一种耐腐蚀性无缝钢管的处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及无缝钢管处理设备技术领域，具体为一种耐腐蚀性无缝钢管的处理设备，包括转筒，转筒的内环面上设置有涂抹环，且转筒的内环面上设置有毛刷，转筒的内环面上开设有输液孔，转筒的内壁上设置有中心导流板，且转筒的内壁上设置有边缘导流板，转筒的内壁上设置有摆动件，转筒的外环面上开设有注液口，注液口内部螺接有堵塞，转筒的外环面上设置有手柄环；有益效果为：本实用新型专利技术提出的耐腐蚀性无缝钢管的处理设备套设在无缝钢管上，转动转筒的过程中向前推行转筒，使转筒沿着无缝钢管移动，且在此过程中转筒内部的防腐蚀涂料经输液孔浸湿涂抹板，涂抹板配合毛刷将防腐蚀涂料均匀的涂抹在无缝钢管表面。

A treatment equipment of seamless steel pipe with corrosion resistance

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀性无缝钢管的处理设备
本技术涉及无缝钢管处理设备相关
，具体为一种耐腐蚀性无缝钢管的处理设备。
技术介绍
无缝钢管的防腐处理比较特殊，由于无缝钢管很长，重量也很重，一般的常规的防腐处理都不适用于无缝钢管上，因此在对无缝钢管进行防腐处理时，就采用最原始的人工除锈、涂刷防腐液等手段，这种人工防腐处理有许多的缺点，无缝钢管外表面除锈不均匀，防腐效果差；人工涂刷防腐液容易造成浪费而且涂刷表面质量差；为此，本技术提出一种耐腐蚀性无缝钢管的处理设备用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐腐蚀性无缝钢管的处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀性无缝钢管的处理设备，包括转筒，所述转筒的内环面上设置有涂抹环，且转筒的内环面上设置有毛刷，转筒的内环面上开设有输液孔，转筒的内壁上设置有中心导流板，且转筒的内壁上设置有边缘导流板，转筒的内壁上设置有摆动件，转筒的外环面上开设有注液口，注液口内部螺接有堵塞，转筒的外环面上设置有手柄环，转筒的外环面上设置有围护架，所述围护架的表面设置有排液管。优选的，所述转筒呈内部中空的圆环形柱体结构，转筒内部的中空结构为储液仓，储液仓呈圆环形柱体结构。优选的，所述涂抹环呈断面为梯形的圆弧形板状结构，涂抹环设置有两个，两个涂抹环关于毛刷对称分布，毛刷呈圆周形排列在转筒的内环面上，输液孔呈圆孔形结构，输液孔设置有两组，两组输液孔分别沿着两个涂抹环的外环面排列分布。优选的，所述中心导流板呈圆环形板状结构，中心导流板的外环面自边缘至中心突出设置，边缘导流板呈断面为支角三角形的圆环结构，边缘导流板设置有两个，两个边缘导流板关于中心导流板对称分布。优选的，所述摆动件包括牵拉杆和摆动球，牵拉杆铰接在储液仓的外环面上，摆动球固定在牵拉杆的端面上，摆动件设置有两组，两组摆动件分别处于中心导流板的两端，且每组摆动件设置有多个，多个摆动件呈圆周形排列在储液仓的外环面上。优选的，所述手柄环呈“匚”字形结构，手柄环设置有多个，多个手柄环沿着转筒的外环面排列分布，且围护架呈断面为“L”形的圆环结构，围护架的弯折板倾斜设置，且围护架设置有两个，两个围护架关于转筒对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的耐腐蚀性无缝钢管的处理设备套设在无缝钢管上，转动转筒的过程中向前推行转筒，使转筒沿着无缝钢管移动，且在此过程中转筒内部的防腐蚀涂料经输液孔浸湿涂抹板，涂抹板配合毛刷将防腐蚀涂料均匀的涂抹在无缝钢管表面；2.本技术提出的耐腐蚀性无缝钢管的处理设备在储液仓内壁上铰接摆动件，在转筒转动过程中摆动件对储液仓内部的涂料轻微搅动，避免涂料过多堆积沉淀；3.本技术提出的耐腐蚀性无缝钢管的处理设备在转筒两侧加设围护架，围护架承接涂刷时滴撒的涂料，便于对滴撒的涂料集中收集处理。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图。