一种数控龙门加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控龙门加工中心，具体涉及数控机床领域，包括工作台，所述工作台的两侧均连接有立柱，所述立柱的外壁连接有控制开关，且立柱的前侧设置有防护板，所述防护板与立柱之间连接有第一弹簧，所述立柱的顶端连接有横梁，所述横梁的前侧安装有机头，所述机头的内部靠近横梁的前侧连接有丝杠，所述丝杠的一端连接有固定座，且丝杠的另一端连接有电机，所述机头的底部一侧设置有风罩，所述风罩的外壁与机头之间连接有固定架。本实用新型专利技术加工处产生的灰尘进行收集，提高加工处的洁净度和减少加工时产生的灰尘影响周围环境，且便于在立柱前后移动时，能够缓冲与前侧物体碰撞时的力度，进而对立柱进行防护，提高了使用寿命。

A CNC gantry machining center

【技术实现步骤摘要】
一种数控龙门加工中心
本技术涉及数控机床领域，更具体地说，本实用涉及一种数控龙门加工中心。
技术介绍
龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件。经检索，中国技术专利公开了一种数控龙门加工中心(授权公开号为CN207746816U)，包括床身、分段式T型槽平台、左立柱、右立柱、横梁、滑鞍、防护门、刀库、机头、操作台和电气控制箱，所述床身由左支承架、右支承架、底部承托架和加工安装架组成，所述左支承架和右支承架的底部分别连接于底部承托架的左右两侧，所述加工安装架连接于所述左支承架和所述右支承架的顶部，所述加工安装架为网格状的金属架，所述分段式T型槽平台设置于所述加工安装架的顶部上，所述分段式T型槽平台由多根安装定位杆组成，每根所述安装定位杆从左至右等间距地设置于所述加工安装架上方，该技术解决当前数控龙门加工中心龙门立柱移动过程中不稳和床身排水排屑不快速的问题。但是上述专利在使用时不能对加工处产生的灰尘进行收集，使得加工处的洁净度较差，且产生的灰尘影响周围环境。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种数控龙门加工中心，加工处产生的灰尘进行收集，提高加工处的洁净度和减少加工时产生的灰尘影响周围，且便于在立柱前后移动时，能够缓冲与前侧物体碰撞时的力度，进而对立柱进行防护，提高了使用寿命。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控龙门加工中心，包括工作台，所述工作台的两侧均连接有立柱，所述立柱的外壁连接有控制开关，且立柱的前侧设置有防护板，所述防护板与立柱之间连接有第一弹簧，所述立柱的顶端连接有横梁，所述横梁的前侧安装有机头，所述机头的内部靠近横梁的前侧连接有丝杠，所述丝杠的一端连接有固定座，且丝杠的另一端连接有电机，所述机头的底部一侧设置有风罩，所述风罩的外壁与机头之间连接有固定架，且风罩的顶部连接有气管，所述气管的一端穿过横梁的内部连接在抽风机的吸风口，所述抽风机的出风口连接有集尘布袋，所述集尘布袋的外部设置有固定框，所述横梁的顶部对应气管的外部设置有限位环，所述气管的外部位于限位环的上方一侧套接有卡环，所述卡环的一端连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接有固定板。在一个优选地实施方式中，所述卡环的内径大于气管的外径，且卡环的外壁对应第二弹簧的一端位置处设置有两个钩槽。在一个优选地实施方式中，所述第二弹簧与固定板的外壁之间的连接方式为焊接，所述固定板的底端通过螺栓固定在横梁的顶端。在一个优选地实施方式中，所述固定架的两端分别与机头和风罩的外壁之间均通过螺栓连接。在一个优选地实施方式中，所述横梁的内部对应气管的外部设置有通孔，所述限位环和通孔的内径均大于气管的外径。在一个优选地实施方式中，所述抽风机的底部与横梁的上表面之间通过螺栓连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过在机头的底部一侧设置有风罩，风罩的顶部连接有气管，气管的一端穿过横梁的内部连接在抽风机的吸风口，抽风机的出风口连接有集尘布袋，集尘布袋的外部设置有固定框，使用时，通过启动抽风机，在机头运行时，通过风罩将加工处产生的灰尘进行收集至集尘布袋的内部，并在机头左右移动时，为了避免气管长度不够，发生偏折，通过在气管的外部套接有卡环，卡环的一端连接有第二弹簧，第二弹簧的一端连接有固定板，进而使得机头在左右移动时，通过第二弹簧带动气管的进行收缩，提高加工处的洁净度和减少加工时产生的灰尘影响周围环境；2、本技术通过在立柱的前侧设置有防护板，防护板与立柱之间连接有第一弹簧，便于在立柱前后移动时，能够缓冲与前侧物体碰撞时的力度，进而对立柱进行防护，提高了使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中防护板的安装结构示意图。图3为本技术中卡环的结构示意图。