一种氧化铬基减磨涂层及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种氧化铬基减磨涂层及其制备方法，所述氧化铬基减磨涂层的组成包括Cr

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铬基减磨涂层及其制备方法
本专利技术涉及一种氧化铬基减磨涂层及其制备方法，属于耐磨涂层领域。
技术介绍
近年来随着科学技术的迅猛发展，严苛工作环境的出现对耐磨涂层的要求也逐渐提高，部分无法使用润滑油或者高温下润滑油失效的服役情况下(如内燃机活塞与套筒之间)，单相陶瓷涂层很难实现无油自润滑，因此设计一种干摩擦条件下具有优异的耐磨性能及低摩擦系数的减磨涂层显得很有必要。据报道，对比分析等离子喷涂硬质涂层WC-Mo、Cr3C2-Mo、TiC-Mo及Al2O3-TiO2在干摩擦条件下的磨损性能时发现，无论是在25℃、425℃还是725℃，以上几种涂层的摩擦系数及磨损率均较高，无法获得实际应用。而Cr2O3在某些工况下表现出良好的耐磨性(文献1B.Q.Wang，R.S.Zheng,Slidingwearofthermal-sprayedchromiacoatings,Wear,1990,138:93-110.)。Cr2O3陶瓷涂层作为一种传统的耐磨涂层，以其优异的综合性能，如高熔点、高硬度、优异的耐磨性及高温化学稳定性等在海事、化工及汽车等领域得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化铬基减磨涂层，其特征在于，所述氧化铬基减磨涂层的组成包括Cr

【技术特征摘要】
1.一种氧化铬基减磨涂层，其特征在于，所述氧化铬基减磨涂层的组成包括Cr2O3主相、以及分散于所述Cr2O3主相中的h-BN第二相，所述h-BN的含量为1～10wt.%，优选为1～7wt%。


2.根据权利要求1所述的氧化铬基减磨涂层，其特征在于，所述氧化铬基减磨涂层的厚度为100～500μm，优选为200～400μm。


3.一种如权利要求1或2所述的氧化铬基减磨涂层的制备方法，其特征在于，选用Cr2O3-BN复合粉体作为原料，采用大气等离子喷涂技术在基体表面制备所述氧化铬基减磨涂层；所述大气等离子体喷涂工艺参数为：等离子体气体Ar流量30～50slpm；等离子体气体H2流量为5～20slpm；送粉载气Ar：2～7slpm；原料的送粉速率：10～25rpm；喷涂距离：100～150mm；喷涂功率为：30～55kW。


4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述Cr2O3-BN复合粉体的粒径分布范围为20～100μm。


5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛亚然，涂文华，李红，洪督，石旻昊，钟鑫，郑学斌，
申请(专利权)人：上海大学，中国科学院上海硅酸盐研究所，
类型：发明
国别省市：上海;31