【技术实现步骤摘要】
一种自动陶瓷热喷涂设备
本专利技术涉及热喷涂设备
，特指一种自动陶瓷热喷涂设备。
技术介绍
热喷涂是指在一系列过程中将细微而分散的金属或非金属的涂层材料以一种熔化或半熔化状态沉积到一种经过制备的基体表面而形成某种喷涂沉积层的工艺。它是利用某种热源将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。现有的陶瓷热喷涂设备一般不具有冷却功能，且对于工件的处理效率低，有待于进一步提高。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种自动陶瓷热喷涂设备，能一次性处理两个工件，两个工件分别处于热喷涂状态和冷却状态，提高了对工件的处理效率，且便于拆装工件。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种自动陶瓷热喷涂设备，包括装夹机构、原料罐、第一连接管、氧气罐、第二连接管、第一三通管、第三连接管、第一环形管、喷枪、第二环形管、喷头、移动驱动机构、吹风机构、转动台和机架；
【技术保护点】
1.一种自动陶瓷热喷涂设备，其特征在于，包括装夹机构、原料罐(11)、第一连接管(111)、氧气罐(12)、第二连接管(121)、第一三通管(13)、第三连接管(14)、第一环形管(15)、喷枪(16)、第二环形管(23)、喷头(24)、移动驱动机构、吹风机构、转动台(37)和机架(39)；/n原料罐(11)和氧气罐(12)均设置在机架(39)上，原料罐(11)通过第一连接管(111)与第一三通管(13)连通，氧气罐(12)通过第二连接管(121)与第一三通管(13)连通，第三连接管(14)两端分别与第一三通管(13)和第一环形管(15)连通；吹风机构设置在机架(39)上，...
【技术特征摘要】
1.一种自动陶瓷热喷涂设备，其特征在于，包括装夹机构、原料罐(11)、第一连接管(111)、氧气罐(12)、第二连接管(121)、第一三通管(13)、第三连接管(14)、第一环形管(15)、喷枪(16)、第二环形管(23)、喷头(24)、移动驱动机构、吹风机构、转动台(37)和机架(39)；
原料罐(11)和氧气罐(12)均设置在机架(39)上，原料罐(11)通过第一连接管(111)与第一三通管(13)连通，氧气罐(12)通过第二连接管(121)与第一三通管(13)连通，第三连接管(14)两端分别与第一三通管(13)和第一环形管(15)连通；吹风机构设置在机架(39)上，吹风机构的输出端与第二环形管(23)连通；第一连接管(111)上设置有第一控制阀(112)；第二连接管(121)上设置有第二控制阀(122)；喷枪(16)设置在第一环形管(15)内侧，且绕第一环形管(15)中心轴均匀设置有多个；喷头(24)设置在第二环形管(23)内侧，且绕第二环形管(23)中心轴均匀设置有多个；移动驱动机构沿横向关于机架(39)并排设置有两组，移动驱动机构包括安装台(17)、安装架(18)和直线导轨(19)，两个安装台(17)分别设置在第一环形管(15)和第二环形管(23)底部，安装台(17)与安装架(18)连接，安装架(18)滑动设置在直线导轨(19)上，直线导轨(19)设置在机架(39)上；机架(39)上设置有用于穿过安装架(18)的长条孔(391)，机架(39)上设置有用于驱动转动台(37)转动的驱动装置；装夹机构关于转动台(37)对称设置有两组，装夹机构设置在安装板(4)上；转动台(37)上设置有用于驱动安装板(4)沿横向移动的气缸(5)。
2.根据权利要求1所述的一种自动陶瓷热喷涂设备，其特征在于，驱动装置包括电机(32)、主动带轮(33)、皮带(34)、从动带轮(35)和安装轴(36)；电机(32)设置在机架(39)底部，电机(32)的输出端与主动带轮(33)连接；主动带轮(33)与从动带轮(35)通过皮带(34)连接；从动带轮(35)设置在安装轴(36)上；安装轴(36)竖直设置，安装轴(36)顶端与转动台(37)连接，安装轴(36)转动设置在机架(39)上。
3.根据权利要求2所述的一种自动陶瓷热喷涂设备，其特征在于，机架(39)上设置有支撑台(38)；支撑台(38)上设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱秋日，
申请(专利权)人：翰贝摩尔表面技术江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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