高速开刃复绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速开刃复绕机，包括机架，机架中部设有开刃腔室、两侧设有收放卷腔室，两个收放卷腔室设有可正反切换复绕的收放卷装置和排线装置；开刃腔室内设有开刃装置及其两侧的、可同步正反向转动的绕线辊；位于开刃装置下方所在的开刃腔室内设置有与气泵的进气口连通的除尘装置，所述气泵的出气口与吹气管相连，吹气管的出口位于绕线辊上方的开刃腔室内；开刃装置包括两个可沿垂直方向上下移动的、对缠绕在绕线辊上的金刚线开刃的开刃石。将金钢线开刃和复绕于一体，配置了两套收放卷装置和排线装置，并配有两套进给开刃装置，可满足各种开刃需求，开刃操作方便、结构紧凑、控制精度高、运行稳定、维护更方便。

High speed cutting edge rewinding machine

【技术实现步骤摘要】
高速开刃复绕机
本技术涉及金刚线开刃设备
，尤其涉及一种高速开刃复绕机，集开刃和复绕于一体。
技术介绍
金刚线是以电镀金属为结合剂，通过电镀金属的电结晶作用，把高硬度、高耐磨性的金刚石磨料牢固地固结在钢丝基体上使钢线具有了金刚石微型的锯齿而制成的一种切割工具。由于新生产出来的金刚线锯齿并不锋利，无法达到最佳的切割状态，所以在金刚线生产出来时需要对其进行开刃。现有的金属制品行业中，金刚线重绕机设备上很少装备有带开刃功能的装置，或是所装备的金刚线开刃装置过于简陋。未配备有金刚线开刃装置的金刚线重绕机不具备有对金刚线进行开刃的功能；配备简易金刚线开刃装置的金刚线重绕机开刃能力差，甚至完全没有开刃效果。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种集开刃和复绕于一体的高速开刃复绕机。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种高速开刃复绕机，包括机架，所述机架中部设置有开刃腔室、两侧设置有第一收放卷腔室、第二收放卷腔室；所述第一收放卷腔室、第二收放卷腔室内均设置有结构相同的、可正反切换复绕的收放卷装置和排线装置；所述开刃腔室内设置有开刃装置，位于开刃装置两侧所在的开刃腔室内设置有同步正反向转动的绕线辊；位于开刃装置下方所在的开刃腔室内设置有与气泵的进气口连通的除尘装置，所述气泵的出气口与吹气管相连，所述吹气管的出口位于绕线辊上方的开刃腔室内；所述开刃装置包括两个可沿垂直方向上下移动的、对缠绕在绕线辊上的金刚线开刃的开刃石。进一步来说，所述收放卷装置包括用于缠绕金刚线的工字轮，位于工字轮两外侧所在的机架上设置有第一支架、第二支架；所述第一支架上固定设置有第一轴承座，所述第一轴承座内设置有第一芯轴，所述第一芯轴的一端与第一驱动电机之间通过同步带传动连接，所述第一芯轴的另一端同心设置有与工字轮一端螺栓连接的第一夹具；所述第二支架上固定设置有第二轴承座，所述第二轴承座内滑动设置有轴套，所述轴套内设有第二芯轴，所述轴套与第二芯轴之间设置有深沟球轴承；靠近工字轮一侧的所述第二芯轴上同心设置有第二夹具；所述第二支架外侧所在的轴套上设置有衔接板，位于轴套上下两侧所在的第二支架上设置有与衔接板相连的第一气缸、第二气缸。进一步来说，所述排线装置包括位于收放卷装置上方的第一传动机构，所述第一传动机构上方所在的设置有供金刚线走线的绕线轮和张紧轮，所述第一传动机构上设置有可来回移动的承载板，所述承载板上设置有供金刚线走线的走线轮和纠偏轮。进一步来说，所述纠偏轮设置在与承载板固定相连的纠偏轮座上，所述纠偏轮座上设置有感应纠偏轮的第一感应器，所述纠偏轮的外表面为纠偏胶圈，所述纠偏轮的数量为两个，金刚线从两个纠偏轮间隙处经过并带动两个纠偏轮转动。进一步来说，所述开刃装置包括垂直放置的开刃基板，所述开刃基板上设置有两条垂直的第一滑轨，所述第一滑轨上方设置有两个可沿第一滑轨上下移动的开刃基座，每个开刃基座上均设置有开刃石；两个第一滑轨之间的上下两侧设置有与第一滑轨平行的精密滚珠丝杠，并分别与一个开刃基座相连；每个精密滚珠丝杠均由一个伺服电机驱动；所述开刃基板上设置有限定开刃基座上下移动位置的第二感应器。由精密滚珠丝杠和直线导轨(第一滑轨采用直线导轨)传动，传动精度高；两个开刃基座共用一组直线导轨，减少占用空间。进一步来说，所述除尘装置包括除尘箱，所述除尘箱上端开口并在其上设置有除尘护网，所述除尘箱内设置有过滤袋，位于过滤袋下方所在的除尘箱底部设置有与气泵相连的抽风口。进一步来说，所述机架上设置有悬挂式的人机界面，人机界面与放置在机架上端控制单元相连，方便现场人员调整参数，操作方便。与现有技术相比，本技术将金钢线开刃和复绕于一体，配置了两套收放卷装置和排线装置，并配有两套进给开刃装置，可满足各种开刃需求，开刃操作方便、结构紧凑、控制精度高、运行稳定、维护更方便。附图说明图1为本技术实施例的立体结构示意图(局部开关门影藏)。图2为本技术实施例的立体结构示意图(局部开关门影藏)。图3为本技术实施例中收放卷装置的结构示意图。图4为本技术实施例的中夹具的结构示意图。