一种精细化工用高温高压反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精细化工用高温高压反应罐，包括电机、加热环和冷却管，电机底部安装有机架，机架上设置有散热孔，机架底部安装有冷却管和搅拌棒，所述冷却管设置于搅拌棒的内部，所述冷却管两侧设置有冷却口和注液口，所述冷却口上安装有冷却塞，所述注液口上安装有注液塞，所述冷却管外部设置有加热环，所述加热环设置于罐底的上方，所述罐底和加热环通过焊接相连接，所述罐底底部安装有底板，所述底板和罐底通过螺栓相连接，所述底板内部设置有轴承底座，所述轴承底座上安装有轴承，所述底板一侧设置有工作接口，所述工作接口顶部设置有排液口，所述排液口上安装有排液塞，该精细化工用高温高压反应罐设计新颖、结构合理、功能多样。

A high temperature and high pressure reaction tank for fine chemical industry

【技术实现步骤摘要】
一种精细化工用高温高压反应罐
本技术涉及反应罐设备
，具体为一种精细化工用高温高压反应罐。
技术介绍
现今，高温高压反应罐在人们的生活中起到举足轻重的作用，由于其具有高温高压反应的功能，因此人们通常将其应用于各种化工场合，从而实现一种溶液和另一种溶液的相互反应，但现有的高温高压反应罐存在不足，搅拌、加热都存在不足之处，以往的搅拌采用单棒搅拌，使得溶液搅拌不均匀，影响反应的充分性，以往的加热采用底部加热，加热时间长，影响溶液反应的快慢。所以，如何设计一种精细化工用高温高压反应罐成为当前需要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种精细化工用高温高压反应罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术设计新颖、结构合理、功能多样。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精细化工用高温高压反应罐，包括电机、加热环和冷却管，所述电机底部安装有机架，所述机架上设置有散热孔，所述机架底部安装有冷却管和搅拌棒，所述冷却管设置于搅拌棒的内部，所述冷却管两侧设置有冷却口和注液口，所述冷却口上安装有冷却塞，所述注液口上安装有注液塞，所述冷却管外部设置有加热环，所述加热环设置于罐底的上方，所述罐底和加热环通过焊接相连接，所述罐底底部安装有底板，所述底板和罐底通过螺栓相连接，所述底板内部设置有轴承底座，所述轴承底座上安装有轴承，所述底板一侧设置有工作接口，所述工作接口顶部设置有排液口，所述排液口上安装有排液塞。作为本技术的一种优选实施方式，所述搅拌棒的数量为3个。r>作为本技术的一种优选实施方式，所述底板和罐底通过螺栓连接，螺栓的数量为4个。作为本技术的一种优选实施方式，所述冷却管和电机通过焊接相互配合，冷却管的数量为4条。本技术的有益效果：本技术的一种精细化工用高温高压反应罐，包括电机、加热环、搅拌棒、机架、散热孔、注液口、注液塞、冷却口、冷却塞、冷却管、搅拌棒、排液口、排液塞、轴承、轴承底座、螺栓、工作接口、罐底、底板。1.该精细化工用高温高压反应罐，能够通过电机带动搅动棒的旋转，该反应罐设置有3个搅动棒，从而实现高温高压反应罐的均匀搅拌的功能；2.该精细化工用高温高压反应罐，能够通过将冷却液注入冷却管，该冷却管具有4条管位于溶液的内部，从而实现高温高压反应罐的迅速冷却的功能；3.该精细化工用高温高压反应罐，能够通过加热环发出热量对罐内的液体进行加热，该加热环为环状设计，从而实现高温高压反应罐的环状加热的功能。附图说明图1为本技术一种精细化工用高温高压反应罐的轴侧构示意图；图2为本技术一种精细化工用高温高压反应罐的正视结构示意图；图3为本技术一种精细化工用高温高压反应罐的正剖结构示意图；图4为本技术一种精细化工用高温高压反应罐的左视结构示意图；图5为本技术一种精细化工用高温高压反应罐的左剖结构示意图；图6为本技术一种精细化工用高温高压反应罐的仰视结构示意图；图中：1-电机、2-加热环、3-搅拌棒、4-机架、5-散热孔、6-注液口、7-注液塞、8-冷却口、9-冷却塞、10-冷却管、11-搅拌棒、12-排液口、13-排液塞、14-轴承、15-轴承底座、16-螺栓、17-工作接口、18-罐底、19