【技术实现步骤摘要】
一种生产间硝基苯磺酸的磺化反应装置
本技术涉及一种生产间硝基苯磺酸的磺化反应装置，属于化工生产
技术介绍
间硝基苯磺酸生产过程采用磺化法，在磺化反应结束后，反应体系中含有过量未反应的三氧化硫和硫酸，此时反应体系处于高温状态，黏度比较大，当反应体系经过放料管道放料时，温度降低导致间硝基苯磺酸析出，从而造成放料管道堵塞。同时，因为固体物料的析出造成手动阀门难于关闭。当磺化反应放料管道发生堵塞时，需要拆开阀门进行疏通，而过量未反应的三氧化硫降温易于产生浓酸雾，使得人员难于接近放料管道上的手动阀门，从而造成较大的安全事故。另外，拆卸手动阀门，极易造成磺化物料泄露。
技术实现思路
本技术为克服现有技术弊端，提供一种生产间硝基苯磺酸的磺化反应装置，放料管道采用变径管道，且其上端设置电伴热带，降低了磺化产物降温结晶堵塞管道的概率，放料管道上设置远程启动切断阀，在出现危险情况下可以远程关闭气动切断阀，在出现物料结晶堵塞管道后，可以打开放料管道上的密封垫进行管道疏通，极大提高了磺化反应放料过程的安全性。本技术...
【技术保护点】
1.一种生产间硝基苯磺酸的磺化反应装置，所述磺化反应装置包括磺化釜（1）、稀释罐（2）及联通设置在两者之间的放料装置（3），其特征在于：所述放料装置（3）包括变径管道（3-1）、电伴热带（3-2）、比例调节阀（3-3）、气动切断阀（3-4）及手动阀门（3-5），所述变径管道（3-1）的两端均为小直径管道（3-11），分别与磺化釜（1）的底部和稀释罐（2）的顶部连接，两端的小直径管道之间连接大直径管道（3-12），所述比例调节阀（3-3）、气动切断阀（3-4）及手动阀门（3-5）由上至下依次串联设置在与磺化釜连接的小直径管道（3-11）上，所述电伴热带（3-2）设置在所述比例...
【技术特征摘要】
1.一种生产间硝基苯磺酸的磺化反应装置，所述磺化反应装置包括磺化釜（1）、稀释罐（2）及联通设置在两者之间的放料装置（3），其特征在于：所述放料装置（3）包括变径管道（3-1）、电伴热带（3-2）、比例调节阀（3-3）、气动切断阀（3-4）及手动阀门（3-5），所述变径管道（3-1）的两端均为小直径管道（3-11），分别与磺化釜（1）的底部和稀释罐（2）的顶部连接，两端的小直径管道之间连接大直径管道（3-12），所述比例调节阀（3-3）、气动切断阀（3-4）及手动阀门（3-5）由上至下依次串联设置在与磺化釜连接的小直径管道（3-11）上，所述电伴热带（3-2）设置在所述比例调节阀（3-3）上端的小直径管道（3-11）的外壁上，所述气动切断阀（3-4）通过控制器远程控制其开闭。
2.根据权利要求1所述的生产间硝基苯磺酸的磺化反应装置，其特征在于：所述大直径管道（3-12）的一侧壁上设置有疏通孔（3-6），所述疏通孔（3-6）通过设置于大直径管道（3-12）内部的密封垫（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳伟，朱秀全，王本江，陶洪发，
申请(专利权)人：河北建新化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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