一种新型铝棒加工用防粘连设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铝棒加工用防粘连设备，包括行走台、石墨油收集罐、石墨油涂抹机构、涂抹机构伸缩气缸、石墨油存储罐、固定台、行走台驱动气缸、外罩和驱动电机，所述行走台的一侧侧面设置有涂抹机构伸缩气缸，所述涂抹机构伸缩气缸通过螺栓与行走台固定连接，所述石墨油涂抹机构通过螺丝与涂抹机构伸缩气缸的伸缩端固定连接，所述石墨油涂抹机构的顶部安装有石墨油存储罐，所述石墨油涂抹机构的底部安装有石墨油收集罐，所述行走台的一端设置有固定台，所述固定台朝向行走台的一侧表面固定安装有行走台驱动气缸，本实用新型专利技术结构简单，对铝棒端面涂抹石墨油的效率高，且石墨油涂抹均匀。

A new anti adhesion equipment for aluminum bar processing

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝棒加工用防粘连设备
本技术涉及铝棒加工设备
，具体为一种新型铝棒加工用防粘连设备。
技术介绍
目前，在铝工业型材生产中，铝棒挤压是一个重要步骤，铝棒在挤压前需要经过加热，高温的铝棒在挤压过程中容易与挤压饼粘连，影响铝型材的生产加工。现有技术中，是使用石墨油涂抹在铝棒与挤压饼接触的端面，但是石墨油容易涂抹不均匀，从而直接影响了铝型材的表面质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型铝棒加工用防粘连设备，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铝棒加工用防粘连设备，包括行走台、石墨油收集罐、石墨油涂抹机构、涂抹机构伸缩气缸、石墨油存储罐、固定台、行走台驱动气缸、外罩和驱动电机，所述行走台的一侧侧面设置有涂抹机构伸缩气缸，所述涂抹机构伸缩气缸通过螺栓与行走台固定连接，所述石墨油涂抹机构通过螺丝与涂抹机构伸缩气缸的伸缩端固定连接，所述石墨油涂抹机构的顶部安装有石墨油存储罐，所述石墨油涂抹机构的底部安装有石墨油收集罐，所述行走台的一端设置有固定台，所述固定台朝向行走台的一侧表面固定安装有行走台驱动气缸，所述行走台驱动气缸设置为两个，行走台驱动气缸通过螺丝与行走台固定连接。优选的，所述石墨油涂抹机构由外罩、转盘、驱动电机和海绵块组成，外罩的外部一侧表面通过螺丝固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴处固定安装有转盘，转盘设置于外罩的内部，海绵块通过螺丝与转盘固定连接。优选的，所述外罩的顶部固定设置有进油口，外罩的底部固定设置有排油口，所述石墨油存储罐与进油口相连接，所述石墨油收集罐与排油口相连接。优选的，所述外罩的另一侧开设有开口，所述行走台的表面上设置有控制台，控制台通过导线与驱动电机电性连接。优选的，所述行走台驱动气缸的伸缩端处焊接固定有法兰，所述涂抹机构伸缩气缸的伸缩端处焊接固定有法兰。优选的，所述固定台通过螺钉与地面固定连接。优选的，所述行走台的底部表面上安装有行走轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在运行时，首先涂抹机构伸缩气缸伸长，带动石墨油涂抹机构移动到铝棒的正前方，之后行走台驱动气缸伸长，推动行走台向铝棒所在方向移动，使铝棒穿过开口并贴合到海绵块的表面上，之后驱动电机带动转盘和海绵块旋转，进而使铝棒的端面均匀的涂上石墨油，之后行走台驱动气缸缩短，使石墨油涂抹机构与铝棒端面分离，然后涂抹机构伸缩气缸缩短，使石墨油涂抹机构与铝棒错位，本技术结构简单，对铝棒端面涂抹石墨油的效率高，且石墨油涂抹均匀。2、由于整个石墨油涂抹过程均在外罩的内部，因此溅射的石墨油会被滞留在外罩的内部，之后通过排油口最终被石墨油收集罐收集，方便再次使用，能有效的提高石墨油的使用效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的石墨油涂抹机构结构示意图。图中：1、行走台；2、石墨油收集罐；3、石墨油涂抹机构；4、涂抹机构伸缩气缸；5、石墨油存储罐；6、固定台；7、行走台驱动气缸；8、控制台；9、行走轮；10、外罩；11、转盘；12、驱动电机；13、开口；14、海绵块；15、进油口；16、排油口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种新型铝棒加工用防粘连设备，包括行走台1、石墨油收集罐2、石墨油涂抹机构3、涂抹机构伸缩气缸4、石墨油存储罐5、固定台6、行走台驱动气缸7、外罩10和驱动电机12，行走台1的一侧侧面设置有涂抹机构伸缩气缸4，涂抹机构伸缩气缸4通过螺栓与行走台1固定连接，石墨油涂抹机构3通过螺丝与涂抹机构伸缩气缸4的伸缩端固定连接，石墨油涂抹机构3的顶部安装有石墨油存储罐5，石墨油涂抹机构3的底部安装有石墨油收集罐2，行走台1的一端设置有固定台6，固定台6朝向行走台1的一侧表面固定安装有行走台驱动气缸7，行走台驱动气缸7设置为两个，行走台驱动气缸7通过螺丝与行走台1固定连接。