一种刀片磨削加工磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及磨床技术领域，且公开了一种刀片磨削加工磨床，包括磨床本体，磨床本体的顶部壁面开设有安装槽，安装槽的内部上方固定安装有加工板，加工板上分布均匀地开设有多个下料口，下料口贯穿了加工板的上下壁面与安装槽的内部连通，安装槽的内部左侧上方固定安装有上斜板，安装槽的内部右侧下方固定安装有底滤板。本实用新型专利技术中，使得废渣在底滤板的斜面上继续移动，而安装槽的内部开设有排料槽，排料槽与收集槽的内部连通，排料槽的内部通过第一扭簧活动安装有密封板，废渣在移动到密封板的位置后就会向左侧将密封板推动，使得废渣就会落入收集槽的内部，从而达到了对废液和废渣进行自动分离的效果。渣进行自动分离的效果。渣进行自动分离的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种刀片磨削加工磨床


[0001]本技术涉及磨床
，尤其涉及一种刀片磨削加工磨床。

技术介绍

[0002]数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等；数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等，刀片磨削加工磨床对工件打磨时会产生许多废料，尤其在切削时使用柴油、冷却水或切削油后，废液和废渣就会混合在一起，难以进行清理。为此，我们提出一种刀片磨削加工磨床。

技术实现思路

[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种刀片磨削加工磨床。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种刀片磨削加工磨床，包括磨床本体，磨床本体的顶部壁面开设有安装槽，安装槽的内部上方固定安装有加工板，加工板上分布均匀地开设有多个下料口，下料口贯穿了加工板的上下壁面与安装槽的内部连通，安装槽的内部左侧上方固定安装有上斜板，安装槽的内部右侧下方固定安装有底滤板，磨床本体的内部左侧开设有收集槽，安装槽的内壁左侧壁面下方对应底滤板的位置开设有排料槽，排料槽贯穿了安装槽的内壁和收集槽的内壁使得安装槽的内部与收集槽的内部连通，排料槽的内部上方活动安装有可旋转的第一扭簧，第一扭簧上固定套接有密封板。
[0005]作为优选，所述上斜板是斜向右侧的，底滤板是斜向左侧的。
[0006]作为优选，所述磨床本体的左侧壁面对应收集槽的位置开设有清洁槽，清洁槽贯穿了磨床本体的左侧壁面与收集槽的内部连通，清洁槽的内部下方活动安装有第二扭簧，第二扭簧上固定套接有床板。
[0007]作为优选，所述下料口的内部活动安装有活动轴，活动轴上固定套接有翻板，翻板为与下料口内部大小一致的圆形板。
[0008]作为优选，所述磨床本体的顶部壁面左右两侧均开设有活动槽，两个活动槽的内部均活动安装有电动滑块，两个电动滑块的顶部之间固定安装有操作板。
[0009]作为优选，所述操作板的顶部壁面开设有吸盘槽，吸盘槽的内部固定安装有电动吸盘。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种刀片磨削加工磨床。具备以下有益效果：
[0012](1)、该一种刀片磨削加工磨床，由于磨床本体上开设有安装槽，安装槽的内部安装有加工板，加工板上开设有下料口，加工产生的废液和废渣就会落在加工板上，然后就会通过下料口落入安装槽的内部下方，而安装槽的内部上方固定安装有上斜板，上斜板是斜
向右侧的，带有废渣的废液就会沿着上斜板的斜面向右侧流动，而上斜板的下方固定安装有底滤板，底滤板是斜向左侧的，且底滤板可对废液进行过滤，废液在底滤板的表面上在流动的过程中就会逐渐被底滤板过滤，使得废渣在底滤板的斜面上继续移动，而安装槽的内部开设有排料槽，排料槽与收集槽的内部连通，排料槽的内部通过第一扭簧活动安装有密封板，废渣在移动到密封板的位置后就会向左侧将密封板推动，使得废渣就会落入收集槽的内部，从而达到了对废液和废渣进行自动分离的效果。
