左右推料型铆压机制造技术

本实用新型专利技术涉及铆压机领域，尤其是左右推料型铆压机。该铆压机包括铆压机机体、上模、下模和铆合模，铆压机机体的机台上固定有下模，铆压机机体的液压缸活塞杆上固定有上模，上模底部固定有铆合模，所述下模左右两侧分别设有流道，上模左右两侧分别安装有两个对称的斜面块，铆压机机体的机台左右两侧分别垂直滑动连接有两个后定位销。本实用新型专利技术通过铆压机机体的液压缸驱使铆合模下压，将铜块与不锈钢弹片铆压在一起。通过左右两侧的后定位销与前定位销来定位不锈钢弹片料带。通过斜面块下压推动连接块水平移动，来拉动料带往前移动，从而驱使左右两侧的不锈钢弹片往铜块的方向移动。本申请提高了铜块与不锈钢弹片的铆压效率。

Left and right push type riveting press

【技术实现步骤摘要】
左右推料型铆压机
本技术涉及铆压机领域，尤其是左右推料型铆压机。
技术介绍
要将铜块的左右两侧都与不锈钢弹片铆压在一起，需要使用铆压机进行铆压。但是现有的铆压机的铆压效率较低。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中描述的技术问题，本技术提供了一种左右推料型铆压机。通过铆压机机体的液压缸驱使铆合模下压，将铜块与不锈钢弹片铆压在一起。通过左右两侧的后定位销与前定位销来定位不锈钢弹片料带。通过斜面块下压推动连接块水平移动，来拉动料带往前移动，从而驱使左右两侧的不锈钢弹片往铜块的方向移动。本申请提高了铜块与不锈钢弹片的铆压效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种左右推料型铆压机，包括铆压机机体、上模、下模和铆合模，铆压机机体的机台上固定有下模，铆压机机体的液压缸活塞杆上固定有上模，上模底部固定有铆合模，所述下模左右两侧分别设有流道，上模左右两侧分别安装有两个对称的斜面块，铆压机机体的机台左右两侧分别垂直滑动连接有两个后定位销，后定位销与铆压机机体的机台之间连接有弹性装置一，后定位销的端头设有斜面，铆压机机体的机台左右两侧分别水平滑动连接有两个连接块，连接块上垂直滑动连接有两个前定位销，前定位销的端头设有斜面，前定位销与连接块之间连接有弹性装置二，两个前定位销位于两个后定位销之间，铆压机机体与连接块之间连接有弹性装置三。具体地，所述铆压机机体的机台上开设有垂直滑槽一，后定位销的端头穿过垂直滑槽一，弹性装置一置于垂直滑槽一内。具体地，所述连接块内设有垂直滑槽二，前定位销的端头穿过垂直滑槽二，弹性装置二置于垂直滑槽二内。具体地，所述弹性装置一、弹性装置二、弹性装置三均为弹簧。本技术的有益效果是：本技术提供了一种左右推料型铆压机。通过铆压机机体的液压缸驱使铆合模下压，将铜块与不锈钢弹片铆压在一起。通过左右两侧的后定位销与前定位销来定位不锈钢弹片料带。通过斜面块下压推动连接块水平移动，来拉动料带往前移动，从而驱使左右两侧的不锈钢弹片往铜块的方向移动。本申请提高了铜块与不锈钢弹片的铆压效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图中1.铆压机机体，2.上模，3.下模,4.铆合模，5.斜面块，6.后定位销，7.弹性装置一，8.连接块，9.前定位销，10.弹性装置二，11.弹性装置三，12.垂直滑槽一，13.垂直滑槽二。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1是本技术的结构示意图。一种左右推料型铆压机，包括铆压机机体1、上模2、下模3和铆合模4，铆压机机体1的机台上固定有下模3，铆压机机体1的液压缸活塞杆上固定有上模2，上模2底部固定有铆合模4，所述下模3左右两侧分别设有流道，上模2左右两侧分别安装有两个对称的斜面块5，铆压机机体1的机台左右两侧分别垂直滑动连接有两个后定位销6，后定位销6与铆压机机体1的机台之间连接有弹性装置一7，后定位销6的端头设有斜面，铆压机机体1的机台左右两侧分别水平滑动连接有两个连接块8，连接块8上垂直滑动连接有两个前定位销9，前定位销9的端头设有斜面，前定位销9与连接块8之间连接有弹性装置二10，两个前定位销9位于两个后定位销6之间，铆压机机体1与连接块8之间连接有弹性装置三11。所述铆压机机体1的机台上开设有垂直滑槽一12，后定位销6的端头穿过垂直滑槽一12，弹性装置一7置于垂直滑槽一12内。所述连接块8内设有垂直滑槽二13，前定位销9的端头穿过垂直滑槽二13，弹性装置二10置于垂直滑槽二13内。