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反烧式多回程高效采暖炉制造技术

技术编号:10367628 阅读:214 留言:0更新日期:2014-08-28 11:21
本实用新型专利技术公开了一种反烧式多回程高效采暖炉,它由炉体和内胆组成双层炉体,并形成水套,在内胆内侧的隔板与内胆组合,形成与水套相通的立式水套墙,该水套墙左侧形成储料室,右侧由无缝钢管、泥料、挡板的组合形成热流程呈曲线形运动的上受热室、下受热室和燃烧室,储料室的下部由挡泥板和泥料环形设置于其周围,形成预热室,炉排设置于预燃室下部,托泥板与泥料设置在燃烧室下面的后部,内胆向下延伸与炉底板结合为一体,炉体的上部设置出烟口、出水口,在炉体的一侧设进料口,在炉体下端两侧设置回水口,本实用新型专利技术将该炉的热流程途径由横向改为纵向,使热效率传递更加直接、快捷,并方便生产,降低成本。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
反烧式多回程高效采暖炉
[0001 ] 本技术涉及一种采暖炉,尤其是一种反烧式多回程高效采暖炉。
技术介绍
采暖炉是日常生活中不可缺少的炉具,主要用于分散独立供热采暖,设计人的201320460049.6号专利,其受热室的设置结构,在实际生产过程中难度较大,生产成本较高。为降低生产难度和生产成本,所以,将201320460049.6号专利的受热室的设置方向进行改造,使其方便生产,降低成本。
技术实现思路
本技术的目的是在设计人的201320460049.6号专利的基础上,提供一种反烧式多回程高效采暖炉,它将受热室的设置方向进行改造,将该炉的热流程途径由原来的横向改为现在的纵向,使热效率传递更加直接、快捷。本技术的目的是这样实现的:它由炉体和内胆组成双层炉体,并形成水套,在内胆内侧的隔板与内胆组合,形成与水套相通的立式水套墙,该水套墙左侧形成储料室,右侧由无缝钢管、泥料、挡板共同形成与水套相通并且一侧留有通风道的平衡隔断墙,其中部还有一个由无缝管、泥料、挡板共同形成与水套相通并且另一侧可以通风的平衡隔断墙,它们共同组成了立式水套墙右边的热流程呈曲线形运动的上受热室、下受热室和燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反烧式多回程高效采暖炉,其特征是:它由炉体(1)和内胆(2)组成双层炉体,形成水套(3),在炉体(1)的上部设烟囱管(5)、出水口(6),在炉体(1)的左侧设进料口(31),在内胆(2)内侧由隔板(27,29)与内胆(2)的组合,形成了与水套(3)相通的立式水套墙(28),该水套墙的左侧与内胆(2)形成储料室(30),其下部由挡板(22,26)及泥料(24)环形设置于其周围,形成预燃室(25),炉排(21)设置于预燃室(25)的下部,内胆(2)向下延伸与炉底板(19)结合为一体,在内胆(2)内,由隔板(27,29)组成的立式隔断墙(28)右侧的上部,由与水套相通的无缝管(9)和挡板(8)及...

【技术特征摘要】
2013.08.23 CN 201320517129.01.一种反烧式多回程高效采暖炉,其特征是:它由炉体(I)和内胆(2)组成双层炉体,形成水套(3),在炉体(I)的上部设烟囱管(5)、出水口(6),在炉体(I)的左侧设进料口(31),在内胆(2)内侧由隔板(27,29)与内胆(2)的组合,形成了与水套(3)相通的立式水套墙(28),该水套墙的左侧与内胆(2)形成储料室(30),其下部由挡板(22,26)及泥料(24)环形设置于其周围,形成预燃室(25),炉排(21)设置于预燃室(25)的下部,内胆(2)向下延伸与炉底板(19)结合为一体,在内胆(2)内,由隔板(27,29)组成的立式隔断墙(28)右侧的上部,由与水套相通的无缝管(9)和挡板(8)及泥料(10)和内胆(2)共同组成了一道一侧留有通道(4)的平衡式隔断,并形成了受热室(7),在其中下部由与水套(3)相通的无缝管(14)和泥料(13)及挡板(12)和内胆(2)共同组成了一道另一侧留有通道(15)的平衡式隔断,并形成了受热室(11)和燃烧室(16),托泥板(20)和泥料(17)设置在燃烧室(16)的后下部,炉体下部两侧设置两个回水口(18)。2.根据权利要求1所述的反烧式多回程高效采暖炉,其特征是:所述的炉排(21)的下边设置清灰斗,可从炉体的前边拉出。3.根据权利要求1所述的反烧式多回程高效采暖炉,其特征是:所述的炉体(I)向下延伸至炉底板(19)上,水套(3)随之向下引伸至炉底板(19)上,底板(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员:董福民
申请(专利权)人:董继峰
类型:新型
国别省市:河南;41

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