一种用于注塑机的双口注塑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑机的双口注塑机构，包括机体，机体的上端连接有第一油缸，第一油缸的一端连接有电机，机体的上端连接有第二油缸，第二油缸的一端连接有第二进油口，第一油缸的一端连接有第一进油口，第一油缸的一端连接有油管，电机的一端连接有螺旋杆，机体的上端连接有固定台，固定台的内部连接有第二螺栓，第二螺栓的上端连接有下板，下板的上端连接有搅笼，搅笼的外侧连接有熔塑机构；本实用新型专利技术中，通过转动第一螺栓以及第二螺栓，可以对两组搅笼进行调节，保持搅笼与螺旋杆的同轴度，让设备的使用寿命更长，其次是两组搅笼可以进行互补，两者轮流进行出塑，相比于单缸的注塑机提高了设备的工作效率。比于单缸的注塑机提高了设备的工作效率。比于单缸的注塑机提高了设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机的双口注塑机构


[0001]本技术涉及注塑机领域，尤其涉及一种用于注塑机的双口注塑机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，是将塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型；一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种，目前应用最广泛的是螺杆式。
[0003]存在以下问题：
[0004]对于现有的注塑机，其一般都是采用单缸设计的，单缸注塑在工作过程中，由于螺杆会有一个收回的动作，导致设备不能连续注塑，所以相对来说，注塑的效率较低，其次是搅笼与螺旋杆在长时间的使用过程中，搅笼容易发生位置上的偏移，加快设备的损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于注塑机的双口注塑机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于注塑机的双口注塑机构，包括机体，所述机体的上端连接有第一油缸，所述第一油缸的一端连接有电机，所述机体的上端连接有第二油缸，所述第二油缸的一端连接有第二进油口，所述第一油缸的一端连接有第一进油口，所述第一油缸的一端连接有油管，所述电机的一端连接有螺旋杆，所述机体的上端连接有固定台，所述固定台的内部连接有第二螺栓，所述第二螺栓的上端连接有下板，所述下板的上端连接有搅笼，所述搅笼的外侧连接有熔塑机构，所述熔塑机构的外侧连接有隔热壳，所述螺旋杆的一端连接有推头，所述搅笼的两端连接有侧板，所述侧板的一端连接有第一螺栓，所述搅笼的上端连接有料斗。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述机体的上端可拆卸连接在第一油缸的底端，所述机体的上端可拆卸连接在第二油缸的底端，所述第二油缸的一端插接在油管的一端，所述油管的另一端插接在第一油缸的一端。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述第二油缸的一端插接在第二进油口的一端，所述第一油缸的一端插接在第一进油口的一端，所述第二油缸的一端插接在电机的一端，所述电机的数量有两组。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述电机的一端插接在螺旋杆的一端，所述螺旋杆的另一端插接在推头的一端，所述螺旋杆的外侧贴合在搅笼的内部，所述搅笼的数量有两组。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述搅笼的外侧嵌套在熔塑机构的内部，所述搅笼的外侧卡接在隔热壳的内部，所述搅笼的外侧可拆卸连接在料斗的底端。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述搅笼的两侧固定连接在侧板的一端，所述侧板的内部插接在第一螺栓的一端，所述第一螺栓的另一端螺纹连接在固定台的内部，所述侧板的数量有两组。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述机体的上端固定连接在固定台的底端，所述搅笼的底端固定连接在下板的上端，所述固定台的底端螺纹连接在第二螺栓的一端，所述第二螺栓的上端贴合在下板的底端。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]在原有的基础上，通过转动第一螺栓以及第二螺栓，可以对两组搅笼进行调节，保持搅笼与螺旋杆的同轴度，让设备的使用寿命更长，其次是两组搅笼可以进行互补，两者轮流进行出塑，相比于单缸的注塑机提高了设备的工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种用于注塑机的双口注塑机构的俯视图；
[0022]图2为本技术提出的一种用于注塑机的双口注塑机构的主视图；
[0023]图3为本技术提出的一种用于注塑机的双口注塑机构的A区域放大效果图。
[0024]图例说明：
[0025]1、机体；2、第一油缸；3、电机；4、螺旋杆；5、隔热壳；6、熔塑机构；7、料斗；8、第一进油口；9、推头；10、油管；11、侧板；12、第一螺栓；13、固定台；14、第二螺栓；15、下板；16、第二油缸；17、第二进油口；18、搅笼。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种用于注塑机的双口注塑机构，包括机体1，机体1的上端连接有第一油缸2，第一油缸2的一端连接有电机3，机体1的上端连接有第二油缸16，第二油缸16的一端连接有第二进油口17，第一油缸2的一端连接有第一进油口8，第一油缸2的一端连接有油管10，电机3的一端连接有螺旋杆4，机体1的上端连接有固
定台13，固定台13的内部连接有第二螺栓14，第二螺栓14的上端连接有下板15，下板15的上端连接有搅笼18，搅笼18的外侧连接有熔塑机构6，熔塑机构6的外侧连接有隔热壳5，螺旋杆4的一端连接有推头9，搅笼18的两端连接有侧板11，侧板11的一端连接有第一螺栓12，搅笼18的上端连接有料斗7。
[0029]机体1的上端可拆卸连接在第一油缸2的底端，机体1的上端可拆卸连接在第二油缸16的底端，第二油缸16的一端插接在油管10的一端，油管10的另一端插接在第一油缸2的一端，其中第一油缸2与第二油缸16起到提供动力的效果，来带动电机3进行移动，油管10起到第二油缸16与第一油缸2的油路连接效果；第二油缸16的一端插接在第二进油口17的一端，第一油缸2的一端插接在第一进油口8的一端，第二油缸16的一端插接在电机3的一端，电机3的数量有两组，其中电机3用来提供动力带动螺旋杆4进行转动，第二进油口17与第一进油口8起到连接油路的效果；电机3的一端插接在螺旋杆4的一端，螺旋杆4的另一端插接在推头9的一端，螺旋杆4的外侧贴合在搅笼18的内部，搅笼18的数量有两组，其中螺旋杆4在搅笼18的内部转动来带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机的双口注塑机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上端连接有第一油缸(2)，所述第一油缸(2)的一端连接有电机(3)，所述机体(1)的上端连接有第二油缸(16)，所述第二油缸(16)的一端连接有第二进油口(17)，所述第一油缸(2)的一端连接有第一进油口(8)，所述第一油缸(2)的一端连接有油管(10)，所述电机(3)的一端连接有螺旋杆(4)，所述机体(1)的上端连接有固定台(13)，所述固定台(13)的内部连接有第二螺栓(14)，所述第二螺栓(14)的上端连接有下板(15)，所述下板(15)的上端连接有搅笼(18)，所述搅笼(18)的外侧连接有熔塑机构(6)，所述熔塑机构(6)的外侧连接有隔热壳(5)，所述螺旋杆(4)的一端连接有推头(9)，所述搅笼(18)的两端连接有侧板(11)，所述侧板(11)的一端连接有第一螺栓(12)，所述搅笼(18)的上端连接有料斗(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的双口注塑机构，其特征在于：所述机体(1)的上端可拆卸连接在第一油缸(2)的底端，所述机体(1)的上端可拆卸连接在第二油缸(16)的底端，所述第二油缸(16)的一端插接在油管(10)的一端，所述油管(10)的另一端插接在第一油缸(2)的一端。3.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的双口注塑机构，其特征在于：所述第二油缸(16)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑毅恒，陆濠国，韦全，严群智，朱秀华，
申请(专利权)人：佛山市高畅机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：