一种湿法造粒机制造技术

技术编号:24264116 阅读:24 留言:0更新日期:2020-05-23 12:25
本实用新型专利技术公开了一种湿法造粒机,涉及到造粒设备领域,包括外壳一和外壳二,所述外壳一的顶部设置有搅拌箱,所述搅拌箱的顶部设置有通孔,所述通孔内穿设有顶盖,所述外壳一的内侧壁上通过电机座固定安装有电动机一,所述外壳一的内侧壁上固定安装有蓄电池,所述外壳二固定安装在所述外壳一的一侧,所述外壳二内设置有内腔二、内腔三和内腔四,所述内腔二的内侧壁上固定安装有变向筒,所述变向筒内设置有内腔一,该一种湿法造粒机,便于使用,功能多样,具有良好的发展前景。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法造粒机
本技术涉及造粒设备领域,特别涉及一种湿法造粒机。
技术介绍
湿法造粒机实验设备在使用时,可先将将需要造粒的主料和辅料按合适的比例和配方加入到搅拌器中,粉体物料和结合剂在圆筒形容器中由底部混合桨经过高速充分混合后,成湿润软材,然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒,从而实现了造粒的目的。但是,现有的湿法造粒机,在使用的过程中,并不能够随意改变其产品颗粒的直径,更改时较为麻烦,大大的降低拿了使用者的工作效率,同时,现有的湿法造粒机,在切割时,并不能够对原料进行略微的加热,从而当混合浆的湿度较大时,不利于颗粒的成型,功能较为单一。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种湿法造粒机,以解决上述
技术介绍
中提出不能够随意改变其产品颗粒的直径,更改时较为麻烦,大大的降低拿了使用者的工作效率,同时,现有的湿法造粒机,在切割时,并不能够对原料进行略微的加热,从而当混合浆的湿度较大时,不利于颗粒的成型,功能较为单一的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种湿法造粒机,包括外壳一和外壳二,所述外壳一的顶部设置有搅拌箱,所述搅拌箱的顶部设置有通孔,所述通孔内穿设有顶盖,所述外壳一的内侧壁上通过电机座固定安装有电动机一,所述外壳一的内侧壁上固定安装有蓄电池,所述外壳二固定安装在所述外壳一的一侧,所述外壳二内设置有内腔二、内腔三和内腔四,所述内腔二的内侧壁上固定安装有变向筒,所述变向筒内设置有内腔一,所述内腔一的内侧壁上固定安装有加热片,所述内腔二底部的内侧壁上固定安装有电动机二,所述外壳二的前侧设置有搅拌按钮和切割按钮,所述搅拌按钮和所述切割按钮通过电线与所述蓄电池连接,所述蓄电池通过电线分别与所述电动机一、所述电动机二和所述加热片连接。优选的,所述外壳二的前侧设置有凹槽,所述凹槽的内侧壁上通过合页连接有门板。优选的,所述外壳一与所述外壳二上均设置有安装孔一,所述安装孔一的内侧壁上固定安装有连接管。优选的,所述连接管上设置有安装孔二和安装槽一,所述安装孔二内固定安装有阀门,所述安装槽一内固定安装有圆盘一和圆盘二。优选的,所述圆盘一的一侧固定安装有转动轴,所述圆盘一上设置有出料孔一,所述圆盘二的一侧设置有安装孔三,所述圆盘二通过所述安装孔三套设在所述转动轴上,所述圆盘二上设置有出料孔二、出料孔三和出料孔四,所述出料孔二、所述出料孔三和所述出料孔四的尺寸均不相同。优选的,所述搅拌箱内设置有搅拌器,所述电动机一的输出轴固定安装在所述搅拌器的底部。优选的,所述电动机二的输出轴上固定安装有粉碎浆,所述内腔二与所述内腔三的连接区域设置有进料孔一,所述内腔三的内侧壁上固定有过滤网,所述内腔三内盛放有承接盒一,所述内腔四与所述内腔三的连接区域设置有进料孔二,所述内腔四内盛放有承接盒二。本技术的技术效果和优点:1、变向筒内的加热片可对原料进行烘干,减小其湿度,便于切割时的成型,过滤网能够对切割后的颗粒进行过滤,能够使破碎的颗粒掉落到承接箱一内,进而可大大的提高产品的质量;2、使用者可对圆盘二进行转动,使料孔二、出料孔三和出料孔四分别与出料孔一进行配合,从而能够改变颗粒的直径,操作简单,可大大的提高使用者的工作效率。附图说明图1为本技术结构的示意图。图2为本技术外壳一的剖面图。图3为本技术外壳二的剖面示意图。图4为本技术圆盘一与圆盘二的爆炸图。图中:1、外壳一;2、外壳二;3、搅拌箱;4、搅拌器;5、电动机一;6、蓄电池;7、变向筒;8、加热片;9、电动机二;10、粉碎浆;11、过滤网;12、承接箱一;13、承接箱二;14、连接管;15、阀门;16、圆盘一;17、圆盘二;18、转动轴;19、搅拌按钮;20、切割按钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种湿法造粒机,包括外壳一1和外壳二2,外壳一1的顶部设置有搅拌箱3,搅拌箱3内设置有搅拌器4,搅拌箱3的顶部设置有通孔,通孔内穿设有顶盖,外壳一1的内侧壁上通过电机座固定安装有电动机一5,电动机一5的输出轴固定安装在搅拌器4的底部,外壳一1的内侧壁上固定安装有蓄电池6,外壳二2固定安装在外壳一1的一侧,外壳二