本发明专利技术公开一种零排放节能气化锅炉，设有炉体（１）及炉胆（２），两者之间构成水套（２０），其特征在于：炉体（１）为卧式，炉体（１）的顶部设有与炉膛（１８）相通的回烟管（８），在回烟管（８）的上方罩有送烟管道（６），炉体的后部设有与炉膛（１８）相通的排烟管道（７），送烟管道（６）与排烟管道（７）间通过风机（１１）连接；炉胆（２）底部呈锥体形，在上述锥体的外侧水套（２０）内分别设有底部通风管（３），底部通风管（３）通过管（４）连接，在底部通风管（３）上设有通入炉膛（１８）内的风嘴（５）；在水套（２０）内还设有中部通风管（１７），与中部通风管（１７）相接有通入炉膛（１８）内的风嘴（２１）。本装置将未燃烧充分的煤气及粉尘集中回收，再次通入到炉膛内，使其充分燃烧，在提高了燃料的利用率同时，又解决了煤气及粉尘对环境的污染问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锅炉，尤其是一种节能、环保的零排放节能气化锅炉。
技术介绍
目前，现有的小型锅炉结构为设有炉体及炉胆，两者之间构成水套，水套接热水出口和冷水回口，炉胆内为炉膛，炉膛底部设有挡灰板，挡灰板下方为落灰口，炉胆在挡灰板的附近接进风装置。使用时，位于挡灰板上的燃料燃烧后产生热量对水套内的水加热，热水经管道送入用热装置，散热后冷水再回流至水套内被加热，反复循环。这种结构的锅炉耗能大，燃料燃烧不充分，热效率低，产生的煤气及大量可燃粉尘自排烟管排出炉外，不但浪费能源，还对环境造成污染。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术所存在的技术问题，提供一种可使排放的烟气得到充分燃烧的零排放节能气化锅炉。本专利技术的技术解决方案是一种零排放节能气化锅炉，设有炉体1及炉胆2，两者之间构成水套20，其特征在于炉体1为卧式，炉体1的顶部设有与炉膛18相通的回烟管8，在回烟管8的上方罩有送烟管道6，炉体的后部设有与炉膛18相通的排烟管道7，送烟管道6与排烟管道7间通过风机11连接；炉胆2底部呈锥体形，在上述锥体的外侧水套20内分别设有底部通风管3，底部通风管3通过管4连接，在底部通风管3上设有通入炉膛18内的风嘴5；在水套20内还设有中部通风管17，与中部通风管17相接有通入炉膛18内的风嘴21。在所述炉体1上设有与水套20底部相通的清水垢口12。在所述炉体1的侧壁上设有与炉膛18相通的机械添煤口10。在所述炉体1的顶部设有出水口9，在炉体1的底部设有的入水口16，出水口9、入水口16分别与水套20相通。本专利技术与现有技术相比具有如下优点将未燃烧充分的煤气及粉尘集中回收，再次通入到炉膛内，使其充分燃烧，在提高了燃料利用率的同时，又解决了煤气及粉尘对环境的污染问题；本装置是向炉膛底部及中部同时送风，使炉内的可然物质得到快速的燃烧，提高了热效率；并且由于炉胆的底部呈锥体形状，避免了燃料在燃烧时产生死角，防止了能源的浪费。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图2的B-B剖视图。图4为图2的C-C剖视图。具体实施例方式下面将结合附图说明本专利技术的具体实施方式。如图1、2、3、4所示一种零排放节能气化锅炉，设有炉体1及炉胆2，两者之间构成水套20，炉胆2内为炉膛18，炉膛18底部设有挡灰板19，挡灰板19下方为落灰口22，落灰口22下设有炉渣抽屉的滑轨13，与滑轨13对应的炉体1上设有排渣口14，排渣口14的上方设有手动添煤口15，其特征在于炉体1为卧式，炉体1的顶部设有多个与炉膛18相通的回烟管8，在回烟管8的上方罩有送烟管道6，炉体的后部设有与炉膛18相通的排烟管道7，送烟管道6与排烟管道7间通过风机11连接；炉胆2底部呈锥体形，在上述锥体的外侧水套20内分别设有底部通风管3，底部通风管3通过管4连接，在底部通风管3上设有多个通入炉膛18内的风嘴5；在水套20内还设有中部通风管17，与中部通风管17相接有通入炉膛18内的风嘴21。底部通风管3及中部通风管17分别与鼓风机相接。在所述炉体1上最好设有与水套20底部相通的清水垢口12。方便定期清理水垢，维护锅炉的正常使用。