附图标记为：1工作台、2立柱、3控制开关、4防护板、5第一弹簧、6横梁、7机头、8丝杠、9固定座、10电机、11风罩、12固定架、13气管、14抽风机、15限位环、16卡环、17第二弹簧、18固定板、19固定框、20集尘布袋、161钩槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种数控龙门加工中心，包括工作台1，所述工作台1的两侧均连接有立柱2，所述立柱2的外壁连接有控制开关3，且立柱2的前侧设置有防护板4，所述防护板4与立柱2之间连接有第一弹簧5，所述立柱2的顶端连接有横梁6，所述横梁6的前侧安装有机头7，所述机头7的内部靠近横梁6的前侧连接有丝杠8，所述丝杠8的一端连接有固定座9，且丝杠8的另一端连接有电机10，所述机头7的底部一侧设置有风罩11，所述风罩11的外壁与机头7之间连接有固定架12，且风罩11的顶部连接有气管13，所述气管13的一端穿过横梁6的内部连接在抽风机14的吸风口，所述抽风机14的出风口连接有集尘布袋20，所述集尘布袋20的外部设置有固定框19，所述横梁6的顶部对应气管13的外部设置有限位环15，所述气管13的外部位于限位环15的上方一侧套接有卡环16，所述卡环16的一端连接有第二弹簧17，所述第二弹簧17的一端连接有固定板18。进一步的，所述卡环16的内径大于气管13的外径，且卡环16的外壁对应第二弹簧17的一端位置处设置有两个钩槽161，便于通过第二弹簧17控制气管13中部的放置位置。进一步的，所述第二弹簧17与固定板18的外壁之间的连接方式为焊接，所述固定板18的底端通过螺栓固定在横梁6的顶端，便于第二弹簧17的安装固定。进一步的，所述固定架12的两端分别与机头7和风罩11的外壁之间均通过螺栓连接，便于风罩11的安装固定。进一步的，所述横梁6的内部对应气管13的外部设置有通孔，所述限位环15和通孔的内径均大于气管13的外径，便于气管13的稳定放置。进一步的，所述抽风机14的底部与横梁6的上表面之间通过螺栓连接，便于抽风机14的安装固定。本技术工作原理：参照说明书附图1和附图3，通过设置风罩11、气管13、抽风机14和集尘布袋20，使用时，通过启动抽风机14，在机头7运行时，通过风罩11将加工处产生的灰尘进行收集至集尘布袋20的内部，并在机头7左右移动时，为了避免气管13长度不够，发生偏折，通过在气管13的外部套接有卡环16，卡环16的一端连接第二弹簧17，第二弹簧17的一端连接在固定板18的外壁，进而使得机头7在左右移动时，通过第二弹簧17带动气管13的进行收缩；进一步的，参照说明书附图1-2，通过在立柱2的前侧设置有防护板4，并在防护板4与立柱2之间连接有第一弹簧5，便于在立柱2前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控龙门加工中心，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的两侧均连接有立柱(2)，所述立柱(2)的外壁连接有控制开关(3)，且立柱(2)的前侧设置有防护板(4)，所述防护板(4)与立柱(2)之间连接有第一弹簧(5)，所述立柱(2)的顶端连接有横梁(6)，所述横梁(6)的前侧安装有机头(7)，所述机头(7)的内部靠近横梁(6)的前侧连接有丝杠(8)，所述丝杠(8)的一端连接有固定座(9)，且丝杠(8)的另一端连接有电机(10)，所述机头(7)的底部一侧设置有风罩(11)，所述风罩(11)的外壁与机头(7)之间连接有固定架(12)，且风罩(11)的顶部连接有气管(13)，所述气管(13)的一端穿过横梁(6)的内部连接在抽风机(14)的吸风口，所述抽风机(14)的出风口连接有集尘布袋(20)，所述集尘布袋(20)的外部设置有固定框(19)，所述横梁(6)的顶部对应气管(13)的外部设置有限位环(15)，所述气管(13)的外部位于限位环(15)的上方一侧套接有卡环(16)，所述卡环(16)的一端连接有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)的一端连接有固定板(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控龙门加工中心，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的两侧均连接有立柱(2)，所述立柱(2)的外壁连接有控制开关(3)，且立柱(2)的前侧设置有防护板(4)，所述防护板(4)与立柱(2)之间连接有第一弹簧(5)，所述立柱(2)的顶端连接有横梁(6)，所述横梁(6)的前侧安装有机头(7)，所述机头(7)的内部靠近横梁(6)的前侧连接有丝杠(8)，所述丝杠(8)的一端连接有固定座(9)，且丝杠(8)的另一端连接有电机(10)，所述机头(7)的底部一侧设置有风罩(11)，所述风罩(11)的外壁与机头(7)之间连接有固定架(12)，且风罩(11)的顶部连接有气管(13)，所述气管(13)的一端穿过横梁(6)的内部连接在抽风机(14)的吸风口，所述抽风机(14)的出风口连接有集尘布袋(20)，所述集尘布袋(20)的外部设置有固定框(19)，所述横梁(6)的顶部对应气管(13)的外部设置有限位环(15)，所述气管(13)的外部位于限位环(15)的上方一侧套接有卡环(16)，所述卡环(16)的一端连接有第二弹簧(17)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：管锦亮，
申请(专利权)人：佛山市高畅机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44