一种电机转子叠压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机转子叠压装置，包括导向套和顶出组件，导向套设有可与散片过盈配合的套孔，顶出组件设于导向套下方，顶出组件包括顶头、底座和动力组件，顶头与底座活动连接，顶头与底座之间预留可变的间隙，底座与动力组件固接，顶头可与导向套底部进行叠合。本实用新型专利技术结构简单、设计合理巧妙，能够适用于转子散片冲压模具中，进而来减少人工规整叠合散片的时间，提高转子的加工效率。导向套中的套孔用于锁紧散片，只有在散片的受到冲击压力下，散片才会下落，顶头与底座之间预留可变的间隙起缓冲作用，减小底座受到的冲击压力。

A laminating device for motor rotor

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子叠压装置
本技术涉及电机转子制造领域，尤其是涉及一种电机转子叠压装置。
技术介绍
电机转子由多个金属材质的散片叠合而成，而散片通过冲压模具加工而成。传统转子的加工方式一般有以下两种：1.采用单冲模具进行冲压料带，获得一张一张的散片，再通过人工对一张一张的散片进行整理、称重、叠合；2.采用连续模进行冲压料带，获得一个完整的转子。采用第一种方式加工，后续规整散片的工序较多，增加了工人的劳动力，从而使得生产成本提高；若采用第二中方式加工，所获得的转子由于进行过多次冲压，转子已经变形，其一般呈现碗状形态，看起来十分的不平整，需要采用油压压机和整形工装对转子进行二次矫正，如此大大增加了产品的生产成本。有鉴于此，本领域技术人员设计开发了一款应用于冲压模具的叠压装置，。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种电机转子叠压装置，通过冲压模具冲压出预定个数的散片，再通过该叠压装置将多个散片进行规整叠压成成品的转子。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电机转子叠压装置，包括导向套和顶出组件，所述的导向套设有可与散片过盈配合的套孔，所述的顶出组件设于导向套下方，所述的顶出组件包括顶头、底座和动力组件，所述的顶头与底座活动连接，所述的顶头与底座之间预留可变的间隙，所述的底座与动力组件固接，所述的顶头可与导向套底部进行叠合。本技术进一步优选方案：所述的导向套包括呈圆筒状的基座，所述的套孔内壁嵌设有若干金属材质的镶条。本技术进一步优选方案：所述的若干镶条按预定间隔呈圆周排列。本技术进一步优选方案：所述的底座顶部与顶头底部之间设有弹簧。本技术进一步优选方案：所述的底座与顶头通过螺栓可拆卸连接，所述的底座活动外套于螺栓，所述的螺栓上端与顶头螺接。本技术进一步优选方案：所述的顶出组件还包括呈“T”型的支撑套，所述的支撑套外套于螺栓，所述的支撑套顶部与顶头底部相抵。本技术进一步优选方案：所述的底座设有上下贯穿的通孔，所述的支撑套活动设于通孔中，且所述的支撑套上端从底座顶部穿出与顶头底部连接。本技术进一步优选方案：所述的顶头与底座预留的间隙是指支撑套顶面与底座顶面之间的垂直距离。本技术进一步优选方案：所述的弹簧外套在所述的支撑套上端。本技术进一步优选方案：所述的动力组件包括油缸，所述的油缸包括与底座连接的活塞杆。与现有技术相比，本技术的优点在于结构简单、设计合理巧妙，能够适用于转子散片冲压模具中，进而来减少人工规整叠合散片的时间，提高转子的加工效率。导向套中的套孔用于锁紧散片，只有在散片的受到冲击压力下，散片才会下落，顶头与底座之间预留可变的间隙起缓冲作用，减小底座受到的冲击压力。附图说明图1为凹模结构示意图；图2为导向套结构示意图；图3为顶出组件结构示意图；图4为本技术结构示意图一；图5为本技术结构示意图二。