请参阅图2，石墨油涂抹机构3由外罩10、转盘11、驱动电机12和海绵块14组成，外罩10的外部一侧表面通过螺丝固定安装有驱动电机12，且驱动电机12的输出轴处固定安装有转盘11，转盘11设置于外罩10的内部，海绵块14通过螺丝与转盘11固定连接。请参阅图1和图2，外罩10的顶部固定设置有进油口15，外罩10的底部固定设置有排油口16，石墨油存储罐5与进油口15相连接，石墨油收集罐2与排油口16相连接。请参阅图1和图2，外罩10的另一侧开设有开口13，行走台1的表面上设置有控制台8，控制台8通过导线与驱动电机12电性连接。请参阅图1，行走台驱动气缸7的伸缩端处焊接固定有法兰，涂抹机构伸缩气缸4的伸缩端处焊接固定有法兰。请参阅图1，固定台6通过螺钉与地面固定连接，行走台1的底部表面上安装有行走轮9。在运行时，首先涂抹机构伸缩气缸4伸长，带动石墨油涂抹机构3移动到铝棒的正前方，之后行走台驱动气缸7伸长，推动行走台1向铝棒所在方向移动，使铝棒穿过开口13并贴合到海绵块14的表面上，之后驱动电机12带动转盘11和海绵块14旋转，进而使铝棒的端面均匀的涂上石墨油，之后行走台驱动气缸7缩短，使石墨油涂抹机构3与铝棒端面分离，然后涂抹机构伸缩气缸4缩短，使石墨油涂抹机构3与铝棒错位，本技术结构简单，对铝棒端面涂抹石墨油的效率高，且石墨油涂抹均匀，由于整个石墨油涂抹过程均在外罩10的内部，因此溅射的石墨油会被滞留在外罩10的内部，之后通过排油口16最终被石墨油收集罐2收集，方便再次使用，能有效的提高石墨油的使用效率。本技术的工作原理及使用流程：本技术在运行时，首先涂抹机构伸缩气缸4伸长，带动石墨油涂抹机构3移动到铝棒的正前方，之后行走台驱动气缸7伸长，推动行走台1向铝棒所在方向移动，使铝棒穿过开口13并贴合到海绵块14的表面上，之后驱动电机12带动转盘11和海绵块14旋转，进而使铝棒的端面均匀的涂上石墨油，之后行走台驱动气缸7缩短，使石墨油涂抹机构3与铝棒端面分离，然后涂抹机构伸缩气缸4缩短，使石墨油涂抹机构3与铝棒错位，本技术结构简单，对铝棒端面涂抹石墨油的效率高，且石墨油涂抹均匀，由于整个石墨油涂抹过程均在外罩10的内部，因此溅射的石墨油会被滞留在外罩10的内部，之后通过排油口16最终被石墨油收集罐2收集，方便再次使用，能有效的提高石墨油的使用效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铝棒加工用防粘连设备，包括行走台（1）、石墨油收集罐（2）、石墨油涂抹机构（3）、涂抹机构伸缩气缸（4）、石墨油存储罐（5）、固定台（6）、行走台驱动气缸（7）、外罩（10）和驱动电机（12），其特征在于：所述行走台（1）的一侧侧面设置有涂抹机构伸缩气缸（4），所述涂抹机构伸缩气缸（4）通过螺栓与行走台（1）固定连接，所述石墨油涂抹机构（3）通过螺丝与涂抹机构伸缩气缸（4）的伸缩端固定连接，所述石墨油涂抹机构（3）的顶部安装有石墨油存储罐（5），所述石墨油涂抹机构（3）的底部安装有石墨油收集罐（2），所述行走台（1）的一端设置有固定台（6），所述固定台（6）朝向行走台（1）的一侧表面固定安装有行走台驱动气缸（7），所述行走台驱动气缸（7）设置为两个，行走台驱动气缸（7）通过螺丝与行走台（1）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型铝棒加工用防粘连设备，包括行走台（1）、石墨油收集罐（2）、石墨油涂抹机构（3）、涂抹机构伸缩气缸（4）、石墨油存储罐（5）、固定台（6）、行走台驱动气缸（7）、外罩（10）和驱动电机（12），其特征在于：所述行走台（1）的一侧侧面设置有涂抹机构伸缩气缸（4），所述涂抹机构伸缩气缸（4）通过螺栓与行走台（1）固定连接，所述石墨油涂抹机构（3）通过螺丝与涂抹机构伸缩气缸（4）的伸缩端固定连接，所述石墨油涂抹机构（3）的顶部安装有石墨油存储罐（5），所述石墨油涂抹机构（3）的底部安装有石墨油收集罐（2），所述行走台（1）的一端设置有固定台（6），所述固定台（6）朝向行走台（1）的一侧表面固定安装有行走台驱动气缸（7），所述行走台驱动气缸（7）设置为两个，行走台驱动气缸（7）通过螺丝与行走台（1）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型铝棒加工用防粘连设备，其特征在于：所述石墨油涂抹机构（3）由外罩（10）、转盘（11）、驱动电机（12）和海绵块（14）组成，外罩（10）的外部一侧表面通过螺丝固定安装有驱动电机（12），且驱动电机（12）的输出轴处固定安装有转盘（11），转盘（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹宝明，
申请(专利权)人：昆山市振达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32