2内设置有内腔二、内腔三和内腔四,内腔二的内侧壁上固定安装有变向筒7,变向筒7内设置有内腔一,内腔一的内侧壁上固定安装有加热片8,内腔二底部的内侧壁上固定安装有电动机二9,电动机二9的输出轴上固定安装有粉碎浆10,内腔二与内腔三的连接区域设置有进料孔一,内腔三的内侧壁上固定有过滤网11,内腔三内盛放有承接盒一12,内腔四与内腔三的连接区域设置有进料孔二,内腔四内盛放有承接盒二13,外壳二2的前侧设置有搅拌按钮19和切割按钮20,搅拌按钮19和切割按钮20通过电线与蓄电池6连接,安装孔二内固定安装有阀门15,蓄电池6通过电线分别与电动机一5、电动机二9和加热片8连接,使用者可先打开顶盖,然后将需要造粒的主料和辅料按合适的比例和配方加入到搅拌箱3中,然后使用者可操作搅拌按钮17使电动机带动搅拌器4进行转动,对粉体物料与结合剂进行搅拌,使其充分混合后,能够成湿润软材,然后,使用者可打开阀门15并操作切割按钮20使电动机二9与加热片8同时通电工作,打开阀门15后可使搅拌箱3内的原料通过连接管14进入变向筒7内,变向筒7内的加热片8可对原料进行烘干,减小其湿度,便于切割时的成型,电动机二9可通过粉碎桨10将原料切割成均匀的湿颗粒,从而实现了造粒的目的,过滤网11能够对切割后的颗粒进行过滤,能够使破碎的颗粒掉落到承接箱一12内,进而可大大的提高产品的质量。结合图2与图4可知,外壳二2的前侧设置有凹槽,凹槽的内侧壁上通过合页连接有门板,外壳一与外壳二2上均设置有安装孔一,安装孔一的内侧壁上固定安装有连接管14,连接管14上设置有安装孔二和安装槽一,安装槽一内固定安装有圆盘一16和圆盘二17,圆盘一16的一侧固定安装有转动轴18,圆盘一16上设置有出料孔一,圆盘二17的一侧设置有安装孔三,圆盘二17通过安装孔三套设在转动轴18上,圆盘二17上设置有出料孔二、出料孔三和出料孔四,出料孔二、出料孔三和出料孔四的尺寸均不相同,使用者可对圆盘二17进行转动,使料孔二、出料孔三和出料孔四分别与出料孔一进行配合,从而能够改变颗粒的直径,操作简单,可大大的提高使用者的工作效率。本实用工作原理:该技术通过蓄电池6为该技术内的各个用电器供电,使用时,使用者可先打开顶盖,然后将需要造粒的主料和辅料按合适的比例和配方加入到搅拌箱3中,然后使用者可操作搅拌按钮17使电动机带动搅拌器4进行转动,对粉体物料与结合剂进行搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法造粒机,包括外壳一(1)和外壳二(2),其特征在于:所述外壳一(1)的顶部设置有搅拌箱(3),所述搅拌箱(3)的顶部设置有通孔,所述通孔内穿设有顶盖,所述外壳一(1)的内侧壁上通过电机座固定安装有电动机一(5),所述外壳一(1)的内侧壁上固定安装有蓄电池(6),所述外壳二(2)固定安装在所述外壳一(1)的一侧,所述外壳二(2)内设置有内腔二、内腔三和内腔四,所述内腔二的内侧壁上固定安装有变向筒(7),所述变向筒(7)内设置有内腔一,所述内腔一的内侧壁上固定安装有加热片(8),所述内腔二底部的内侧壁上固定安装有电动机二(9),所述外壳二(2)的前侧设置有搅拌按钮(19)和切割按钮(20),所述搅拌按钮(19)和所述切割按钮(20)通过电线与所述蓄电池(6)连接,所述蓄电池(6)通过电线分别与所述电动机一(5)、所述电动机二(9)和所述加热片(8)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿法造粒机,包括外壳一(1)和外壳二(2),其特征在于:所述外壳一(1)的顶部设置有搅拌箱(3),所述搅拌箱(3)的顶部设置有通孔,所述通孔内穿设有顶盖,所述外壳一(1)的内侧壁上通过电机座固定安装有电动机一(5),所述外壳一(1)的内侧壁上固定安装有蓄电池(6),所述外壳二(2)固定安装在所述外壳一(1)的一侧,所述外壳二(2)内设置有内腔二、内腔三和内腔四,所述内腔二的内侧壁上固定安装有变向筒(7),所述变向筒(7)内设置有内腔一,所述内腔一的内侧壁上固定安装有加热片(8),所述内腔二底部的内侧壁上固定安装有电动机二(9),所述外壳二(2)的前侧设置有搅拌按钮(19)和切割按钮(20),所述搅拌按钮(19)和所述切割按钮(20)通过电线与所述蓄电池(6)连接,所述蓄电池(6)通过电线分别与所述电动机一(5)、所述电动机二(9)和所述加热片(8)连接。


2.根据权利要求1所述的一种湿法造粒机,其特征在于:所述外壳二(2)的前侧设置有凹槽,所述凹槽的内侧壁上通过合页连接有门板。


3.根据权利要求1所述的一种湿法造粒机,其特征在于:所述外壳一与所述外壳二(2)上均设置有安装孔一,所述安装孔一的内侧壁上固定安装有连接管(14)。

【专利技术属性】
技术研发人员:侯东明郑昆明王典
申请(专利权)人:青州市博奥炭黑有限责任公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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