本实用新型专利技术公开了一种用于模具上面的弹性自动卸料结构，包括凸模固定板、上垫板、上模架、高精度导向定位销、辅助接力杆、顶部弹性快丝卸料辅助弹簧、防松动螺丝塞、弹性卸料导向推管盖板、底部弹性快丝卸料辅助弹簧、弹性快速卸料内部导向推管、弹性快速卸料外部导向推管、卸料板底座、卸料板。有益效果：有效解决高精度导向定位销底部高磨损的问题，有效提高高精度导向定位销的使用寿命，高精度导向定位销在使用过程中不易卡住，稳定性好，使得后期保养次数较少，有效降低后期保养的工作量；整个安装过程无需要熟练的操作手法，自动卸料结构能够广泛推广，后期保养较为简单，有效提高后期保养的工作效率。期保养的工作效率。期保养的工作效率。
An elastic automatic unloading structure used on the mold
【技术实现步骤摘要】
一种用于模具上面的弹性自动卸料结构
[0001]本技术涉及模具加工
，尤其是涉及一种用于模具上面的弹性自动卸料结构。
技术介绍
[0002]现有的模具为了快速稳定卸料，一般都在模具内安装自动卸料结构。如图1所示，自动卸料结构由凸模固定板、上垫板、上模架、高精度导向定位销、辅助接力杆、弹性快丝卸料辅助弹簧、防松动螺丝塞、弹性卸料导向推管盖板、弹性快速卸料导向推管组成。现有的自动卸料结构在使用过程中存在以下几点问题:1、高精度导向定位销与弹性快速卸料导向推管插接处的上侧裸漏在外部，在长时间的使用过程易发生积灰现象，从而严重增加高精度导向定位销底部的磨损问题，严重降低高精度导向定位销的使用寿命，使得高精度导向定位销在使用过程中易卡住，稳定性差，同时，由于密封性差，使得后期保养较为频繁，严重增加后期保养的工作量；2、在安装过程中高精度导向定位销与弹性快速卸料导向推管难以插接，需要熟练的操作手法才能快速安装，严重依赖工人操作的手法，使得自动卸料结构难以广泛推广，同时，由于安装难度高，使得后期保养较为繁琐，严重降低后期保养的工作效率。
技术实现思路
[0003]为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本技术提供了一种用于模具上面的弹性自动卸料结构能够全面解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术手段：
[0005]一种用于模具上面的弹性自动卸料结构，包括从上往下依次连接的上模架、上垫板、凸模固定板、卸料板底座、卸料板，所述上模架内从上往下依次滑动连接有顶部弹性快丝卸料辅助弹簧、辅助接力杆、高精度导向定位销，所述顶部弹性快丝卸料辅助弹簧的顶端设置有防松动螺丝塞，所述防松动螺丝塞与上模架可拆卸连接，所述凸模固定板与卸料板底座之间连接有弹性卸料导向推管盖板，所述弹性卸料导向推管盖板的底端连接有弹性快速卸料外部导向推管，所述弹性快速卸料外部导向推管内插接有弹性快速卸料内部导向推管，所述弹性快速卸料内部导向推管与弹性卸料导向推管盖板之间连接有底部弹性快丝卸料辅助弹簧，所述弹性快速卸料外部导向推管的底部从上往下依次贯穿卸料板底座、卸料板，所述高精度导向定位销的底端从上往下依次贯穿上模架、上垫板、凸模固定板、弹性卸料导向推管盖板、底部弹性快丝卸料辅助弹簧、弹性快速卸料内部导向推管、弹性快速卸料外部导向推管。
[0006]本技术进一步的优选方案：所述上模架内开设有第三滑动插接槽，所述顶部弹性快丝卸料辅助弹簧、辅助接力杆、高精度导向定位销从上往下依次与第三滑动插接槽滑动插接，所述防松动螺丝塞与第三滑动插接槽的顶部螺纹连接。
[0007]上述的有益效果在于：这种设置能够便于高精度导向定位销、辅助接力杆、顶部弹
性快丝卸料辅助弹簧、防松动螺丝塞定位安装，能够有效提高高精度导向定位销、辅助接力杆、顶部弹性快丝卸料辅助弹簧、防松动螺丝塞的使用效率。
[0008]本技术进一步的优选方案：所述凸模固定板内开设有第一滑动插接槽，所述上垫板内开设有第二滑动插接槽，所述第一滑动插接槽、第二滑动插接槽分别与第三滑动插接槽对应并相通。
[0009]上述的有益效果在于：这种设置能够便于高精度导向定位销的底端贯穿上垫板、凸模固定板，有效提高高精度导向定位销的使用效率。
[0010]本技术进一步的优选方案：所述弹性卸料导向推管盖板的中部开设有定位导向槽，所述定位导向槽与第一滑动插接槽对应并相通，所述弹性快速卸料外部导向推管的顶端开口与定位导向槽的底端开口连接并相通，所述底部弹性快丝卸料辅助弹簧设置于弹性快速卸料外部导向推管与定位导向槽形成的空间内。
[0011]上述的有益效果在于：这种设置能够提高底部弹性快丝卸料辅助弹簧存储空间的密封性，能够有效防止灰尘附着在底部弹性快丝卸料辅助弹簧的表面。
[0012]本技术进一步的优选方案：所述弹性卸料导向推管盖板的侧部开设有固定连接槽，所述卸料板底座的顶部开设有定位连接孔，所述定位连接孔与固定连接槽对应，所述弹性卸料导向推管盖板通过固定丝与卸料板底座连接，所述固定丝贯穿固定连接槽与定位连接孔螺纹连接。