图中：转筒1、涂抹环2、毛刷3、输液孔4、中心导流板5、边缘导流板6、摆动件7、堵塞8、手柄环9、围护架10、排液管11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种耐腐蚀性无缝钢管的处理设备，包括转筒1，转筒1呈内部中空的圆环形柱体结构，转筒1内部的中空结构为储液仓，储液仓呈圆环形柱体结构，将转筒1套设在无缝钢管上，无缝钢管两端被悬空抬升，然后从注液口将防腐蚀涂料注入储液仓中，并在注液口螺接堵塞8进行封堵，转筒1的内环面上粘接有涂抹环2，且转筒1的内环面上粘接有毛刷3，转筒1的内环面上开设有输液孔4，涂抹环2呈断面为梯形的圆弧形板状结构，涂抹环2设置有两个，两个涂抹环2关于毛刷3对称分布，毛刷3呈圆周形排列在转筒1的内环面上，输液孔4呈圆孔形结构，输液孔4设置有两组，两组输液孔4分别沿着两个涂抹环2的外环面排列分布，在转动过程中牵拉转筒1沿着无缝管钢管缓慢前行，在此过程中，储液仓内部的涂料经输液孔4浸湿涂抹环2，涂抹环2配合毛刷3将滴撒在无缝钢管表面的涂料涂抹均匀；转筒1的内壁上焊接有中心导流板5，且转筒1的内壁上焊接有边缘导流板6，中心导流板5呈圆环形板状结构，中心导流板5的外环面自边缘至中心突出设置，边缘导流板6呈断面为支角三角形的圆环结构，边缘导流板6设置有两个，两个边缘导流板6关于中心导流板5对称分布，中心导流板5配合边缘导流板6将涂料向输液孔4导流；转筒1的内壁上铰接有摆动件7，摆动件7包括牵拉杆和摆动球，牵拉杆铰接在储液仓的外环面上，摆动球固定在牵拉杆的端面上，摆动件7设置有两组，两组摆动件7分别处于中心导流板5的两端，且每组摆动件7设置有多个，多个摆动件7呈圆周形排列在储液仓的外环面上，摆动件7进行摆动对涂料局部搅动，避免过多涂料结块沉淀；转筒1的外环面上开设有注液口，注液口内部螺接有堵塞8，转筒1的外环面上焊接有手柄环9，转筒1的外环面上焊接有围护架10，围护架10的表面设置有排液管11，手柄环9呈“匚”字形结构，手柄环9设置有多个，多个手柄环9沿着转筒1的外环面排列分布，且围护架10呈断面为“L”形的圆环结构，围护架10的弯折板倾斜设置，且围护架10设置有两个，两个围护架10关于转筒1对称分布，两人分别站在转筒1的两侧，手握手柄环9向同一方向转动转筒1，并在转动过程中牵拉转筒1沿着无缝管钢管缓慢前行，涂刷过程中滴撒的涂料流入围护架10中集中收集，开启排液管11便于将收集的涂料排出。工作原理：实际工作时，将转筒1套设在无缝钢管上，无缝钢管两端被悬空抬升，然后从注液口将防腐蚀涂料注入储液仓中，并在注液口螺接堵塞8进行封堵，两人分别站在转筒1的两侧，手握手柄环9向同一方向转动转筒1，并在转动过程中牵拉转筒1沿着无缝管钢管缓慢前行，在此过程中，储液仓内部的涂料经输液孔4浸湿涂抹环2，涂抹环2配合毛刷3将滴撒在无缝钢管表面的涂料涂抹均匀，且摆动件7进行摆动对涂料局部搅动，避免过多涂料结块沉淀，涂刷过程中滴撒的涂料流入围护架10中集中收集，开启排液管11便于将收集的涂料排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀性无缝钢管的处理设备，包括转筒(1)，其特征在于：所述转筒(1)的内环面上设置有涂抹环(2)，且转筒(1)的内环面上设置有毛刷(3)，转筒(1)的内环面上开设有输液孔(4)，转筒(1)的内壁上设置有中心导流板(5)，且转筒(1)的内壁上设置有边缘导流板(6)，转筒(1)的内壁上设置有摆动件(7)，转筒(1)的外环面上开设有注液口，注液口内部螺接有堵塞(8)，转筒(1)的外环面上设置有手柄环(9)，转筒(1)的外环面上设置有围护架(10)，所述围护架(10)的表面设置有排液管(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀性无缝钢管的处理设备，包括转筒(1)，其特征在于：所述转筒(1)的内环面上设置有涂抹环(2)，且转筒(1)的内环面上设置有毛刷(3)，转筒(1)的内环面上开设有输液孔(4)，转筒(1)的内壁上设置有中心导流板(5)，且转筒(1)的内壁上设置有边缘导流板(6)，转筒(1)的内壁上设置有摆动件(7)，转筒(1)的外环面上开设有注液口，注液口内部螺接有堵塞(8)，转筒(1)的外环面上设置有手柄环(9)，转筒(1)的外环面上设置有围护架(10)，所述围护架(10)的表面设置有排液管(11)。


2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性无缝钢管的处理设备，其特征在于：所述转筒(1)呈内部中空的圆环形柱体结构，转筒(1)内部的中空结构为储液仓，储液仓呈圆环形柱体结构。


3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性无缝钢管的处理设备，其特征在于：所述涂抹环(2)呈断面为梯形的圆弧形板状结构，涂抹环(2)设置有两个，两个涂抹环(2)关于毛刷(3)对称分布，毛刷(3)呈圆周形排列在转筒(1)的内环面上，输液孔(4)呈圆孔形结构，输液孔(4)设置有两组，两组输液孔(4)分别沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢峰，王吨，
申请(专利权)人：江苏百澄特种钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32