一种圆柱滚子轴承保持架生产用剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆柱滚子轴承保持架生产用剪切装置，包括剪切台本体、液压杆、电机和机箱，所述机箱的下表面焊接有固定杆，所述剪切台本体焊接在机箱的上表面，且剪切台本体的上表面开设有通槽，所述通槽的内部转动连接有转动台，所述电机下表面焊接有支架，且支架焊接在机箱的内部底端，所述电机的上表面转动连接有转动杆，且转动杆贯穿机箱与转动台焊接，所述转动台的上表面焊接有固定块，且固定块的一侧外端面焊接有伸缩外杆，所述伸缩外杆的一侧外端面螺纹连接有固定螺栓，且伸缩外杆的一侧外端面插接有伸缩内杆，所述伸缩内杆的一侧外端面焊接有安装架，且安装架的外表面套接有保持架。本实用新型专利技术便于固定不同直径的保持架。

A shear device for the production of cylindrical roller bearing cage

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱滚子轴承保持架生产用剪切装置
本技术涉及圆柱滚子轴承的
，具体为一种圆柱滚子轴承保持架生产用剪切装置。
技术介绍
滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加。圆柱滚子轴承内部安装有保持架，保持架是用来固定转子的，保持架生产时需要剪切固定槽。现如今并没有专门圆柱滚子轴承保持架生产用剪切装置，剪切不便，且不同的圆柱滚子轴承的直径不同，即保持架的直径也不同，需要根据不同直径制作剪切装置，成本过高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆柱滚子轴承保持架生产用剪切装置，具备便于固定不同直径的保持架的优点，解决了现如今并没有专门圆柱滚子轴承保持架生产用剪切装置，剪切不便，且不同的圆柱滚子轴承的直径不同，需要根据不同直径制作剪切装置，成本过高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆柱滚子轴承保持架生产用剪切装置，包括剪切台本体、液压杆、电机和机箱，所述机箱的下表面焊接有固定杆，所述剪切台本体焊接在机箱的上表面，且剪切台本体的上表面开设有通槽，所述通槽的内部转动连接有转动台，所述电机的下表面焊接有支架，且支架焊接在机箱的内部底端，所述电机的上表面转动连接有转动杆，且转动杆贯穿机箱与转动台焊接，所述转动台的上表面焊接有固定块，且固定块的一侧外端面焊接有伸缩外杆，所述伸缩外杆的一侧外端面螺纹连接有固定螺栓，且伸缩外杆的一侧外端面插接有伸缩内杆。>优选的，所述伸缩内杆的一侧外端面焊接有安装架，且安装架的外表面套接有保持架。优选的，所述剪切台本体的上表面焊接有液压泵，且液压泵的一侧外端面插接有液压杆。优选的，所述支架共设有三个，且三个支架关于电机的下表面呈环形阵列分布。优选的，所述液压杆的一侧外端面焊接有套杆，且套杆的一侧外端面通过螺纹连接有连接杆，连接杆的一侧外端面焊接有剪切刀。优选的，所述机箱的一侧外端面合页连接有检修门，且检修门的前表面焊接有把手。优选的，所述液压泵共设有两个，且两个液压泵关于剪切台本体的上表面对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置固定块、伸缩外杆、伸缩内杆和安装架，达到了便于固定不同直径的保持架的效果，旋松固定螺栓，根据保持架的直径拉伸伸缩内杆，旋紧固定螺栓，将保持架套接在安装架的外表面，即可将保持架固定，可调节便于固定不同直径的保持架，使用更加便捷，且实用性更强。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的固定块的俯视结构示意图；图3为本技术的A的放大结构示意图；图4为本技术的机箱的侧视结构示意图。图中：1、液压泵；2、剪切台本体；3、转动台；4、固定块；5、通槽；6、液压杆；7、转动杆；8、电机；9、机箱；10、支架；11、固定杆；12、安装架；13、伸缩内杆；14、伸缩外杆；15、固定螺栓；16、保持架；17、剪切刀；18、连接杆；19、螺纹；20、套杆；21、把手；22、检修门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种圆柱滚子轴承保持架生产用剪切装置，包括剪切台本体2、液压杆6、电机8和机箱9，机箱9的一侧外端面合页连接有检修门22，且检修门22的前表面焊接有把手21，机箱9的下表面焊接有固定杆11，剪切台本体2焊接在机箱9的上表面，且剪切台本体2的