[0013]上述的有益效果在于：这种设置能够便于弹性卸料导向推管盖板与卸料板底座连接，能够有效提高弹性卸料导向推管盖板与卸料板底座之间的紧密性。
[0014]本技术进一步的优选方案：所述卸料板底座开设有第一推管插接槽，所述卸料板开设有第二推管插接槽，所述第二推管插接槽与第一推管插接槽对应，所述弹性快速卸料外部导向推管的底部从上往下依次贯穿第一推管插接槽、第二推管插接槽。
[0015]上述的有益效果在于：这种设置能够便于弹性快速卸料外部导向推管的底部贯穿卸料板底座、卸料板，有效提高弹性快速卸料外部导向推管的使用效率。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]本技术的高精度导向定位销与底部弹性快丝卸料辅助弹簧、弹性快速卸料内部导向推管的连接处设置于弹性卸料导向推管盖板与弹性快速卸料外部导向推管形成的密闭空间内，高精度导向定位销与底部弹性快丝卸料辅助弹簧、弹性快速卸料内部导向推管的连接处在长时间的使用过程不易发生积灰现象，有效解决高精度导向定位销底部高磨损的问题，有效提高高精度导向定位销的使用寿命，高精度导向定位销在使用过程中不易卡住，稳定性好，同时，由于密封性好，使得后期保养次数较少，有效降低后期保养的工作量。
[0018]本技术的高精度导向定位销的底端从上往下依次贯穿上模架、上垫板、凸模固定板、弹性卸料导向推管盖板、底部弹性快丝卸料辅助弹簧、弹性快速卸料内部导向推管、弹性快速卸料外部导向推管，上模架、上垫板、凸模固定板、弹性卸料导向推管盖板、底部弹性快丝卸料辅助弹簧、弹性快速卸料内部导向推管、弹性快速卸料外部导向推管上的开口均是上下对应，高精度导向定位销直接下插即可，整个安装过程无需要熟练的操作手法，使得自动卸料结构能够广泛推广，同时，由于安装难度低，使得后期保养较为简单，有效提高后期保养的工作效率。
附图说明
[0019]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域 技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0020]图1为本技术现有自动卸料结构的结构示意图；
[0021]图2为本技术的结构分解示意图；
[0022]图3为本技术的结构示意图；
[0023]标识说明：凸模固定板1、第一滑动插接槽2、上垫板3、第二滑动插接槽4、上模架5、第三滑动插接槽6、高精度导向定位销7、辅助接力杆8、顶部弹性快丝卸料辅助弹簧9、防松动螺丝塞10、弹性卸料导向推管盖板11、底部弹性快丝卸料辅助弹簧12、弹性快速卸料内部导向推管13、弹性快速卸料外部导向推管14、卸料板底座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于模具上面的弹性自动卸料结构，其特征在于，包括从上往下依次连接的上模架（5）、上垫板（3）、凸模固定板（1）、卸料板底座（15）、卸料板（17），所述上模架（5）内从上往下依次滑动连接有顶部弹性快丝卸料辅助弹簧（9）、辅助接力杆（8）、高精度导向定位销（7），所述顶部弹性快丝卸料辅助弹簧（9）的顶端设置有防松动螺丝塞（10），所述防松动螺丝塞（10）与上模架（5）可拆卸连接，所述凸模固定板（1）与卸料板底座（15）之间连接有弹性卸料导向推管盖板（11），所述弹性卸料导向推管盖板（11）的底端连接有弹性快速卸料外部导向推管（14），所述弹性快速卸料外部导向推管（14）内插接有弹性快速卸料内部导向推管（13），所述弹性快速卸料内部导向推管（13）与弹性卸料导向推管盖板（11）之间连接有底部弹性快丝卸料辅助弹簧（12），所述弹性快速卸料外部导向推管（14）的底部从上往下依次贯穿卸料板底座（15）、卸料板（17），所述高精度导向定位销（7）的底端从上往下依次贯穿上模架（5）、上垫板（3）、凸模固定板（1）、弹性卸料导向推管盖板（11）、底部弹性快丝卸料辅助弹簧（12）、弹性快速卸料内部导向推管（13）、弹性快速卸料外部导向推管（14）。2.根据权利要求1所述的一种用于模具上面的弹性自动卸料结构，其特征在于，所述上模架（5）内开设有第三滑动插接槽（6），所述顶部弹性快丝卸料辅助弹簧（9）、辅助接力杆（8）、高精度导向定位销（7）从上往下依次与第三滑动插接槽（6）滑动插接，所述防松动螺丝塞（10）与第三滑动插接槽（6）的顶部螺纹连接。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：万夏军，蒋达堂，
申请(专利权)人：宁海县锐新模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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