具有吹气排废料功能的级进模制造技术

本实用新型专利技术公开了具有吹气排废料功能的级进模，包括上模和下模，上模设有卸料板、切料冲头和成型冲头，下模设有切料凹孔、成型凹孔、螺纹孔、进气孔、储气孔和倾斜的下坡道，螺纹孔、进气孔均与储气孔连通，进气孔装有气嘴，螺纹孔装有紧定螺钉，储气孔内装有喷气座，喷气座设有圆柱形的上座、圆柱形的密封座、圆台形的送气座，上座直径大于密封座直径，密封座直径大于送气座上端的直径，紧定螺钉端部紧压送气座，密封座与送气座之间具有送气空槽，送气空槽与进气孔连通，密封座与储气孔密封连接，上座设有多个喷气孔，送气座设有导气孔、以及与喷气孔连通的连接孔。本实用新型专利技术结构简单实用、废料吹离效果较好。废料吹离效果较好。废料吹离效果较好。

【技术实现步骤摘要】
具有吹气排废料功能的级进模


[0001]本技术涉及在级进模的领域，尤其是涉及具有吹气排废料功能的级进模。

技术介绍

[0002]级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉深等等。
[0003]金属料带经过级进模冲压后，金属料带被冲压成多个不同大小的废料，常规的模具结构是可以将废料经过下模的下料孔后再掉到废品框内；但因为有些冲压件结构特殊，于是相应的模具结构也较为特殊，部分废料会留在下模上，如果不能及时排出会影响后续的冲压工作，有待解决。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供具有吹气排废料功能的级进模，留在下模处的废料会被喷气座所吹出的高压空气吹离下模，最后废料落入废料框内。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：具有吹气排废料功能的级进模，包括上模和下模，所述的上模设有卸料板、切料冲头和成型冲头，所述的下模设有切料凹孔、成型凹孔、螺纹孔、进气孔、储气孔和倾斜的下坡道，所述的螺纹孔、进气孔均与储气孔连通，所述的进气孔装有气嘴，所述的螺纹孔装有紧定螺钉，所述的储气孔内装有喷气座，所述的喷气座设有圆柱形的上座、圆柱形的密封座、圆台形的送气座，所述的上座直径大于密封座直径，所述的密封座直径大于送气座上端的直径，所述的紧定螺钉端部紧压送气座，所述的密封座与送气座之间具有送气空槽，所述的送气空槽与进气孔连通，所述的密封座与储气孔密封连接，所述的上座设有多个喷气孔，所述的送气座设有导气孔、以及与喷气孔连通的连接孔，所述的导气孔设置在送气座的倾斜的圆周侧面，所述的导气孔、连接孔、喷气孔三者连通。
[0006]作为本技术进一步改进：所述的切料凹孔、成型凹孔、下坡道处在下模的中心线处，所述的切料冲头与切料凹孔套接，所述的成型冲头与成型凹孔套接。
[0007]作为本技术进一步改进：所述的储气孔数量为两个且对称分别分布在下模的两侧。
[0008]作为本技术进一步改进：所述的密封座设有密封槽，所述的密封槽内设有密封圈。
[0009]作为本技术进一步改进：所述的上模设有倾斜的上坡道。
[0010]高压空气的流通过程是：喷气座被固定在储气孔内，气嘴连接气泵，气泵的高压空气从进气孔进入到储气孔内，然后高压空气从储气孔依次经过送气空槽、导气孔、连接孔后到达喷气孔内，最后喷气孔的高压空气吹向废料，废料吹离下模。
[0011]本技术的优点在于结构简单实用、废料吹离效果较好。金属料带经过切料凹孔位置时被切料冲头切掉了一部分，然后料带经过成型凹孔时，成型冲头冲出成品，并且成品被一片一片堆叠在成型凹孔内，废料遗留在下模上，最后喷气座的喷气孔吹动废料，从而使废料沿着下坡道掉落至废料框内，而倾斜的下坡道也有助于废料的滑落。紧定螺钉拧入螺纹孔内部时，紧定螺钉头部会顶住圆台形送气座的倾斜外周面，送气座侧面受到倾斜压力，于是上座下端面紧压下模（有利于密封座与储气孔的密封，防止空气从上座下端面溢出）。上座设置了多个喷气孔的目的是喷气座可以朝多个角度喷气，或者用堵头去堵塞多余的喷气孔，只保留1个或者2个喷气孔进行使用（被堵塞的喷气孔作为备用喷气孔，以后可以打开使用），另外喷气座可以绕着储气孔旋转一定角度，使喷气孔的喷气角度处于最优角度，然后再用紧定螺钉压紧喷气座。
