【技术实现步骤摘要】
一种热喷涂方法
本专利技术涉及喷涂
，具体的说是一种热喷涂方法。
技术介绍
热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层；它是利用某种热源(如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等)将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术，利用由燃料气或电弧等提供的能量。在现有技术中，热喷涂设备广泛应用于钢辊修复中，由于钢辊的尺寸不同在固定与热喷涂时较为麻烦，会增加劳动力，且现有的热喷涂设备的功能性不足，不便于对各种尺寸的钢辊进行通用。因此，针对上述问题提出一种热喷涂方法。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热喷涂方法。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种热喷涂方法，包括以下步骤：S1：先将钢辊的一端搭在热喷涂装置上第一夹板的内部，再推动活动板，使...
【技术保护点】
1.一种热喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：先将钢辊的一端搭在热喷涂装置上第一夹板(17)的内部，再推动活动板(9)，使得活动板(9)顺着活动条(8)运动，直至将钢辊的另一端搭在活动板(9)侧面的第一夹板(17)内部，再拧紧固定螺母(21)，使得两个第二夹板(18)分别将钢辊的两端进行夹紧固定；/nS2：然后在安装台(16)的表面固定热喷涂器，再推动安装台(16)，使得安装台(16)顺着导向板(10)上的第二导向槽(12)滑动，以此来调节热喷涂器与钢辊之间的距离；/nS3：再通过拧动紧固螺栓(15)，将安装台(16)与导向板(10)进行固定；/n其中，S1中使用...
【技术特征摘要】
1.一种热喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：先将钢辊的一端搭在热喷涂装置上第一夹板(17)的内部，再推动活动板(9)，使得活动板(9)顺着活动条(8)运动，直至将钢辊的另一端搭在活动板(9)侧面的第一夹板(17)内部，再拧紧固定螺母(21)，使得两个第二夹板(18)分别将钢辊的两端进行夹紧固定；
S2：然后在安装台(16)的表面固定热喷涂器，再推动安装台(16)，使得安装台(16)顺着导向板(10)上的第二导向槽(12)滑动，以此来调节热喷涂器与钢辊之间的距离；
S3：再通过拧动紧固螺栓(15)，将安装台(16)与导向板(10)进行固定；
其中，S1中使用的热喷涂装置包括从上到下依次安装的第一电机(5)、固定板(4)、轴承(6)、连接轴(7)、活动板(9)、固定结构、活动条(8)、调节结构、滑台(3)、工作台(2)和支撑柱(1)；所述固定结构包括第一夹板(17)、第二夹板(18)、螺纹柱(20)和固定螺母(21)，所述第二夹板(18)位于所述第一夹板(17)顶端，所述第一夹板(17)的两侧侧面均固接有第一连接板(171)，所述第二夹板(18)的两侧侧面均固接有第二连接板(181)，所述螺纹柱(20)底端固接在所述第一连接板(171)的上表面，所述螺纹柱(20)的顶端贯穿所述第二连接板(181)，且所述固定螺母(21)螺合在所述螺纹柱(20)的顶端；所述调节结构包括导向板(10)、滑槽(31)、第一导向槽(32)、固定槽(11)、紧固螺栓(15)和安装台(16)，所述导向板(10)的底端固接有滑块(102)，所述滑块(102)的两侧均设有第一导向块(101)，且所述第一导向块(101)固接在所述导向板(10)底端，所述滑块(102)卡合在所述滑槽(31)内部，且所述第一导向块(101)卡合在所述第一导向槽(32)内部；所述导向板(10)的上表面开有第二导向槽(12)，所述安装台(16)的底端固接有第二导向块(162)，且所述第二导向块(162)卡合在所述第二导向槽(12)内部；所述固定槽(11)开设在所述导向板(10)上表面，所述安装台(16)的两端端面均固接有定位板(14)，所述定位板(14)的上表面开有第二螺孔(141)，所述紧固螺栓(15)末端贯穿所述第二螺孔(141)并卡合在所述固定槽(11)内部。
2.根据权利要求...
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