，顶板连接于立柱；丝杆支座与磨头体连接，磨头体与立柱的平导轨连接；所述立柱内设有伺服电机，所述伺服电机通过电机安装板连接于电机座，所述电机座与所述磨头体连接；所述滚珠丝杆一端通过锁紧套连接设有第一同步带轮，所述伺服电机转动轴通过锁紧套连接设有第二同步带轮；所述锁紧套为圆柱形，其中通部为连接孔，所述连接孔内侧壁开设有弹性槽体；所述锁紧套外侧面开设有若干环形槽体，所述锁紧套沿轴向开设有固定螺孔，所述固定螺孔与所述环形槽体相通；所述固定螺孔中设有锁紧螺钉；所述第一同步带轮和第二同步带轮通过同步带连接。优选的，所述固定螺孔位于所述锁紧套外侧部。优选的，所述固定螺孔内侧壁设有旋接螺纹。优选的，所述第一同步带轮和所述第二同步带轮为中通结构；所述第一同步带轮和所述第二同步带轮带有圆弧齿。优选的，所述锁紧套位于所述第一同步带轮和所述第二同步带轮的中通部。优选的，所述锁紧套外径与所述第一同步带轮和所述第二同步带轮的中通部内径相匹配。优选的，所述连接孔内径与所述滚珠丝杆和伺服电机的转动轴外径相匹配。优选的，所述环形槽体设有2个，所述弹性槽体设有1个，所述固定螺孔设有5个。本技术的有益效果是：1.结构合理，精度高，运动平稳，操作、调整方便，工作性能好；2.轴体与连接件的连接关系更加牢固，可靠性更高。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为本技术锁紧套结构示意图；图3为图2本技术左视图以及AA视角剖面图。图中：2滚珠丝杆，3顶板，4丝杆支座，5组合轴承，7磨头体，8伺服电机，9立柱，11电机安装板，12第二同步带轮，13电机座，20锁紧套，21连接孔，22固定螺孔，23环形槽体，220锁紧螺钉。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明：如图1中所示，数控平面磨床垂直进给传动机构，包括由组合轴承5支承的滚珠丝杆2，滚珠丝杆通过法兰盘与顶板3连接，顶板3连接于立柱9；丝杆支座4与磨头体7连接，磨头体7与立柱9的平导轨连接；所述立柱9内设有伺服电机8，所述伺服电机8通过电机安装板11连接于电机座13，所述电机座13与所述磨头体7连接；结合图2中所示内容，所述滚珠丝杆2一端通过锁紧套20连接设有第一同步带轮6，所述伺服电机8转动轴通过锁紧套20连接设有第二同步带轮12；所述锁紧套20为圆柱形，其中通部为连接孔21，所述连接孔21内侧壁开设有弹性槽体210；结合图3中所示内容，所述锁紧套20外侧面开设有若干环形槽体23，所述锁紧套20沿轴向开设有固定螺孔22，所述固定螺孔22与所述环形槽体23相通；如图中布局：所述固定螺孔22位于所述锁紧套20外侧部。所述固定螺孔22内侧壁设有旋接螺纹。所述第一同步带轮6和所述第二同步带轮12为中通结构。所述锁紧套20位于所述第一同步带轮6和所述第二同步带轮12的中通部；所述第一同步带轮6和所述第二同步带轮12带有圆弧齿。所述锁紧套20外径与所述第一同步带轮6和所述第二同步带轮12的中通部内径相匹配。所述固定螺孔22中设有锁紧螺钉220；锁紧螺钉220的螺纹与固定螺孔22内壁螺纹匹配。在使用时，将锁紧螺钉220设置在固定螺孔22中，然后将锁紧螺钉220在固定螺孔22中旋动；在锁紧螺钉220旋动的过程中，环形槽体23上下的侧壁被螺钉拉紧，使得环形槽体23和弹性槽体210纵向高度减小，此时环形槽体23和弹性槽体210发生变形；当变形后，锁紧套20环形槽体23两侧壁向外凸出形变，弹性槽体210侧壁向内凸出形变，从而使得锁紧套20的外径增加，内径减小，从而锁紧套20能够更加牢固的锁卡住其内部的滚珠丝杆2，同时更牢固的卡在第一同步带轮6和第二同步带轮12中通部。所述第一同步带轮6和第二同步带轮12通过同步带10连接。通过伺服电机8带动第二同步带轮12转动，然后通过同步带10带动第一同步带轮6转动，进一步带动滚珠丝杆2转动。所述连接孔21内径与所述滚珠丝杆2和伺服电机8的转动轴外径相匹配。所述环形槽体23设有2个，所述弹性槽体210设有1个，所述固定螺孔22设有5个。本领域的技术人员可以明确，在不脱离本技术的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本技术的保护范围之内。本技术的保护方案以本技术所附的权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.数控平面磨床垂直进给传动机构，包括由组合轴承(5)支承的滚珠丝杆(2)，滚珠丝杆通过法兰盘与顶板(3)连接，顶板(3)连接于立柱(9)；/n丝杆支座(4)与磨头体(7)连接，磨头体(7)与立柱(9)的平导轨连接；/n所述立柱(9)内设有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)通过电机安装板(11)连接于电机座(13)，所述电机座(13)与所述磨头体(7)连接；其特征在于：/n所述滚珠丝杆(2)一端通过锁紧套(20)连接设有第一同步带轮(6)，所述伺服电机(8)转动轴通过锁紧套(20)连接设有第二同步带轮(12)；/n所述锁紧套(20)为圆柱形，其中通部为连接孔(21)，所述连接孔(21)内侧壁开设有弹性槽体(210)；/n所述锁紧套(20)外侧面开设有若干环形槽体(23)，所述锁紧套(20)沿轴向开设有固定螺孔(22)，所述固定螺孔(22)与所述环形槽体(23)相通；/n所述固定螺孔(22)中设有锁紧螺钉(220)；/n所述第一同步带轮(6)和第二同步带轮(12)通过同步带(10)连接。/n

【技术特征摘要】
1.数控平面磨床垂直进给传动机构，包括由组合轴承(5)支承的滚珠丝杆(2)，滚珠丝杆通过法兰盘与顶板(3)连接，顶板(3)连接于立柱(9)；
丝杆支座(4)与磨头体(7)连接，磨头体(7)与立柱(9)的平导轨连接；
所述立柱(9)内设有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)通过电机安装板(11)连接于电机座(13)，所述电机座(13)与所述磨头体(7)连接；其特征在于：
所述滚珠丝杆(2)一端通过锁紧套(20)连接设有第一同步带轮(6)，所述伺服电机(8)转动轴通过锁紧套(20)连接设有第二同步带轮(12)；
所述锁紧套(20)为圆柱形，其中通部为连接孔(21)，所述连接孔(21)内侧壁开设有弹性槽体(210)；
所述锁紧套(20)外侧面开设有若干环形槽体(23)，所述锁紧套(20)沿轴向开设有固定螺孔(22)，所述固定螺孔(22)与所述环形槽体(23)相通；
所述固定螺孔(22)中设有锁紧螺钉(220)；
所述第一同步带轮(6)和第二同步带轮(12)通过同步带(10)连接。


2.根据权利要求1所述的数控平面磨床垂直进给传动机构，其特征在于：所述固定螺孔(22)位于所述锁紧套(20)外侧部。


3.根据权利要求2所述的数控...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文双，
申请(专利权)人：南通第二机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32