在所述炉体1的侧壁上还可设有与炉膛18相通的机械添煤口10。以便适应较大燃烧量的需求。在所述炉体1的顶部设有出水口9，在炉体1的底部设有的入水口16，出水口9、入水口16分别与水套20相通。工作时，将固态燃料(如煤、炭、草料等)通过手动添煤口15或机械添煤口10投放到炉膛18内，并且应当保证固态燃料的厚度在17～19cm。启动鼓风机，通过风嘴5直接对燃料供风，使其充分燃烧，不留死角；那些在燃烧过程中产生的粉尘及烟气上升后，经过风机11的抽送再次通入到炉膛内，反复燃烧，并且由于中部通风管17的供风，使粉尘及烟气得到快速有效的燃烧，从而不仅使燃料得到充分利用，还实现了零排放，对环境完全没有污染，节省燃料40％左右。权利要求1.一种零排放节能气化锅炉，设有炉体(1)及炉胆(2)，两者之间构成水套(20)，其特征在于炉体(1)为卧式，炉体(1)的顶部设有与炉膛(18)相通的回烟管(8)，在回烟管(8)的上方罩有送烟管道(6)，炉体的后部设有与炉膛(18)相通的排烟管道(7)，送烟管道(6)与排烟管道(7)间通过风机(11)连接；炉胆(2)底部呈锥体形，在上述锥体的外侧水套(20)内分别设有底部通风管(3)，底部通风管(3)通过管(4)连接，在底部通风管(3)上设有通入炉膛(18)内的风嘴(5)；在水套(20)内还设有中部通风管(17)，与中部通风管(17)相接有通入炉膛(18)内的风嘴(21)。2.根据权利要求1所述的零排放节能气化锅炉，其特征在于在所述炉体(1)上设有与水套(20)底部相通的清水垢口(12)。3.根据权利要求2所述的零排放节能气化锅炉，其特征在于在所述炉体(1)的侧壁上设有与炉膛(18)相通的机械添煤口(10)。4.根据权利要求4所述的零排放节能气化锅炉，其特征在于在所述炉体(1)的顶部设有出水口(9)，在炉体(1)的底部设有的入水口(16)，出水口(9)、入水口(16)分别与水套(20)相通。全文摘要本专利技术公开一种零排放节能气化锅炉，设有炉体(1)及炉胆(2)，两者之间构成水套(20)，其特征在于炉体(1)为卧式，炉体(1)的顶部设有与炉膛(18)相通的回烟管(8)，在回烟管(8)的上方罩有送烟管道(6)，炉体的后部设有与炉膛(18)相通的排烟管道(7)，送烟管道(6)与排烟管道(7)间通过风机(11)连接；炉胆(2)底部呈锥体形，在上述锥体的外侧水套(20)内分别设有底部通风管(3)，底部通风管(3)通过管(4)连接，在底部通风管(3)上设有通入炉膛(18)内的风嘴(5)；在水套(20)内还设有中部通风管(17)，与中部通风管(17)相接有通入炉膛(18)内的风嘴(21)。本装置将未燃烧充分的煤气及粉尘集中回收，再次通入到炉膛内，使其充分燃烧，在提高了燃料的利用率同时，又解决了煤气及粉尘对环境的污染问题。文档编号F24H1/26GK1865803SQ200610047028公开日2006年11月22日 申请日期2006年6月20日 优先权日2006年6月20日专利技术者陈立 申请人:陈立本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种零排放节能气化锅炉，设有炉体（１）及炉胆（２），两者之间构成水套（２０），其特征在于：炉体（１）为卧式，炉体（１）的顶部设有与炉膛（１８）相通的回烟管（８），在回烟管（８）的上方罩有送烟管道（６），炉体的后部设有与炉膛（１８）相通的排烟管道（７），送烟管道（６）与排烟管道（７）间通过风机（１１）连接；炉胆（２）底部呈锥体形，在上述锥体的外侧水套（２０）内分别设有底部通风管（３），底部通风管（３）通过管（４）连接，在底部通风管（３）上设有通入炉膛（１８）内的风嘴（５）；在水套（２０）内还设有中部通风管（１７），与中部通风管（１７）相接有通入炉膛（１８）内的风嘴（２１）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈立，
申请(专利权)人：陈立，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]
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