一种可定位件及制造方法技术

本发明专利技术提供一种可定位件及制造方法，所述可定位件的包括定位件本体、第一磁性感应部及第二磁性感应部，所述第一磁性感应部及所述第二磁性感应部分布在所述定位件本体上，所述第一磁性感应部包括无磁金属涂层及弱磁性金属陶瓷涂层，所述第二磁性感应部包括碳基钨合金弱磁性陶瓷。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果在于：(1)定位件整体耐磨损、可测量，具有优良的机械性能；(2)定位件在使用时，信号比良好；(3)磁性刻度与定位件的喷涂可一次性完成，提高工艺效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可定位件及制造方法
本领域涉及定位装置领域，具体涉及一种可定位件及制造方法。
技术介绍
在工程设备领域，需要对行程进行定位控制及监测的设备，会在设备上设置磁力刻度，然后配合磁力检测设备检测不同区域磁力信号的差异，在两者相对运动时，因磁力的变化形成脉冲信号进而达到设备位置监控及测量的目的。然而，目前带有磁力检测的可定位设备存在着不耐磨损，机械强度不高的技术缺陷，因此开发出在提供分辨信号前提下满足机械强度高的设备十分必要。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种可定位件及制造方法。具体技术方案如下：一种可定位件，其不同之处在于，所述可定位件包括定位件本体、第一磁性感应部及第二磁性感应部，所述第一磁性感应部及所述第二磁性感应部分布在所述定位件本体上，所述第一磁性感应部包括第一涂层及第二涂层，所述第一涂层为无磁金属涂层，所述第二涂层为弱磁性金属陶瓷涂层，所述第二磁性感应部包括弱磁性金属陶瓷涂层，所述第二磁性感应部分布在所述第一磁性感应部未分布的部位；其中，所述无磁金属涂层包括镍-铬无磁合金涂层，所述弱磁性金属陶瓷涂层包括碳基钨-钴-铬弱磁性金属陶瓷涂层，所述定位件本体由磁性合金钢材制备。进一步，所述第一磁性感应部的所述第一涂层及所述第二涂层从下至上依次叠加；所述第一磁性感应部沿所述定位件本体均匀分布。进一步，所述第一磁性感应部还包括开设于所述定位件本体上的第一磁性感应槽，所述第一涂层填充于所述第一磁性感应槽内，所述第二涂层覆盖在所述第一涂层上；所述第一磁性感应槽为螺旋槽、正环型槽或梯形槽。进一步，所述可定位件为活塞杆，所述定位件本体为活塞杆杆体，所述第一磁性感应槽为刻度槽。进一步，所述第一磁性感应槽为螺旋槽，所述第一磁性感应槽的槽宽为5mm，槽深为0.3mm～0.5mm。上述一种可定位件的制造方法，其不同之处在于，所述制造方法包括：步骤S1：在所述第一磁性感应部喷涂所述无磁金属涂层；步骤S2：在所述第一磁性感应部及所述第二磁性感应部喷涂弱磁性金属陶瓷涂层；步骤S3：磨加工至平整。进一步，所述步骤S1具体包括以下步骤：步骤S1-1：在所述定位件本体上开设均匀分布的第一磁性感应槽；步骤S1-2：将所述无磁金属涂层填充在所述第一磁性感应槽。进一步，所述步骤S2具体包括以下步骤：步骤S2-1：去除定位件本体上的所述第一磁性感应槽槽外的所述无磁金属涂层；步骤S2-2：将所述无磁金属涂层先后整平及毛化；步骤S2-3：将所述弱磁性金属陶瓷涂层喷涂在所述无磁金属涂层表面及定位件本体表面。进一步，所述无磁金属涂层采用等离子喷涂工艺进行喷涂；所述弱磁性金属陶瓷涂层采用超音速喷涂工艺进行喷涂。一种定位装置，其不同之处在于，所述定位装置包括磁信号探测设备、上述可定位件及磁信号接收设备。与现有技术想比，本专利技术的有益效果在于：(1)定位件整体耐磨损、可测量，具有优良的机械性能；(2)定位件在使用时，信号比良好；(3)磁性刻度与定位件的喷涂可一次性完成，提高工艺效率。附图说明图1为正环形槽俯视图；图2为螺旋型槽剖面图；图3为梯形槽剖面图；其中，实心部分-1，凹槽-2，内螺纹-3。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。一种可定位件，所述可定位件包括定位件本体、第一磁性感应部及第二磁性感应部，所述第一磁性感应部及所述第二磁性感应部分布在所述定位件本体上，所述第一磁性感应部包括第一涂层及第二涂层，所述第一涂层为无磁金属涂层，所述第二涂层为弱磁性金属陶瓷涂层，所述第二磁性感应部包括弱磁性金属陶瓷涂层，所述第二磁性感应部分布在所述第一磁性感应部未分布的部位；其中，所述无磁金属涂层包括镍-铬无磁合金涂层，所述弱磁性金属陶瓷涂层包括碳基钨-钴-铬弱磁性金属陶瓷涂层，所述定位件本体由磁性合金钢材制备。本专利技术中，可定位件通过不同磁强度的涂层分布，后续经过磁设备检测出不同的信号监控及测量形成，本领域技术人员在选取涂层作为可测量工程设备材料时，为保证其后续使用的信号稳定性，往往选取无磁陶瓷涂层而对于机械性能较好的金属有磁涂层往往会因为考虑到信号问题采取规避，但无磁陶瓷涂层却需要等离子喷涂进行制备，易碰碎、强度低等缺陷，加工困难，在工程使用时，易损坏。但本专利技术经研究发现，在选取无磁金属涂层及弱磁性金属陶瓷涂层组合使用作为测量涂料，弱磁性金属陶瓷涂层覆盖合金钢材，不仅可以保证分辨信号，而且相较于现有技术中使用的陶瓷涂层，强度、耐磨损性能更加优良。本专利技术中，所述第一磁性感应部的所述第一涂层及所述第二涂层从下至上依次叠加；所述第一磁性感应部沿所述定位件本体均匀分布。选取磁性金属陶瓷涂层喷涂在定位件本体是设备整体具有更好的机械强度，因此在设计第一磁性感应部时，采取无磁金属涂层及所述弱磁性金属陶瓷涂层从下至上依次叠加，在喷涂弱磁性金属陶瓷涂层时，可完成第一磁性感应部的涂覆、第二磁性感应部的涂覆及定位件本体的涂覆，也可提高工艺效率。所述第一磁性感应部还包括开设于所述定位件本体上的第一磁性感应槽，所述无磁金属涂层及所述弱磁性金属陶瓷涂层填充于所述第一磁性感应槽内。所述第一磁性感应部沿所述定位件本体均匀分布，在需要精准测量形成刻度的定位件上，先开槽再填充涂层。所述可定位件为活塞杆，所述可定位件本体为活塞杆杆体，所述第一磁性感应槽为刻度槽。本专利技术中，所述第一磁性感应槽为螺旋槽、正环型槽或梯形槽，采用上述槽型配合选取的合适涂层、合适杆体可获得良好的信号比。进一步优选为螺旋槽，采用螺旋槽配合选取的合适涂层、合适杆体其信号比最为优良。进一步，所述第一磁性感应槽的槽宽为5mm，槽深为0.3mm～0.5mm。通过尺寸的设计可进一步优化信号比。上述一种可定位件的制造方法，其不同在于，所述制造方法包括：步骤S1：在所述第一磁性感应部喷涂所述无磁金属涂层；步骤S2：在所述第一磁性感应部及所述第二磁性感应部喷涂弱磁性金属陶瓷涂层；步骤S3：磨加工至平整。进一步，所述步骤S1具体包括以下步骤：步骤S1-1：在所述定位件本体上开设均匀分布的第一磁性感应槽；步骤S1-2：将所述无磁金属涂层填充在所述第一磁性感应槽。进一步，所述步骤S2具体包括以下步骤：步骤S2-1：去除定位件本体上的所述第一磁性感应槽槽外的所述无磁金属涂层；步骤S2-2：将所述无磁金属涂层先后整平及毛化；步骤S2-3：将所述弱磁性金属陶瓷涂层喷涂在所述无磁金属涂层表面及定位件本体表面。在步骤S2-2中，无磁金属涂层先后整平及毛化可增加后续弱磁性金属陶瓷涂层的附着力。所述无磁金属涂层采用等离子喷涂工艺进行喷涂；所述弱磁性金属陶瓷涂层采用超音速喷涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可定位件，其特征在于，所述可定位件包括定位件本体、第一磁性感应部及第二磁性感应部，所述第一磁性感应部及所述第二磁性感应部分布在所述定位件本体上，所述第一磁性感应部包括第一涂层及第二涂层，所述第一涂层为无磁金属涂层，所述第二涂层为弱磁性金属陶瓷涂层，所述第二磁性感应部包括弱磁性金属陶瓷涂层，所述第二磁性感应部分布在所述第一磁性感应部未分布的部位；/n其中，所述无磁金属涂层包括镍-铬无磁合金涂层，所述弱磁性金属陶瓷涂层包括碳基钨-钴-铬弱磁性金属陶瓷涂层，所述定位件本体由磁性合金钢材制备。/n

