一种制备翘板开关触点的合铆下模具及合铆模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种制备翘板开关触点的合铆下模具及合铆模具，涉及翘板开关触点制造领域，制备翘板开关触点的合铆下模具，包括下模本体，下模本体上设置有用于容置银芯的凹形槽，凹形槽的槽体内壁上设置有第一耐磨抗粘膜层，以提升凹形槽的硬度、耐磨、耐冲击、抗粘等性能，从而有效防止下模具两端面凹形槽处内表面在使用过程中过快磨损以及粘银的现象。制备翘板开关触点的合铆模具，包括上述合铆下模具，使用寿命长，能够减少下模具的更换次数。

A riveting lower die and riveting die for making rocker switch contact

【技术实现步骤摘要】
一种制备翘板开关触点的合铆下模具及合铆模具
本技术涉及翘板开关触点制造领域，具体而言，涉及一种制备翘板开关触点的合铆下模具及合铆模具。
技术介绍
合铆是翘板开关制造技术中一道常见的工序，翘板与银芯进行合铆的过程中通常需要使用合铆模具。在制备触点的过程中，合铆模具的凹口处内表面需要承受极大的冲击力以及银芯在成型过程中与凹口内表面产生的摩擦力，导致合铆模具凹口处内表面发生破损。此外，在成型过程中还会出现银芯粘覆在凹口处内表面的现象，致使合铆模具的使用寿命一般在10000次左右，这会使生产过程中经常需要更换合铆模具，导致企业生产效率低、产品质量不稳定、生产成本高。鉴于此，提出本申请。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制备翘板开关触点的合铆下模具，旨在防止下模具凹形槽内表面磨损过快，同时防止凹形槽与银芯发生粘附。本技术的另一目的在于提供一种制备翘板开关触点的合铆模具，其使用寿命长，能够显著减少下模具的更换次数。本技术是这样实现的：本技术实施例提供了一种制备翘板开关触点的合铆下模具，包括下模本体，下模本体上设置有用于容置银芯的凹形槽，凹形槽的槽体内壁上设置有第一耐磨抗粘膜层。进一步地，在本技术较佳的实施例中，下模本体呈柱状，且下模本体的至少一个端面上设置有凹形槽。进一步地，在本技术较佳的实施例中，第一耐磨抗粘膜层为类金刚石膜层或金刚石膜层。进一步地，在本技术较佳的实施例中，第一耐磨抗粘膜层的厚度为2-10μm。进一步地，在本技术较佳的实施例中，第一耐磨抗粘膜层的硬度为Hv2800-8000。进一步地，在本技术较佳的实施例中，第一耐磨抗粘膜层的表面粗糙度为Ra0.03-0.1um。本技术实施例还提供了一种制备翘板开关触点的合铆模具，包括用于按压银芯向下运动的上模组件和上述制备翘板开关触点的合铆下模具。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上模组件包括用于按压银芯向下运动至凹形槽中的上模本体和用于驱动上模本体上下移动的上模驱动件。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上模本体包括顶帽和按压柱，顶帽的底面与按压柱的顶面相连，顶帽为柱状，且顶帽的直径大于按压柱的直径。进一步地，在本技术较佳的实施例中，按压柱远离顶帽一端的端面上设置有第二耐磨抗粘膜层，第二耐磨抗粘膜层的表面粗糙度小于Ra0.1um。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的制备翘板开关触点的合铆下模具，其通过在下模本体的凹形槽上涂覆第一耐磨抗粘膜层，有效防止下模具两端面凹形槽处内表面在使用过程中过快磨损以及粘银的现象，有效保护了基体，从而提升了生产效率，增加了产品一致性，节约了企业成本，具有广泛的应用前景。本技术实施例还提供了一种制备翘板开关触点的合铆模具，其通过上模组件按压银芯向下运动至下模本体的凹形槽中进行触点成型，由于下模本体的凹形槽内涂覆的功能膜层，能有效防止凹形槽处内表面过快磨损以及粘银现象，增加了下模具的使用寿命，减少了下模具更换的次数。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的制备翘板开关触点的合铆下模具的结构示意图；图2是本技术实施方式提供的制备翘板开关触点的合铆模具的结构示意图；图3是图2中上模本体的结构示意图；图4是图2中铜翘板和银芯的结构示意图。图标：10-制备翘板开关触点的合铆模具；20-铜翘板；21-银芯；100-制备翘板开关触点的合铆下模具；110-下模本体；120-凹形槽；130-第一耐磨抗粘膜层；200-上模组件；211-上模本体；212-顶帽；213-按压柱；214-第二耐磨抗粘膜层。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。请参照图1，本技术实施例提供了一种制备翘板开关触点的合铆下模具100，包括下模本体110，下模本体110上设置有用于容置银芯的凹形槽120，凹形槽120的槽体内壁上设置有第一耐磨抗粘膜层130。需要说明的是，下模本体110上的凹形槽120的内壁上设置有第一耐磨抗粘膜层130，为具有高硬度、耐磨、耐冲击、抗粘性能的膜层。在工作过程中，下模本体110的凹形槽120处的内表面需要承受极大的冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备翘板开关触点的合铆下模具，其特征在于，包括下模本体，所述下模本体上设置有用于容置银芯的凹形槽，所述凹形槽的槽体内壁上设置有第一耐磨抗粘膜层。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备翘板开关触点的合铆下模具，其特征在于，包括下模本体，所述下模本体上设置有用于容置银芯的凹形槽，所述凹形槽的槽体内壁上设置有第一耐磨抗粘膜层。


2.根据权利要求1所述的制备翘板开关触点的合铆下模具，其特征在于，所述下模本体呈柱状，且所述下模本体的至少一个端面上设置有所述凹形槽。


3.根据权利要求1所述的制备翘板开关触点的合铆下模具，其特征在于，所述第一耐磨抗粘膜层为类金刚石膜层或金刚石膜层。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的制备翘板开关触点的合铆下模具，其特征在于，所述第一耐磨抗粘膜层的厚度为2-10μm。


5.根据权利要求1-3中任一项所述的制备翘板开关触点的合铆下模具，其特征在于，所述第一耐磨抗粘膜层的硬度为Hv2800-8000。


6.根据权利要求1-3中任一项所述的制备翘板开关触点的合铆下模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张程，林凯生，李福球，谭笛，代明江，朱晖朝，林松盛，朱霞高，张科杰，
申请(专利权)人：广东省新材料研究所，
类型：新型
国别省市：广东;44