一种数控机床刀具安装调节平台制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床加工技术领域，且公开了一种数控机床刀具安装调节平台，该数控机床刀具安装调节平台包括底座、工作台，所述工作台的底面固定连接有移动板，所述移动板内贯穿有第二丝杆，所述第二丝杆两端滚动连接有动轴承，所述移动板底面滑动连接有导轨，所述导轨之间通过第一丝杆滚动连接，所述第一丝杆两端滚动连接有定轴承，所述定轴承固定连接在升降台的上表面，所述升降台与底座之间通过液压杆固定连接，当伺服系统启动时，第一丝杆带动整个工作平台前后移动，第二丝杆带动整个工作平台左右移动，液压杆带动整个工作平台上下移动，从而使数控加工更加灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床刀具安装调节平台
本技术涉及数控机床加工
，具体为一种数控机床刀具安装调节平台。
技术介绍
目前，大多数的数控机床加工都要求更高的加工精度，通常都是通过数控机床本身夹持机构和切割刀具的设计精度来实现控制所加工零件的精度，受加工过程中的刀具磨损和刀具本身灵活性等因素影响，在刀具切割一段时间后，需要停机重新对刀，交由操作工人来监控和修正，这些解决办法生产效率低，而且对于工人的经验要求很高，从而极大地增加了生产运营的成本，本技术提出了一种数控机床刀具安装调节平台已解决上述问题，刀具使用灵活，在切割过程中实现自动对刀。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控机床刀具安装调节平台，解决了数控加工过程中刀具无法灵活使用，无法自动对刀的问题。(二)技术方案为实现上述数控加工目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床刀具安装调节平台，包括工作台和底座，所述工作台的上表面固定连接有刀具，所述工作台的底面固定连接有移动板，所述移动板的底面滑动连接有导轨，所述导轨之间通过第一丝杆传动连接，所述第一丝杆的两端滚动连接有定轴承，所述定轴承固定连接在升降台的上表面，所述移动板的内部横向有第二丝杆，所述第二丝杆的两端固定插接有动轴承，动轴承滚动连接在凹槽的内部，凹槽开设在凹槽座的内壁底部，所述凹槽座与升降的顶部台固定连接，所述升降台与底座之间通过液压杆固定连接。优选的，所述第一丝杆贯穿导轨，所述导轨内的贯穿孔开设有与第一丝杆相适配的螺纹孔。>优选的，所述第二丝杆延伸出移动板的两端与动轴承固定插接，所述移动板内的贯穿孔开设有与第二丝杆相适配的螺纹孔。优选的，所述移动板底面设置有卡脚，所述卡脚与导轨滑动连接，所述导轨之间通过横杆固定连接。优选的，所述动轴承包括内圈和外圈，所述动轴承的内圈设置有与第二丝杆相适配的螺纹孔，且内圈两端延伸出外圈，内圈的两侧开设有插销口，插有相适配的内插销和外插销，所述第二丝杆两端的螺纹侧面开设有与内圈相适配的插销口，所述内圈与第二丝杆通过内插销和外插销固定连接。优选的，所述导轨沿第一丝杆轴向移动的距离等于第一丝杆两端的定轴承中心线之间距离的一半。与现有技术相比，本技术提供了一种数控机床刀具安装调节平台，具备以下有益效果：1、该数控机床的刀具切割机构，可以使刀具切割机构上下前后左右灵活移动，可切割更为复杂的工件表面，提高了加工工艺，无需人工停机重新夹持工件，提高了生产效率。2、该数控机床的切割机构使用丝杆转动连接，在移动过程中定位更加准确，加工过程中稳定性更高，因刀具切割平台移动灵活，在切割过程中可实现自动对刀，避免了人工操作带来的误差，使加工精度更准确，可加工更高精度的零件。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构动轴承剖视图；图3为本技术结构构动轴承示意图；其中：1、工作台；2、移动板；3、升降台；4、定轴承；5、凹槽座；6、凹槽；7、第一丝杆；8、动轴承；9、横杆；10、卡脚；11、液压杆；12、底座；13、导轨；14、第二丝杆；1401、内插销；1402、外插销；801、内圈；802、外圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种数控机床刀具安装调节平台，通过伺服系统控制启动，包括工作台1和底座12，所述工作台1的底面固定连接有移动板2，移动板2带动工作台1移动，从而工作台1带动移动切割机构，所述移动板2的底面滑动连接有导轨13，所述导轨13沿第一丝杆7轴向移动的距离等于第一丝杆7两端的定轴承4中心线之间距离的一半，使用导轨13的形式传动，使整个移动过程更加平稳，工件切割过程中稳定性更好，所述移动板2的底面设置有卡脚10，所述卡脚10与导轨13滑动连接，所述导轨13之间通过横杆9固定连接，所述卡脚10与导轨13滑动连接，所述导轨13之间通过横杆9固定连接，当第一丝杆7转动时，带动导轨13前后移动，导轨13带动移动板2前后移动，卡脚10对移动板2前后移动进行限位，横杆9保证导轨13可同步移动，所述导轨13之间通过第一丝杆7传动连接，所述第一丝杆7的两端滚动连接有定轴承4，所述第一丝杆7贯穿导轨13，所述导轨13内的贯穿孔开设有与第一丝杆7相适配的螺纹孔，所述第一丝杆7与定轴承4的内圈固定连接，采用丝杆进行动力传输，确保了机器设备位移移动的准确性，从而提高零件加工的精度，所述定轴承4固定连接在升降台3的上表面。