所述弹性装置一7、弹性装置二10、弹性装置三11均为弹簧。如附图1所示，位于下模3左侧的流道处设有一个后定位销6和一个前定位销9，位于下模3左侧的后定位销6的斜面与前定位销9的斜面均朝向左边。位于下模3右侧的流道处设有一个后定位销6和一个前定位销9，位于下模3右侧的后定位销6的斜面与前定位销9的斜面均朝向右侧。首先将两条连接有一排不锈钢弹片的料带分别放置在下模3左右两侧的流道上。后定位销6和前定位销9分别穿过料带上的销孔。再将铜块传送至下模3上，此时铜块正好位于左右两条料带之间。接着铆压机机体1的液压缸驱使上模2往下移动，此时两个斜面块5与上模2同步往下移动，当斜面块5的斜面贴合到连接块8上的斜面时，斜面块5继续垂直往下直线移动，斜面块5的斜面就会推动连接块8，沿着铆压机机体1机台上的水平滑槽进行水平直线移动，此时弹性装置三11处于拉伸状态。而前定位销9就会在料带的销孔内推动料带往铜块的方向移动。当料带被前定位销9拉动时，由于料带销孔的边沿处会挤压后定位销6的斜面，从而迫使后定位销6往下移动，从而退出当前料带上的销孔，此时弹性装置一7处于压缩状态，这样料带就可以往前移动，而不会受到后定位销6的限制。当料带上后一个销孔移动至后定位销6上方时，在弹性装置一7恢复形变的反弹驱使下重新往上移动，直到穿出料带当前的销孔，重新定位料带。而此时就正好将料带上的一个不锈钢弹片移动至铜块的侧边。两边料带同时进行传动，将两个不锈钢弹片移动至铜块的两侧。接着上模2继续往下移动，直到铆合模4将铜块与两侧的不锈钢弹片铆压在一起。同时上模2的切刀就将不锈钢弹片与料带切开，再将铆压好的工件取走。当铆接完毕之后，上模2往上移动复位，此时斜面块5也往上移动，连接块8后端的压力消失，在弹性装置三11恢复形变的驱使下水平回退复位。在连接块8的带动下，前定位销9也跟随水平移动，此时前定位销9的斜面朝料带销孔的边沿用力，在对斜面压迫的作用下，使得前定位销9往下移动，直到前定位销9脱离料带当前的销孔，此时前定位销9就不会阻碍连接块8往后水平移动，当前定位销9水平回退至料带后方的一个销孔下之后，在弹性装置二10反弹趋势下，前定位销9重新穿出当前料带上的销孔，实现与料带的重新定位。重复上述方式，就可以自动重复进行多个工件的铆压安装。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种左右推料型铆压机，包括铆压机机体(1)、上模(2)、下模(3)和铆合模(4)，铆压机机体(1)的机台上固定有下模(3)，铆压机机体(1)的液压缸活塞杆上固定有上模(2)，上模(2)底部固定有铆合模(4)，其特征是，所述下模(3)左右两侧分别设有流道，上模(2)左右两侧分别安装有两个对称的斜面块(5)，铆压机机体(1)的机台左右两侧分别垂直滑动连接有两个后定位销(6)，后定位销(6)与铆压机机体(1)的机台之间连接有弹性装置一(7)，后定位销(6)的端头设有斜面，铆压机机体(1)的机台左右两侧分别水平滑动连接有两个连接块(8)，连接块(8)上垂直滑动连接有两个前定位销(9)，前定位销(9)的端头设有斜面，前定位销(9)与连接块(8)之间连接有弹性装置二(10)，两个前定位销(9)位于两个后定位销(6)之间，铆压机机体(1)与连接块(8)之间连接有弹性装置三(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种左右推料型铆压机，包括铆压机机体(1)、上模(2)、下模(3)和铆合模(4)，铆压机机体(1)的机台上固定有下模(3)，铆压机机体(1)的液压缸活塞杆上固定有上模(2)，上模(2)底部固定有铆合模(4)，其特征是，所述下模(3)左右两侧分别设有流道，上模(2)左右两侧分别安装有两个对称的斜面块(5)，铆压机机体(1)的机台左右两侧分别垂直滑动连接有两个后定位销(6)，后定位销(6)与铆压机机体(1)的机台之间连接有弹性装置一(7)，后定位销(6)的端头设有斜面，铆压机机体(1)的机台左右两侧分别水平滑动连接有两个连接块(8)，连接块(8)上垂直滑动连接有两个前定位销(9)，前定位销(9)的端头设有斜面，前定位销(9)与连接块(8)之间连接有弹性装置二(10)，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖成佳，
申请(专利权)人：昆山奥鼎精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32