铆头组件及铆压工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铆头组件及铆压工装，铆头组件，包括：铆套，铆套包括铆压端，铆套设有贯穿铆压端的避让腔；及定位轴，定位轴与铆套活动连接并位于避让腔中，定位轴可沿定位轴的轴向移动。铆压工装具备上述的铆头组件。首先需要说明的是，由于行星轮轴的端面都需要钻中心孔用以进行机械加工，因此，当需要用上述的铆头组件对行星轮轴孔的边缘进行铆压的时候，可以将定位轴的定位端与行星轮轴的中心孔的孔壁抵接，从而方便铆头组件的定位。且由于铆套设有贯穿铆压端的避让腔，当定位轴的定位端与行星轮轴的中心孔的孔壁抵接后，不会使得铆压端与行星轮轴接触，而使铆套的铆压端与行星轮轴孔的边缘抵接，方便操作人员进行铆压操作。

Riveting head assembly and riveting press tooling

【技术实现步骤摘要】
铆头组件及铆压工装
本技术涉及行星轮轴孔的铆压
，特别是涉及一种铆头组件及铆压工装。
技术介绍
目前市面上有这样一类由行星架、行星轮、行星轮轴等组成的行星架组件，行星轮轴用于穿过行星架上的行星轮轴孔，并使行星轮轴的端面与行星架的端面平齐。当行星轮轴装配到位后，还需要在行星架的行星轮轴孔边缘进行铆压，使行星轮轴孔边缘变形以防止使用过程中行星轮轴从行星轮轴孔中滑出。而由于行星轮轴的端面与行星架的端面平齐，所以无法借助行星轮轴孔对铆头进行定位，故实际铆压过程中通常需要操作人员通过目测的方式来调整和控制铆头的放置位置，操作复杂，效率低下，且操作人员低头观察时需进入铆压机的工作区域，存在安全风险。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种铆头组件及铆压工装，能够方便实现铆头组件的定位。其技术方案如下：一种铆头组件，包括：铆套，所述铆套包括铆压端，所述铆套设有贯穿所述铆压端的避让腔；及定位轴，所述定位轴与所述铆套活动连接并位于所述避让腔中，所述定位轴可沿所述定位轴的轴向移动，所述定位轴包括用于与行星轮轴相抵的定位端。首先需要说明的是，由于行星轮轴的端面都需要钻中心孔用以进行机械加工，因此，当需要用上述的铆头组件对行星轮轴孔的边缘进行铆压的时候，可以将定位轴的定位端与行星轮轴的中心孔的孔壁抵接，从而方便铆头组件的定位。且由于铆套设有贯穿铆压端的避让腔，当定位轴的定位端与行星轮轴的中心孔的孔壁抵接后，不会使得铆压端与行星轮轴接触，而使铆套的铆压端与行星轮轴孔的边缘抵接，方便操作人员进行铆压操作。且操作人员在进行铆压操作时，铆套会朝靠近行星轮轴的方向移动一段距离，由于定位轴可沿所述定位轴的轴向移动，定位轴的位置不会发生改变，避免定位轴被压坏。下面进一步对技术方案进行说明：在其中一个实施例中，所述铆压端为环形状，所述定位轴的轴心与所述铆压端的轴心处于同一直线。在其中一个实施例中，所述的铆头组件还包括弹性件，所述定位轴与所述铆套活动连接，且所述定位轴可沿所述定位轴的轴向移动，所述弹性件的一端与所述铆套连接，所述弹性件的另一端与所述定位轴远离所述定位端的一端连接。在其中一个实施例中，所述铆套还设有与所述避让腔连通的限位孔、及与所述限位孔连通的安装孔，所述定位轴还包括与所述定位端相对的固定端，所述固定端设置于所述安装孔中，且所述定位端穿过所述限位孔并使所述定位轴与所述限位孔的孔壁限位配合。在其中一个实施例中，所述定位轴可活动地穿设于所述限位孔中，所述铆头组件还包括弹性件及紧固件，所述紧固件与所述安装孔的孔壁连接，且所述紧固件与所述固定端之间形成有容纳空间，所述弹性件设置于所述容纳空间中，且所述弹性件的两端分别与所述紧固件及所述固定端抵接。在其中一个实施例中，所述定位轴与所述限位孔间隙配合。在其中一个实施例中，所述安装孔为螺纹孔，所述紧固件为螺钉，所述螺钉与所述螺纹孔螺纹连接。在其中一个实施例中，所述定位端为尖角状。本技术方案还提供了一种铆压工装，包括：如上所述的铆头组件，定位板，所述定位板用于设置在行星架上，所述定位板设有定位孔，所述铆头组件穿设于所述定位孔中；及压板，所述压板用于挤压所述铆套远离所述铆压端的一端；其中，当所述定位板设置于所述行星架上后，所述定位端与行星轮轴抵接，所述铆压端与行星轮轴孔的边缘抵接。首先需要说明的是，由于行星轮轴的端面都需要钻中心孔用以进行机械加工，因此，当需要用上述的铆头组件对行星轮轴孔的边缘进行铆压的时候，可以将定位轴的定位端与行星轮轴的中心孔的孔壁抵接，从而方便铆头组件的定位，且由于铆套设有贯穿铆压端的避让腔，当定位轴的定位端与行星轮轴的中心孔的孔壁抵接后，不会使得铆压端与行星轮轴接触，而使铆套的铆压端与行星轮轴孔的边缘抵接，方便操作人员进行铆压操作。上述的铆压工装中，当铆头组件设置在定位孔中后，定位孔可以限制铆头组件的5个自由度，再通过铆头组件自身的定位轴，利用行星轴轮的中心孔可以实现铆头组件的完全定位。下面进一步对技术方案进行说明：在其中一个实施例中，所述定位板用于可转动地设置于所述行星架上，所述定位孔的轴心与所述定位板的转动中心的距离与所述行星轮轴孔的轴心与所述定位板的转动中心的距离一致。附图说明图1为本技术一实施例中的铆压工装的工作原理图；图2为本技术一实施例中的铆头组件的结构示意图；图3为本技术一实施例中的行星架组件的结构示意图。附图标记说明：10、行星架，11、行星轮轴孔的边缘，12、行星轮轴孔，20、行星轮轴，21、中心孔，30、行星轮，40、支撑架，100、铆头组件，110、铆套，111、铆压端，112、避让腔，113、限位孔，114、安装孔，120、定位轴，121、定位端，122、固定端，130、弹性件，140、紧固件，200、定位板，210、定位孔，300、压板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。如图2所示，一实施例涉及的一种铆头组件100，包括：铆套110及定位轴120，铆套110包括铆压端111，铆套110设有贯穿铆压端111的避让腔112；定位轴120与铆套110连接并位于避让腔112中，定位轴120包括用于与行星轮轴20相抵的定位端121。如图1-3所示，首先需要说明的是，由于行星轮轴20的端面都需要钻中心孔21用以进行机械加工，因此，当需要用上述的铆头组件100对行星轮轴孔的边缘11进行铆压的时候，可以将定位轴120的定位端121与行星轮轴的中心孔21的孔壁抵接，从而方便铆头组件100的定位。且由于铆套110设有贯穿铆压端111的避让腔112，当定位轴120的定位端121与行星轮轴的中心孔21的孔壁抵接后，不会使得铆压端111与行星轮轴20接触，而使铆套110的铆压端111与行星轮轴孔的边缘11抵接，方便操作人员进行铆压操作。且操作人员在进行铆压操作时，铆套110会朝靠近行星轮轴120的方向移动一段距离，由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆头组件，其特征在于，包括：/n铆套，所述铆套包括铆压端，所述铆套设有贯穿所述铆压端的避让腔；及/n定位轴，所述定位轴与所述铆套活动连接并位于所述避让腔中，所述定位轴可沿所述定位轴的轴向移动，所述定位轴包括用于与行星轮轴相抵的定位端。/n