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图5所示：一种电机转子叠压装置，包括导向套1和顶出组件3，导向套1设有可与散片111过盈配合的套孔2，顶出组件3设于导向套1下方，顶出组件3包括顶头31、底座32和动力组件33，顶头31与底座32活动连接，顶头31与底座32之间预留可变的间隙4，底座32与动力组件33固接，顶头31可与导向套1底部进行叠合。导向套1包括呈圆筒状的基座11，套孔2内壁嵌设有若干金属材质的镶条12。基座11的材质为Cr12MoV，其硬度在HRC62~64，镶条12材质为硬质合金，其硬度大于等于89HRA，二者的使用寿命长。若干镶条12按预定间隔呈圆周排列。底座32顶部与顶头31底部之间设有弹簧5。在底座32与顶头31底部之间设置弹簧5，起到缓冲作用，减小底座32受到的冲击力。底座32与顶头31通过螺栓6可拆卸连接，底座32活动外套于螺栓6，螺栓6上端与顶头31螺接。顶出组件3还包括呈“T”型的支撑套34，支撑套34外套于螺栓6，支撑套34顶部与顶头31底部相抵。底座32设有上下贯穿的通孔，支撑套34活动设于通孔中，且支撑套34上端从底座32顶部穿出与顶头31底部连接。底座32可在支撑套34上进行上下滑动。顶头31与底座32预留的间隙4是指支撑套34顶面与底座32顶面之间的垂直距离。底座32在支撑套34上进行上下滑动，从而实现间隙4的改变。弹簧5外套在支撑套34上端。动力组件33包括油缸，油缸包括与底座32连接的活塞杆341。本装置用于转子散片111冲压模具中，转子散片111冲压模具包括凸模和凹模301，凹模301上设置了出料口302，将导向套1设置在凹模301底部，且出料口302与套孔2同轴，将顶出组件3设于导向套1下方，顶头31抵在基座11底部，凸模与凹模301合模冲切出散片111，散片111从出料口302下落至套孔2中，且在凸模的冲击下，散片111最终落在顶头31上，其中，凸模与凹模301每合模一次的同时（即凸模每向凹模301冲击一次），底座32下降预定距离，直到散片111叠合的高度达到预定高度时，控制油缸推动活塞杆341向上运动，活塞杆341推动底座32，进而由顶头31向上顶出叠合后的转子。当凸模冲击散片111至顶头31接触过程中，散片111顶面承受凸模的冲击力，散片111的底面承受顶头31上顶的力（油缸内的油压提供），散片111进行二次挤压，保证了散片111的平整度。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机转子叠压装置，其特征在于包括导向套和顶出组件，所述的导向套设有可与散片过盈配合的套孔，所述的顶出组件设于导向套下方，所述的顶出组件包括顶头、底座和动力组件，所述的顶头与底座活动连接，所述的顶头与底座之间预留可变的间隙，所述的底座与动力组件固接，所述的顶头可与导向套底部进行叠合。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机转子叠压装置，其特征在于包括导向套和顶出组件，所述的导向套设有可与散片过盈配合的套孔，所述的顶出组件设于导向套下方，所述的顶出组件包括顶头、底座和动力组件，所述的顶头与底座活动连接，所述的顶头与底座之间预留可变的间隙，所述的底座与动力组件固接，所述的顶头可与导向套底部进行叠合。


2.根据权利要求1所述的一种电机转子叠压装置，其特征在于所述的导向套包括呈圆筒状的基座，所述的套孔内壁嵌设有若干金属材质的镶条。


3.根据权利要求2所述的一种电机转子叠压装置，其特征在于所述的若干镶条按预定间隔呈圆周排列。


4.根据权利要求3所述的一种电机转子叠压装置，其特征在于所述的底座顶部与顶头底部之间设有弹簧。


5.根据权利要求4所述的一种电机转子叠压装置，其特征在于所述的底座与顶头通过螺栓可拆卸连接，所述的底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：万夏军，
申请(专利权)人：宁海县锐新模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33