整粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整料机，旨在解决现有技术中的整粒机进料不均匀，进料速度无法把控的技术问题。包括机架、进料斗、出料斗和搅拌整粒装置，进料斗下方设置有可抽拉的挡料板，挡料板上设置有料孔，进料斗一侧侧壁设置有通孔，挡料板与通孔间隙配合，使得挡料板可自由伸缩，搅拌整粒装置包括设置于出料斗内的搅拌叶片、传动轴和驱动机构，搅拌叶片下方固定设置有与其相配合的筛网，搅拌叶片固定安装在所述传动轴上，驱动机构驱动传动轴以带动搅拌叶片做自旋转运动。本实用新型专利技术的优点在于，结构简单，整粒效率高，设置于进料斗下方的挡料板可使得物料匀速落下，并能够根据实际需要控制挡料板的伸缩长度以达到随时控制物料下落速度的目的。

【技术实现步骤摘要】
整粒机
本技术涉及整粒设备
，具体涉及一种整粒机。
技术介绍
整粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。申请号为CN201620628095.6的中国专利文献，记载了一种快速整粒机，包括有底座，底座下安装有起支撑作用的滚轮，底座上通过立柱安装有切割整粒机头，底座在切割整粒机头下安装有接料箱，切割整粒机头朝一侧伸有水平摆放的送料管，送料管的末端连接安装有进料斗，送料管上设有搅拌装置，搅拌装置由底座的支撑杆来支撑。这种整粒机在使用过程中，由于进料不均匀，速度无法把控，导致原料在整粒机内部进行整粒，容易产生整粒不均匀，使整粒效果差，同时容易造成整粒机堵塞，提高了整体使用成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种整粒机，以解决现有技术中的整粒机进料不均匀，进料速度无法把控的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：设计一种整粒机，包括机架、进料斗、出料斗和搅拌整粒装置，所述进料斗侧方设置有可抽拉的挡料板，所述挡料板上设置有料孔，以达到随时控制物料下落速度目的，所述搅拌整粒装置包括设置于出料斗内的搅拌叶片、传动轴和驱动机构，所述搅拌叶片下方固定设置有与其相配合的筛网，所述搅拌叶片固定安装在所述传动轴上，所述驱动机构驱动传动轴以带动所述搅拌叶片做转运动。优选的，所述进料斗和出料斗之间设置有倾斜的溜料管道，使得物料在落下时可以得到一个缓冲，所述溜料管道一侧侧壁设置有供传动轴穿过的传动孔。优选的，在所述传动轴传动孔之间设置有轴承，能够减小传动轴与传动孔之间的摩擦，增大传动效率，优选的，所述筛网形状为开口向上的倒圆台，所述筛网开口端与溜料管道的出口端紧密贴合，防止物料未经整粒就漏出出料斗。优选的，所述挡料板与所述进料斗上表面平行，且所述料孔均匀分布在所述挡料板上，使得物料能够匀速落下。优选的，所述挡料板的料孔大于所述筛网上的筛孔。使得物料能够正常落下，保证其正常的下落速度。优选的，所述机架包括底座，所述底座固定安装在地面上，使得整料机能够稳定工作，减小机身震动。与现有技术相比，本技术的主要有益技术效果在于：进料斗下方的设置挡料板，挡料板面上均匀设置的料孔可使得物料匀速落下，避免物料在整粒过程中出现堵塞，并能够根据实际需要控制挡料板的伸缩长度以达到随时控制物料下落速度的目的。附图说明图1为整粒机外部结构示意图。图2为整粒机的内部结构示意图。图3为挡料板的结构示意图。图4为搅拌整粒装置的结构示意图。以上图中，11为底座，12为支撑杆，20为保护台，31为进料斗，32为溜料管道，33为出料斗，34为挡料板，41为搅拌叶片，42为传动轴，50为筛网，60为驱动电机。具体实施方式下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。以下实施例中所涉及的零部件，如无特别说明，则均为常规市售产品。