上表面开设有通槽5，通槽5的内部转动连接有转动台3，电机8的下表面焊接有支架10，且支架10焊接在机箱9的内部底端，电机8采用Y160M2-2设计，且该电机8转速较快，效率更高，通过型号查找所属技术人员直接在市场上进行采购，在需要了解该型号设备时可直接翻看查找技术说明书进行了解，因此该设备不进行赘述，支架10共设有三个，且三个支架10关于电机8的下表面呈环形阵列分布，电机8的上表面转动连接有转动杆7，且转动杆7贯穿机箱9与转动台3焊接，将电机8接上外接电源，打开电机8，电机8带动转动杆7转动，转动杆7带动转动台3转动，转动台3带动固定块4转动，固定块4带动保持架16转动，可以改变保持架16的位置，便于在保持架16的一圈剪切凹槽。进一步的，转动台3的上表面焊接有固定块4，且固定块4的一侧外端面焊接有伸缩外杆14，伸缩外杆14的一侧外端面通过螺纹19连接有固定螺栓15，且伸缩外杆14的一侧外端面插接有伸缩内杆13，伸缩内杆13的一侧外端面焊接有安装架12，且安装架12的外表面套接有保持架16，旋松固定螺栓15，根据保持架16的直径拉伸伸缩内杆13，旋紧固定螺栓15，将保持架16套接在安装架12的外表面，即可将保持架16固定，可调节便于固定不同直径的保持架16，使用更加便捷，且实用性更强。进一步的，剪切台本体2的上表面焊接有液压泵1，液压泵1共设有两个，且两个液压泵1关于剪切台本体2的上表面对称分布，液压泵1为现有成熟技术，故不作赘述，相关技术人员根据实际情况选择适合型号的液压泵1，去市场上进行购买即可，液压泵1的一侧外端面插接有液压杆6，液压杆6的一侧外端面焊接有套杆20，且套杆20的一侧外端面通过螺纹19连接有连接杆18，连接杆18的一侧外端面焊接有剪切刀17，将液压泵1接上外接电源，打开液压泵1，液压泵1带动液压杆6移动，液压杆6带动套杆20移动，套杆20带动连接杆18移动，连接杆18带动剪切刀17移动，剪切刀17可以剪切保持架16。工作原理：将电机8接上外接电源，打开电机8，电机8带动转动杆7转动，转动杆7带动转动台3转动，转动台3带动固定块4转动，固定块4带动保持架16转动，可以改变保持架16的位置，便于在保持本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱滚子轴承保持架生产用剪切装置，包括剪切台本体(2)、液压杆(6)、电机(8)和机箱(9)，其特征在于：所述机箱(9)的下表面焊接有固定杆(11)，所述剪切台本体(2)焊接在机箱(9)的上表面，且剪切台本体(2)的上表面开设有通槽(5)，所述通槽(5)的内部转动连接有转动台(3)，所述电机(8)的下表面焊接有支架(10)，且支架(10)焊接在机箱(9)的内部底端，所述电机(8)的上表面转动连接有转动杆(7)，且转动杆(7)贯穿机箱(9)与转动台(3)焊接，所述转动台(3)的上表面焊接有固定块(4)，且固定块(4)的一侧外端面焊接有伸缩外杆(14)，所述伸缩外杆(14)的一侧外端面通过螺纹(19)连接有固定螺栓(15)，且伸缩外杆(14)的一侧外端面插接有伸缩内杆(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚子轴承保持架生产用剪切装置，包括剪切台本体(2)、液压杆(6)、电机(8)和机箱(9)，其特征在于：所述机箱(9)的下表面焊接有固定杆(11)，所述剪切台本体(2)焊接在机箱(9)的上表面，且剪切台本体(2)的上表面开设有通槽(5)，所述通槽(5)的内部转动连接有转动台(3)，所述电机(8)的下表面焊接有支架(10)，且支架(10)焊接在机箱(9)的内部底端，所述电机(8)的上表面转动连接有转动杆(7)，且转动杆(7)贯穿机箱(9)与转动台(3)焊接，所述转动台(3)的上表面焊接有固定块(4)，且固定块(4)的一侧外端面焊接有伸缩外杆(14)，所述伸缩外杆(14)的一侧外端面通过螺纹(19)连接有固定螺栓(15)，且伸缩外杆(14)的一侧外端面插接有伸缩内杆(13)。


2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承保持架生产用剪切装置，其特征在于：所述伸缩内杆(13)的一侧外端面焊接有安装架(12)，且安装架(12)的外表面套接有保持架(16)。


3.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子...

【专利技术属性】
技术研发人员：程燕，
申请(专利权)人：大连亨浦瑞精密轴承技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21