所述移动板2的内部横向有第二丝杆14，所述第二丝杆14延伸出移动板2的两端与动轴承8固定插接，所述移动板2内的贯穿孔内开设有与第二丝杆14相适配的螺纹孔，所述动轴承8包括内圈801和外圈802，所述动轴承8的内圈801设置有与第二丝杆14相适配的螺纹孔，且内圈801两端延伸出外圈802，内圈801的两侧开设有插销口，插有相适配的内插销1401和外插销1402，所述第二丝杆14两端的螺纹侧面开设有与内圈801相适配的插销口，所述内圈801与第二丝杆14通过内插销1401和外插销1402固定连接，其目的在于便于拆卸清洁，避免当整个切割调节平台使用时间较长时，内部会掉落较多的铁屑，从而减少设备使用寿命，降低工件加工的准确性，动轴承8滚动连接在凹槽6的内部，设置成凹槽的形式，可以对动轴承8轴向限位，防止动轴承8滚动不规律，导致第二丝杆14晃动，影响加工的精确度，凹槽6开设在凹槽座5的内壁底部，所述凹槽座5与升降台3的顶部固定连接，当导轨13带动移动板2前后滑动时，动轴承8在凹槽6内前后滑动，当第二丝杆14转动时，带动移动板2左右移动。所述升降台3与底座12之间通过液压杆11固定连接，同时设置多个液压杆支撑整个切割机构，增加了支撑面积，避免了在切割过程因受力不均产生震动带来的切割误差，当液压杆11上下移动时，带动整个切割平台上下移动，从而实现整个切割机构上下灵活应用。在使用时，通过伺服系统分别控制液压装置启动、第一丝杆7转动和第二丝杆14转动，当液压装置启动时，液压杆11上下运动，液压杆11带动升降台3上下运动，从而带动整个刀具调节平台上下运动，当伺服系统控制第一丝杆7转动时，第一丝杆7带动导轨13前后运动，导轨13带动移动板2前后运动，从而移动板2带动刀具调节平台前后运动，当伺服系统带动第二丝杆14转动时，第二丝杆14带动移动板2左右运动，从而移动板2带动刀具调节平台左右运动，在上述的三种运动方式中，三者可协同运动，也可单项运动，从而保证整个刀具调节平台的灵活运动。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床刀具安装调节平台，包括工作台(1)和底座(12)，其特征在于：所述工作台(1)的底面固定连接有移动板(2)，所述移动板(2)的底面滑动连接有导轨(13)，所述导轨(13)之间通过第一丝杆(7)传动连接，所述第一丝杆(7)的两端滚动连接有定轴承(4)，所述定轴承(4)固定连接在升降台(3)的上表面，所述移动板(2)的内部横向有第二丝杆(14)，所述第二丝杆(14)的两端固定插接有动轴承(8)，所述动轴承(8)滚动连接在凹槽(6)的内部，凹槽(6)开设在凹槽座(5)的内壁底部，所述凹槽座(5)与升降台(3)的顶部固定连接，所述升降台(3)与底座(12)之间通过液压杆(11)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床刀具安装调节平台，包括工作台(1)和底座(12)，其特征在于：所述工作台(1)的底面固定连接有移动板(2)，所述移动板(2)的底面滑动连接有导轨(13)，所述导轨(13)之间通过第一丝杆(7)传动连接，所述第一丝杆(7)的两端滚动连接有定轴承(4)，所述定轴承(4)固定连接在升降台(3)的上表面，所述移动板(2)的内部横向有第二丝杆(14)，所述第二丝杆(14)的两端固定插接有动轴承(8)，所述动轴承(8)滚动连接在凹槽(6)的内部，凹槽(6)开设在凹槽座(5)的内壁底部，所述凹槽座(5)与升降台(3)的顶部固定连接，所述升降台(3)与底座(12)之间通过液压杆(11)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床刀具安装调节平台，其特征在于：所述第一丝杆(7)贯穿导轨(13)，所述导轨(13)内的贯穿孔开设有与第一丝杆(7)相适配的螺纹孔。


3.根据权利要求1所述的一种数控机床刀具安装调节平台，其特征在于：所述第二丝杆(14)延伸出移动板(2)的两端与动轴承(8)固定插接，所述移动板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡正兵，
申请(专利权)人：四川瀚宇浩洋工具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51