【技术特征摘要】
1.一种可定位件，其特征在于，所述可定位件包括定位件本体、第一磁性感应部及第二磁性感应部，所述第一磁性感应部及所述第二磁性感应部分布在所述定位件本体上，所述第一磁性感应部包括第一涂层及第二涂层，所述第一涂层为无磁金属涂层，所述第二涂层为弱磁性金属陶瓷涂层，所述第二磁性感应部包括弱磁性金属陶瓷涂层，所述第二磁性感应部分布在所述第一磁性感应部未分布的部位；
其中，所述无磁金属涂层包括镍-铬无磁合金涂层，所述弱磁性金属陶瓷涂层包括碳基钨-钴-铬弱磁性金属陶瓷涂层，所述定位件本体由磁性合金钢材制备。


2.根据权利要求1所述一种可定位件，其特征在于，所述可定位件包括若干个第一磁性感应部，所述第一磁性感应部的所述第一涂层及所述第二涂层从下至上依次叠加；所述第一磁性感应部沿所述定位件本体均匀分布。


3.根据权利要求1一种可定位件，其特征在于，所述第一磁性感应部还包括开设于所述定位件本体上的第一磁性感应槽，所述第一涂层填充于所述第一磁性感应槽内，所述第二涂层覆盖在所述第一涂层上；所述第一磁性感应槽为螺旋槽、正环型槽或梯形槽。


4.根据权利要求1或3一种可定位件，其特征在于，所述可定位件为活塞杆，所述定位件本体为活塞杆杆体，所述第一磁性感应槽为刻度槽。


5.根据权利要求3所述一种可定位件，其特征在于，所述第一磁性感应槽为螺旋槽，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓俊霞，王强，张华，邓俊阳，李正华，梁继锋，
申请(专利权)人：宜昌至晟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42