-底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种精细化工用高温高压反应罐，包括电机1、加热环2和冷却管10，所述电机1底部安装有机架4，所述机架4上设置有散热孔5，所述机架4底部安装有冷却管10和搅拌棒11，所述冷却管10设置于搅拌棒11的内部，所述冷却管10两侧设置有冷却口8和注液口6，所述冷却口8上安装有冷却塞9，所述注液口6上安装有注液塞7，所述冷却管10外部设置有加热环2，所述加热环2设置于罐底18的上方，所述罐底18和加热环2通过焊接相连接，所述罐底18底部安装有底板19，所述底板19和罐底18通过螺栓16相连接，所述底板19内部设置有轴承底座15，所述轴承底座15上安装有轴承14，所述底板19一侧设置有工作接口17，所述工作接口17顶部设置有排液口12，所述排液口12上安装有排液塞13。作为本技术的一种优选实施方式，所述搅拌棒3的数量为3个。作为本技术的一种优选实施方式，所述底板19和罐底18通过螺栓16连接，螺栓16的数量为4个。作为本技术的一种优选实施方式，所述冷却管10和电机1通过焊接相互配合，冷却管10的数量为4条。工作原理：当使用本装置时，首先打开注液口6，将需要反应的溶液通过注液口6注入反应罐内，用注液塞7堵住注液口6，然后接通工作接口17，通过电线使得电机1启动，在电机1的转动下，带动搅拌棒11的旋转，反应罐内的溶液得到搅拌，该反应罐具有3个搅拌棒11，溶液搅拌的更加均匀，使得反应罐内的液体反应的更加充分，从而实现高温高压反应罐的均匀搅拌功能；关闭工作接口，加热环2和搅拌棒3停止工作，打开冷却塞9，将冷却液通过冷却口8注入冷却管10中，冷却管10将外部高温溶液的热量吸入，通过冷却液的低温和溶液的高温相抵消，使得罐内的液体得到冷却，该冷却管10具有4条管位于溶液的内部，从而实现高温高压反应罐的快速冷却功能；接通工作接口，加热环2得电启动，加热环2发出热量对罐内的液体进行加热，该加热环2为环状设计，使得加热溶液更加迅速，从而实现高温高压反应罐的环状加热功能。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精细化工用高温高压反应罐，其特征在于：包括电机(1)、加热环(2)和冷却管(10)，所述电机(1)底部安装有机架(4)，所述机架(4)上设置有散热孔(5)，所述机架(4)底部安装有冷却管(10)和搅拌棒(11)，所述冷却管(10)设置于搅拌棒(11)的内部，所述冷却管(10)两侧设置有冷却口(8)和注液口(6)，所述冷却口(8)上安装有冷却塞(9)，所述注液口(6)上安装有注液塞(7)，所述冷却管(10)外部设置有加热环(2)，所述加热环(2)设置于罐底(18)的上方，所述罐底(18)和加热环(2)通过焊接相连接，所述罐底(18)底部安装有底板(19)，所述底板(19)和罐底(18)通过螺栓(16)相连接，所述底板(19)内部设置有轴承底座(15)，所述轴承底座(15)上安装有轴承(14)，所述底板(19)一侧设置有工作接口(17)，所述工作接口(17)顶部设置有排液口(12)，所述排液口(12)上安装有排液塞(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精细化工用高温高压反应罐，其特征在于：包括电机(1)、加热环(2)和冷却管(10)，所述电机(1)底部安装有机架(4)，所述机架(4)上设置有散热孔(5)，所述机架(4)底部安装有冷却管(10)和搅拌棒(11)，所述冷却管(10)设置于搅拌棒(11)的内部，所述冷却管(10)两侧设置有冷却口(8)和注液口(6)，所述冷却口(8)上安装有冷却塞(9)，所述注液口(6)上安装有注液塞(7)，所述冷却管(10)外部设置有加热环(2)，所述加热环(2)设置于罐底(18)的上方，所述罐底(18)和加热环(2)通过焊接相连接，所述罐底(18)底部安装有底板(19)，所述底板(19)和罐底(18)通过螺栓(16)相连接，所述底板(19)内部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌剑，
申请(专利权)人：黄冈永安药业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42