图5为本技术实施例的侧视结构示意图。图6为本技术实施例中第一传动机构的结构示意图。图7为本技术实施例中张紧轮的结构示意图。图8为本技术实施例的正视结构示意图。图9为本技术实施例中开刃装置的结构示意图。图10为本技术实施例的后视结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例参见附图1～图10所示，本实施例中的一种高速开刃复绕机，包括机架1，所述机架1中部设置有开刃腔室1a、两侧设置有第一收放卷腔室1b、第二收放卷腔室1c，在机架1的顶部设置有控制腔室，用于放置控制单元。机架1上设置有悬挂式的人机界面2，人机界面2与放置在机架1上端控制单元相连，方便现场人员调整参数，操作方便。开刃腔室1a、第一收放卷腔室1b、第二收放卷腔室1c和控制腔室上均设置有开关门，并在开刃腔室1a、第一收放卷腔室1b、第二收放卷腔室1c的开关门上设置有观察窗，在控制腔室上的开关门上设置有散热器或散热孔。所述第一收放卷腔室1b、第二收放卷腔室1c内均设置有结构相同的、可正反切换复绕的收放卷装置和排线装置。参见图3所示，所述收放卷装置包括用于缠绕金刚线的工字轮31，位于工字轮31两外侧所在的机架上设置有第一支架32a、第二支架32b。所述第一支架32a上固定设置有第一轴承座33a，所述第一轴承座33a内设置有第一芯轴34a，所述第一芯轴34a的一端与第一驱动电机35a之间通过同步带传动连接(即：在第一芯轴34a和第一驱动电机35a的驱动轴上均安装了同步带轮，两个同步带轮之间用同步带相连)。所述第一芯轴34a的另一端同心设置有与工字轮31一端螺栓连接的第一夹具36a。所述第二支架32b上固定设置有第二轴承座33b，所述第二轴承座33b内滑动设置有轴套34b，所述轴套34b内设有第二芯轴35b，所述轴套34b与第二芯轴35b之间设置有深沟球轴承，使第二芯轴35b在轴套34b内转动。靠近工字轮31一侧的所述第二芯轴35b上同心设置有第二夹具36b。所述第二支架32b外侧所在的轴套34b上设置有衔接板37b，位于轴套34b上下两侧所在的第二支架32b上设置有与衔接板37b相连的第一气缸38b、第二气缸39b。上述第一夹具36a和第二夹具36b的结构相同，统称为夹具，均如图4所示，其与工字轮31的接触面为锥形面，工字轮31的中心通孔两端具有对应的弧面，锥形面与弧面相契合。当第一夹具36a和第二夹具36b卡紧固定工字轮31时，上述锥形面嵌入至工字轮31的中心通孔，对工字轮31的位置起到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速开刃复绕机，包括机架，所述机架中部设置有开刃腔室、两侧设置有第一收放卷腔室、第二收放卷腔室；其特征在于：所述第一收放卷腔室、第二收放卷腔室内均设置有结构相同的、可正反切换复绕的收放卷装置和排线装置；所述开刃腔室内设置有开刃装置，位于开刃装置两侧所在的开刃腔室内设置有同步正反向转动的绕线辊；位于开刃装置下方所在的开刃腔室内设置有与气泵的进气口连通的除尘装置，所述气泵的出气口与吹气管相连，所述吹气管的出口位于绕线辊上方的开刃腔室内；所述开刃装置包括两个可沿垂直方向上下移动的、对缠绕在绕线辊上的金刚线开刃的开刃石。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速开刃复绕机，包括机架，所述机架中部设置有开刃腔室、两侧设置有第一收放卷腔室、第二收放卷腔室；其特征在于：所述第一收放卷腔室、第二收放卷腔室内均设置有结构相同的、可正反切换复绕的收放卷装置和排线装置；所述开刃腔室内设置有开刃装置，位于开刃装置两侧所在的开刃腔室内设置有同步正反向转动的绕线辊；位于开刃装置下方所在的开刃腔室内设置有与气泵的进气口连通的除尘装置，所述气泵的出气口与吹气管相连，所述吹气管的出口位于绕线辊上方的开刃腔室内；所述开刃装置包括两个可沿垂直方向上下移动的、对缠绕在绕线辊上的金刚线开刃的开刃石。


2.根据权利要求1所述的高速开刃复绕机，其特征在于：所述收放卷装置包括用于缠绕金刚线的工字轮，位于工字轮两外侧所在的机架上设置有第一支架、第二支架；
所述第一支架上固定设置有第一轴承座，所述第一轴承座内设置有第一芯轴，所述第一芯轴的一端与第一驱动电机之间通过同步带传动连接，所述第一芯轴的另一端同心设置有与工字轮一端螺栓连接的第一夹具；
所述第二支架上固定设置有第二轴承座，所述第二轴承座内滑动设置有轴套，所述轴套内设有第二芯轴，所述轴套与第二芯轴之间设置有深沟球轴承；靠近工字轮一侧的所述第二芯轴上同心设置有第二夹具；所述第二支架外侧所在的轴套上设置有衔接板，位于轴套上下两侧所在的第二支架上设置有与衔接板相连的第一气缸、第二气缸。


3.根据权利要求1所述的高速开刃...

【专利技术属性】
技术研发人员：季小军，
申请(专利权)人：苏州锦美川自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32