附图说明
[0012]图1为本技术的分解示意图；
[0013]图2为喷气座的剖面示意图；
[0014]图3为喷气座的立体示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]如图1
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3所示：具有吹气排废料功能的级进模，包括上模60和下模50，上模60设有卸料板61、切料冲头62和成型冲头63，下模50设有切料凹孔54、成型凹孔55、螺纹孔51、进气孔52、储气孔53和倾斜的下坡道56，螺纹孔51、进气孔52均与储气孔53连通，进气孔52装有气嘴3，螺纹孔51装有紧定螺钉4，储气孔53内装有喷气座1，喷气座1设有圆柱形的上座11、圆柱形的密封座12、圆台形的送气座14，上座11直径大于密封座12直径，密封座12直径大于送气座14上端的直径，紧定螺钉4端部紧压送气座14，密封座12与送气座14之间具有送气空槽13，送气空槽13与进气孔52连通，密封座12与储气孔53密封连接，上座11设有多个喷气孔18，送气座14设有导气孔16、以及与喷气孔18连通的连接孔15，导气孔16设置在送气座14的倾斜的圆周侧面，导气孔16、连接孔15、喷气孔18三者连通。（气嘴3采用的是气动快速接头，气动快速接头是一种主要用于空气配管、气动工具的快速接头，不需要工具就能实现管路连通，而断开的接头不链接时，不锈钢珠自动向外滚动，子体因母体与子体共同阀门弹簧力的作用力运作下而断开，子体与母体的阀门各自闭合，瞬间阻断流体流动）。
[0017]切料凹孔54、成型凹孔55、下坡道56处在下模50的中心线处，切料冲头62与切料凹孔54套接，成型冲头63与成型凹孔55套接。因为料带沿着下模的中心线移动并被上模60和下模50加工，所以切料凹孔54、成型凹孔55、下坡道56位于下模50的中心线比较合理；切料冲头62与切料凹孔54一起完成料带的切料工序；成型冲头63与成型凹孔55一起完成料带的成型工序，此时废料与成品分离，成型后的成品被堆叠在成型凹孔55内， 废料遗留在下模50上，最后喷气座1的喷气孔18吹动废料，从而使废料沿着下坡道56掉落至废料框内。
[0018]储气孔53数量为两个且对称分别分布在下模50的两侧。两个储气孔53，就有两个
喷气座1，于是两个喷气座1一起吹向废料，废料会沿着下模50的中心线移动，然后废料沿着下坡道56掉落至废料框内，废料移动方向就不会偏离废料框，所以两个喷气座1效果比单个喷气座1好。
[0019]密封座12设有密封槽17，密封槽17内设有密封圈2。密封圈2能保证密封座12与储气孔53密封连接。
[0020]上模60设有倾斜的上坡道64。上坡道64和下坡道56一样，也有助于废料的排出。
[0021]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有吹气排废料功能的级进模，包括上模和下模，其特征在于所述的上模设有卸料板、切料冲头和成型冲头，所述的下模设有切料凹孔、成型凹孔、螺纹孔、进气孔、储气孔和倾斜的下坡道，所述的螺纹孔、进气孔均与储气孔连通，所述的进气孔装有气嘴，所述的螺纹孔装有紧定螺钉，所述的储气孔内装有喷气座，所述的喷气座设有圆柱形的上座、圆柱形的密封座、圆台形的送气座，所述的上座直径大于密封座直径，所述的密封座直径大于送气座上端的直径，所述的紧定螺钉端部紧压送气座，所述的密封座与送气座之间具有送气空槽，所述的送气空槽与进气孔连通，所述的密封座与储气孔密封连接，所述的上座设有多个喷气孔，所述的送气座设有导气孔、以及与喷气...

【专利技术属性】
技术研发人员：万夏军，
申请(专利权)人：宁海县锐新模具有限公司，
类型：新型
国别省市：