一种自动换刀主轴夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动换刀主轴夹具，涉及数控机床装备技术领域。该自动换刀主轴夹具，包括固定套缸，所述固定套缸的顶部固定连接有气缸，固定套缸内部开设有放置腔和挤压腔，气缸的输出端固定安装有金属通气管，金属通气管位于放置腔内，金属通气管远离气缸的一端延伸至挤压腔并固定连接有高压气囊，高压气囊位于挤压腔内部，固定套缸的底部固定连接有螺纹座，固定套缸的下方设置有连接座，连接座的顶部开设有内螺纹，连接座螺纹安装于螺纹座上，连接座上纵向贯穿开设有通孔，通孔内设置有夹刀头，夹刀头的顶部延伸至挤压腔内。本实用新型专利技术结构简单，换刀速度快，稳定性较高，便于工作人员进行使用。

A spindle fixture for automatic tool change

【技术实现步骤摘要】
一种自动换刀主轴夹具
本技术涉及数控机床装备
，具体为一种自动换刀主轴夹具。
技术介绍
数控机床在机械加工中使用频繁，机床上刀具是进行作业的重要部件，因经常加工金属制品硬物，刀具磨损较快，磨损量大的刀具在使用中会造成加工件的尺寸偏差，因此需要经常更换。现有更换刀具往往是人工更换，将刀具从螺纹连接的刀柄上取下来，这种更换方式劳动强度大，操作不方便；而且磨损的刀具在先前的使用中为了稳定作业，刀具与刀柄之间往往拧得比较紧，这更增加了人工拆卸的不便，数控机床在机械加工中，因需加工制品结构复杂，需要利用多种刀具加工才能完成，快速自动更换刀具，对数控机床的加工效率造成了一定的负面影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动换刀主轴夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动换刀主轴夹具，包括固定套缸，所述固定套缸的顶部固定连接有气缸，固定套缸内部开设有放置腔和挤压腔，气缸的输出端固定安装有金属通气管，金属通气管位于放置腔内，金属通气管远离气缸的一端延伸至挤压腔并固定连接有高压气囊，高压气囊位于挤压腔内部，固定套缸的底部固定连接有螺纹座，固定套缸的下方设置有连接座，连接座的顶部开设有内螺纹，连接座螺纹安装于螺纹座上，连接座上纵向贯穿开设有通孔，通孔内设置有夹刀头，夹刀头的顶部延伸至挤压腔内，夹刀头的顶部固定连接有挤压座，夹刀头的底部延伸至连接座的下方。优选的，所述固定套缸的外表面设置有用于固定该主轴夹具的固定组件。优选的，所述放置腔位移挤压腔的正上方且放置腔与挤压腔连通，挤压腔与外界连通。优选的，所述挤压座的顶部呈圆弧形。优选的，所述挤压座的底部固定安装有橡胶垫座，夹刀头贯穿橡胶垫座设置。优选的，所述连接座的外表面设置有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该自动换刀主轴夹具，通过气缸、金属通气管、高压气囊、挤压座的配合使用，能够对夹刀头进行固定，在进行作业时，高压气囊能够对夹刀头进行一定的缓冲，能够避免夹刀头上产生的震动直接传动至该夹具，从而有利于提高其使用寿命，与传统的螺纹安装的方式相比，其安装稳定性较高。(2)、该自动换刀主轴夹具，当需要对夹刀头进行更换时，通过气缸使得高压气囊回缩，再转动连接座，使得连接座与螺纹座相脱离，再将夹刀头从连接座内滑出即可，拆卸更换的十分方便，组装较为方便，从而便于工作人员进行拆卸更换，有利于提高其工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中A部的放大示意图；图3为本技术的正视图。图中：1气缸、2固定组件、3固定套缸、4高压气囊、5挤压座、6橡胶垫座、7通孔、8夹刀头、9挤压腔、10金属通气管、11放置腔、12连接座、13内螺纹、14螺纹座、15防滑纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动换刀主轴夹具，包括固定套缸3，固定套缸3的顶部固定连接有气缸1，固定套缸3的外表面设置有用于固定该主轴夹具的固定组件2，使用时，通过固定组件2将该主轴夹具固定在机床上，固定套缸3内部开设有放置腔11和挤压腔9，放置腔11位移挤压腔9的正上方且放置腔11与挤压腔9连通，挤压腔9与外界连通，气缸1的输出端固定安装有金属通气管10，金属通气管10为耐高压式金属无缝密封管，金属通气管10位于放置腔11内，金属通气管10远离气缸1的一端延伸至挤压腔9并固定连接有高压气囊4，高压气囊4位于挤压腔9内部，固定套缸3的底部固定连接有螺纹