[0013](2)、该一种刀片磨削加工磨床，磨床本体上开设有清洁槽，清洁槽与收集槽的内部连通，便于将收集槽的废渣进行清理，同时下料口的内部通过活动轴活动安装有翻板，废液进入下料口的内部会将翻板顶翻然后进入安装槽的内部，当下料口的内部没有废液时，翻板就会对下料口的内部和安装槽的内部进行密封，从而避免废液和废渣对外界空气造成污染。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0016]图1为本技术主要结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术图1中B处放大图。
[0019]图例说明：
[0020]1、磨床本体；2、安装槽；3、加工板；4、下料口；5、上斜板；6、底滤板；7、收集槽；8、排料槽；9、第一扭簧；10、密封板；11、清洁槽；12、第二扭簧；13、床板；14、活动轴；15、翻板；16、活动槽；17、电动滑块；18、操作板；19、吸盘槽；20、电动吸盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：一种刀片磨削加工磨床，如图1－图3所示，包括磨床本体1，磨床本体1为矩形结构，磨床本体1的顶部壁面开设有安装槽2，安装槽2为矩形结构的槽，安装槽2的内部上方固定安装有加工板3，加工板3为矩形结构的板，加工板3上分布均匀地开设有多个下料口4，下料口4为圆形的孔，下料口4贯穿了加工板3的上下壁面与安装槽2的内部连通，安装
槽2的内部左侧上方固定安装有上斜板5，上斜板5为矩形结构的板，安装槽2的内部右侧下方固定安装有底滤板6，底滤板6为矩形结构的板，磨床本体1的内部左侧开设有收集槽7，收集槽7为矩形结构的槽，安装槽2的内壁左侧壁面下方对应底滤板6的位置开设有排料槽8，排料槽8矩形结构的槽，排料槽8贯穿了安装槽2的内壁和收集槽7的内壁使得安装槽2的内部与收集槽7的内部连通，排料槽8的内部上方活动安装有可旋转的第一扭簧9，第一扭簧9为圆柱形结构，第一扭簧9上固定套接有密封板10，密封板10为矩形结构的板。
[0023]上斜板5是斜向右侧的，底滤板6是斜向左侧的。
[0024]磨床本体1的左侧壁面对应收集槽7的位置开设有清洁槽11，清洁槽11为矩形结构的槽，清洁槽11贯穿了磨床本体1的左侧壁面与收集槽7的内部连通，清洁槽11的内部下方活动安装有第二扭簧12，第二扭簧12为圆柱形结构，第二扭簧12上固定套接有床板13，床板13为矩形结构的板。
[0025]下料口4的内部活动安装有活动轴14，活动轴14为圆柱形结构，活动轴14上固定套接有翻板15，翻板15为与下料口4内部大小一致的圆形板。
[0026]磨床本体1的顶部壁面左右两侧均开设有活动槽16，活动槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀片磨削加工磨床，包括磨床本体(1)，其特征在于：所述磨床本体(1)的顶部壁面开设有安装槽(2)，安装槽(2)的内部上方固定安装有加工板(3)，加工板(3)上分布均匀地开设有多个下料口(4)，下料口(4)贯穿了加工板(3)的上下壁面与安装槽(2)的内部连通，安装槽(2)的内部左侧上方固定安装有上斜板(5)，安装槽(2)的内部右侧下方固定安装有底滤板(6)，磨床本体(1)的内部左侧开设有收集槽(7)，安装槽(2)的内壁左侧壁面下方对应底滤板(6)的位置开设有排料槽(8)，排料槽(8)贯穿了安装槽(2)的内壁和收集槽(7)的内壁使得安装槽(2)的内部与收集槽(7)的内部连通，排料槽(8)的内部上方活动安装有可旋转的第一扭簧(9)，第一扭簧(9)上固定套接有密封板(10)。2.根据权利要求1所述的一种刀片磨削加工磨床，其特征在于：所述上斜板(5)是斜向右侧的，底滤板(6)是斜向左侧的。3.根据权利要求1所述的一种刀片磨削加工磨床...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宇容，吴波，韩超，易孝彬，
申请(专利权)人：四川瀚宇浩洋工具有限公司，
类型：新型
国别省市：