辅助加热装置、等离子喷涂装置及喷涂方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了辅助加热装置、等离子喷涂装置及喷涂方法，涉及材料表面工程技术领域。辅助加热装置用于安装在等离子喷涂舱远离等离子喷涂枪一端的工作平台上，包括加热板、控制器和用于对待喷涂工件进行温度检测的测温器，加热板用于安装在所述工作平台上，以对工作平台上的待喷涂工件进行加热，加热板和测温器均与控制器电连接。在喷涂之前利用加热板对待喷涂工件进行预热，在喷涂过程中利用加热板对待喷涂工件进行热量补充，以更精确地实现温度控制，能够显著提升喷涂后涂层的性能，如拉伸结合强度和抗冲刷性能。

【技术实现步骤摘要】
辅助加热装置、等离子喷涂装置及喷涂方法
本专利技术涉及材料表面工程
，且特别涉及辅助加热装置、等离子喷涂装置及喷涂方法。
技术介绍
热喷涂技术是现代材料表面工程的关键技术之一，是一种将涂层材料(粉末或丝材)送入某种热源(可以为电弧、燃烧火焰、等离子体等)中熔化，并利用高速气流将其喷射到基体材料表面形成涂层的工艺。为了增加涂层和基体材料之间的结合力和对涂层内部结构组织的控制，在喷涂之前需要将基体(或工件)加热到一定的温度，即达到基体预设温度后才开始喷涂。目前，基体预热方式均是采用热源在基体上的多遍扫动来实现加热，基体温度加热过程较难稳定控制，尤其是喷涂程序转换或开启送粉操作中喷枪必须移开，会造成达到预设基体温度后又急剧降低。对于低压等离子喷涂工艺来说问题更加严重。例如喷涂MCrAlY(M为Ni和/或Co)金属粘结层一般要求基体预热温度在300℃以上，喷涂过程中保持在400～600℃。例如超低压等离子喷涂YSZ陶瓷层要求基体预热和过程中温度在950℃左右。而低压等离子喷涂在真空舱室内操作，喷涂过程中由于工作环境压力低、气氛极为稀薄的原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辅助加热装置，用于安装在等离子喷涂舱远离等离子喷涂枪一端的工作平台上，其特征在于，包括加热板、控制器和用于对待喷涂工件进行温度检测的测温器，所述加热板用于安装在所述工作平台上，以对所述工作平台上的待喷涂工件进行加热，所述加热板和所述测温器均与所述控制器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种辅助加热装置，用于安装在等离子喷涂舱远离等离子喷涂枪一端的工作平台上，其特征在于，包括加热板、控制器和用于对待喷涂工件进行温度检测的测温器，所述加热板用于安装在所述工作平台上，以对所述工作平台上的待喷涂工件进行加热，所述加热板和所述测温器均与所述控制器电连接。


2.根据权利要求1所述的辅助加热装置，其特征在于，所述加热板包括第一弧形加热板和与所述第一弧形加热板相对的第二弧形加热板，所述第一弧形加热板和所述第二弧形加热板均围绕所述待喷涂工件的安装位置设置，所述第一弧形加热板靠近所述等离子喷涂枪的一端侧壁和所述第二弧形加热板靠近所述等离子喷涂枪的一端侧壁之间形成供等离子射流通过的喷涂通道。


3.根据权利要求2所述的辅助加热装置，其特征在于，所述辅助加热装置还包括环形滑轨，所述环形滑轨包括固定于所述工作平台上的第一环形板，所述第一环形板上具有环形轨道槽，所述环形轨道槽的槽体形状与所述第一弧形加热板和所述第二弧形加热板的底壁相配合。


4.根据权利要求3所述的辅助加热装置，其特征在于，所述环形滑轨还包括用于抵持所述第一弧形加热板和所述第二弧形加热板的第二环形板，所述第二环形板固定于所述第一环形板的顶壁上，所述第二环形板的一端设置有弧形凸起，所述第一弧形加热板和第二弧形加热板上设置有与所述弧形凸起相配合的弧形凹槽。


5.根据权利要求2所述的辅助加热装置，其特征在于，所述第一弧形加热板和所述第二弧形加热板从靠近所述待喷涂工件的安装位置的一侧至远离所述安装位置的一侧依次包括金属基体层、金属过渡层、绝缘层和密封层，在所述绝缘层和所述密封层之间缠绕有发热线圈。


6.根据权利要求5所述的辅助加热装置，其特征在于，所述金属基体层的材质为耐热钢或高温合...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛杰，刘敏，邓畅光，邓春明，宋进兵，杨焜，邓子谦，张小锋，牛少鹏，戴红亮，
申请(专利权)人：广东省新材料研究所，
类型：发明
国别省市：广东;44