座14，固定套缸3的下方设置有连接座12，连接座12的顶部开设有内螺纹13，连接座12螺纹安装于螺纹座14上，连接座12上纵向贯穿开设有通孔7，通孔7内设置有夹刀头8，夹刀头8的顶部延伸至挤压腔9内，夹刀头8的顶部固定连接有挤压座5，挤压座5的顶部呈圆弧形，挤压座5的底部固定安装有橡胶垫座6，橡胶垫座6位于挤压腔9内，夹刀头8贯穿橡胶垫座6设置，气缸1通过金属通气管10向高压气囊4内进行泵气，使得高压气囊4膨胀从而挤压挤压座5，使得挤压座5处于高度挤压状态，从而能够对挤压座5进行限位固定，从而能够对夹刀头8进行固定，橡胶垫座6的设置，能够保证挤压座5的底部处于挤压状态，夹刀头8的底部延伸至连接座12的下方，连接座12的外表面设置有防滑纹15。在进行作业时，高压气囊4能够对夹刀头8进行一定的缓冲，能够避免夹刀头8上产生的震动直接传动至该夹具，从而有利于提高其使用寿命，与传统的螺纹安装的方式相比，其安装稳定性较高，当需要对夹刀头8进行更换时，通过气缸1使得高压气囊4回缩，再转动连接座12，使得连接座12与螺纹座14相脱离，再将夹刀头8从连接座12内滑出即可，拆卸更换的十分方便，组装较为方便，从而便于工作人员进行拆卸更换，有利于提高其工作效率。通过固定组件2将该主轴夹具固定在机床上，气缸1通过金属通气管10向高压气囊4内进行泵气，使得高压气囊4膨胀从而挤压挤压座5，使得挤压座5处于高度挤压状态，从而能够对挤压座5进行限位固定，从而能够对夹刀头8进行固定，在进行作业时，高压气囊4能够对夹刀头8进行一定的缓冲，能够避免夹刀头8上产生的震动直接传动至该夹具，当需要对夹刀头8进行更换时，通过气缸1使得高压气囊4回缩，再转动连接座12，使得连接座12与螺纹座14相脱离，再将夹刀头8从连接座12内滑出即可。综上所述：该自动换刀主轴夹具，通过气缸1、金属通气管10、高压气囊4、挤压座5的配合使用，能够对夹刀头8进行固定，在进行作业时，高压气囊4能够对夹刀头8进行一定的缓冲，能够避免夹刀头8上产生的震动直接传动至该夹具，从而有利于提高其使用寿命，与传统的螺纹安装的方式相比，其安装稳定性较高。该自动换刀主轴夹具，当需要对夹刀头8进行更换时，通过气缸1使得高压气囊4回缩，再转动连接座12，使得连接座12与螺纹座14相脱离，再将夹刀头8从连接座12内滑出即可，拆卸更换的十分方便，组装较为方便，从而便于工作人员进行拆卸更换，有利于提高其工作效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动换刀主轴夹具，包括固定套缸(3)，其特征在于：所述固定套缸(3)的顶部固定连接有气缸(1)，固定套缸(3)内部开设有放置腔(11)和挤压腔(9)，气缸(1)的输出端固定安装有金属通气管(10)，金属通气管(10)位于放置腔(11)内，金属通气管(10)远离气缸(1)的一端延伸至挤压腔(9)并固定连接有高压气囊(4)，高压气囊(4)位于挤压腔(9)内部，固定套缸(3)的底部固定连接有螺纹座(14)，固定套缸(3)的下方设置有连接座(12)，连接座(12)的顶部开设有内螺纹(13)，连接座(12)螺纹安装于螺纹座(14)上，连接座(12)上纵向贯穿开设有通孔(7)，通孔(7)内设置有夹刀头(8)，夹刀头(8)的顶部延伸至挤压腔(9)内，夹刀头(8)的顶部固定连接有挤压座(5)，夹刀头(8)的底部延伸至连接座(12)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动换刀主轴夹具，包括固定套缸(3)，其特征在于：所述固定套缸(3)的顶部固定连接有气缸(1)，固定套缸(3)内部开设有放置腔(11)和挤压腔(9)，气缸(1)的输出端固定安装有金属通气管(10)，金属通气管(10)位于放置腔(11)内，金属通气管(10)远离气缸(1)的一端延伸至挤压腔(9)并固定连接有高压气囊(4)，高压气囊(4)位于挤压腔(9)内部，固定套缸(3)的底部固定连接有螺纹座(14)，固定套缸(3)的下方设置有连接座(12)，连接座(12)的顶部开设有内螺纹(13)，连接座(12)螺纹安装于螺纹座(14)上，连接座(12)上纵向贯穿开设有通孔(7)，通孔(7)内设置有夹刀头(8)，夹刀头(8)的顶部延伸至挤压腔(9)内，夹刀头(8)的顶部固定连接有挤压座(5)，夹刀头(8)的底部延伸至连接座(12)的下方。

【专利技术属性】
技术研发人员：舒聪，
申请(专利权)人：深圳市凯瑞特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44