实施例1：一种整粒机，参见图1至图4，包括机架、进料斗31、出料斗33和搅拌整粒装置，机架包括底座11，底座11通过螺钉安装在地面上，底座11上焊接有支撑杆12，支撑杆12上端面设置有保护台20，并焊接固定，使得整粒机能够稳定工作，减小机身震动。进料斗31和出料斗33之间设置有倾斜的溜料管道32，使得物料在落下时可以得到一个缓冲，溜料管道32上端与进料斗31焊接固定，下端与出料斗33之间通过螺钉固定，可随时对出料斗33进行拆卸安装，方便筛网50的更换。进料斗31、溜料管道32和出料斗33互相连通，溜料管道32一侧侧壁设置有供传动轴42穿过的传动孔。进料斗31侧方设置有可抽拉的挡料板34，挡料板34上设置有料孔，进料斗31一侧侧壁设置有通孔，挡料板34与通孔间隙配合，使得挡料板34可自由伸缩，挡料板34面上焊接有手柄，方便控制挡料板34的伸缩，以达到随时控制物料下落速度目的。挡料板34与进料斗31上表面平行，且料孔均匀分布在挡料板34上，使得物料能够匀速落下。搅拌整粒装置包括设置于出料斗33内的搅拌叶片41、传动轴42和驱动机构，搅拌叶片下方设置有与其相配合的筛网50，搅拌叶片41与筛网50内壁贴合，挡料板34的料孔大于筛网50上的筛孔。使得物料能够正常落下，保证其正常的下落速度。筛网50形状为开口向上的倒圆台，筛网50开口端与溜粮管道32的出口端紧密贴合并焊接固定，防止物料未经整粒就漏出出料斗33。搅拌叶片41焊接在传动轴42上，在传动轴42与传动孔之间设置有轴承，减小传动轴42与传动孔之间的摩擦，增大传动效率，驱动机构为驱动电机60，驱动电机60安装于保护台20内部，并通过两根支腿焊接固定，驱动电机60通过驱动传动轴42以带动搅拌叶片41做自旋转运动。上述整料机的操作方法及工作原理如下：启动整料机，将物料倒入进料斗31，根据实际需要调整挡料板34的伸缩长度，控制物料的下落速度，物料经过溜料管道32进入滤网50，在搅拌叶片41的作用下，变成小颗粒，通过滤网50，并由出料斗33落下。上面结合附图和实施例对本技术作了详细的说明，但是，所属
的技术人员能够理解，在不脱离本技术宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本技术的常见变化范围，在此不再一一详述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整粒机，包括机架、进料斗、出料斗和搅拌整粒装置，其特征在于，所述进料斗侧方设置有可抽拉的挡料板，所述挡料板上设置有料孔，所述搅拌整粒装置包括设置于出料斗内的搅拌叶片、传动轴和驱动机构，所述搅拌叶片下方固定设置有与其相配合的筛网，所述搅拌叶片固定安装在所述传动轴上，所述驱动机构驱动传动轴以带动所述搅拌叶片做回转运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种整粒机，包括机架、进料斗、出料斗和搅拌整粒装置，其特征在于，所述进料斗侧方设置有可抽拉的挡料板，所述挡料板上设置有料孔，所述搅拌整粒装置包括设置于出料斗内的搅拌叶片、传动轴和驱动机构，所述搅拌叶片下方固定设置有与其相配合的筛网，所述搅拌叶片固定安装在所述传动轴上，所述驱动机构驱动传动轴以带动所述搅拌叶片做回转运动。


2.根据权利要求1所述的整粒机，其特征在于，所述进料斗和出料斗之间设置有倾斜的溜料管道，所述溜料管道一侧侧壁设置有供传动轴穿过的传动孔。


3.根据权利要求2所述的整粒机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李克，欧广志，李梦寺，张乐，崔建凯，马伟，李清莲，王明玉，
申请(专利权)人：河南天纳图实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41