【技术特征摘要】
1.一种铆头组件，其特征在于，包括：
铆套，所述铆套包括铆压端，所述铆套设有贯穿所述铆压端的避让腔；及
定位轴，所述定位轴与所述铆套活动连接并位于所述避让腔中，所述定位轴可沿所述定位轴的轴向移动，所述定位轴包括用于与行星轮轴相抵的定位端。


2.根据权利要求1所述的铆头组件，其特征在于，所述铆压端为环形状，所述定位轴的轴心与所述铆压端的轴心处于同一直线。


3.根据权利要求1所述的铆头组件，其特征在于，还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述铆套连接，所述弹性件的另一端与所述定位轴远离所述定位端的一端连接。


4.根据权利要求1所述的铆头组件，其特征在于，所述铆套还设有与所述避让腔连通的限位孔、及与所述限位孔连通的安装孔，所述定位轴还包括与所述定位端相对的固定端，所述固定端设置于所述安装孔中，且所述定位端穿过所述限位孔并使所述定位轴与所述限位孔的孔壁限位配合。


5.根据权利要求4所述的铆头组件，其特征在于，所述铆头组件还包括弹性件及紧固件，所述紧固件与所述安装孔的孔壁连接，且所述紧固件与所述固定端之间形成有容纳空间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁剑波，谭宇亮，李明，王彩，
申请(专利权)人：株洲齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43