一种有机肥造粒机制造技术

一种有机肥造粒机，包括料箱、外筒和固定基板，料箱上方设置有固定基板，固定基板下表面固定有固定块,固定块上固定有伸缩杆，伸缩杆带动连接搅拌轴的搅拌桨，料箱下部箱体内旋转安装挤压辊，挤压辊的端部均匀设有用于切割的竖齿，料箱下方设有内筒，内筒外部设有外筒，外筒和内筒底部均和转盘固定，外筒上设有均匀分布的外筒出料孔，内筒上设有均匀分布的内筒出料孔，内筒出料孔下沿高度大于外筒出料孔上沿高度。物料经充分搅拌完成后由挤压锟挤压生产初成型的短条状有机肥粒，由落料口落到设置在下面的内筒里，经过内筒和外筒的旋转二次成型，颗粒更圆润，质量可靠，本实用新型专利技术结构简单，方便实用。

An organic fertilizer granulator

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥造粒机
本技术涉及一种农业物料生产制造领域，具体是一种有机肥造粒机。
技术介绍
有机肥主要来源于植物和（或）动物，是施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。为了便于机械化施肥，施肥均匀以提高肥效现有的生物有机肥通常是造成粒状包装成袋进行商业销售，现有的小型单转盘造粒机存在搅拌不充分，连续挤压造粒会造成加工的有机肥颗粒多呈细条状、形状不均匀、外表不圆滑的问题，从而造成施肥不均和不利于机械化施肥。
技术实现思路
本技术的实施例目的在于提供一种有机肥造粒机，以解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机肥造粒机，包括料箱、外筒和固定基板，料箱上方设置有固定基板，固定基板下表面固定有固定块,固定块上固定有伸缩杆，伸缩杆底端固定连接旋转电机，旋转电机通过联轴器连接搅拌轴，搅拌轴固定连接搅拌桨；料箱下部箱体内固定安装挤压辊，挤压辊的端部均匀设有用于切割的竖齿，料箱下表面安装有用于驱动挤压辊的驱动电机，料箱下方设有内筒，内筒外部设有外筒，料箱底部的落料口对准内筒，外筒和内筒底部均和转盘固定，转盘下表面固定有旋转轴，旋转轴连接第二电机，外筒上设有均匀分布的外筒出料孔，内筒上设有均匀分布的内筒出料孔，内筒出料孔下沿高度大于外筒出料孔上沿高度。在一种可选方案中：所述固定基板上表面固定有水蒸气产生装置，所述水蒸气产生装置两端装有蒸汽管道，蒸汽管道另一端延伸至料箱内。在一种可选方案中：还包括有物料传送带，物料传送带两端各有一部驱动物料传送带的电机，物料传送带一端连接料箱加料口。在一种可选方案中：所述伸缩杆为不锈钢电子伸缩杆。在一种可选方案中：所述外筒底部、内筒底部均与转盘采用焊接方式固定。相较于现有技术，本技术实施例的有益效果如下：1、设有伸缩杆及水蒸气产生装置，使得在旋转电机带动搅拌桨工作的同时可以上下移动，再配合水蒸气加湿鼓吹物料，大幅度的提高搅拌质量，搅拌完成后经挤压锟上端竖齿挤压产生初成型的短条状有机肥粒，由落料口落到设置在下面的内筒里，经过内外桶的旋转二次成型，颗粒更圆润，质量可靠，本技术结构简单，方便实用。2、设置有物料传送带自动上料，保证机器高效运行，提高产量，减轻了人工劳动强度。附图说明图1为本技术第一实施例的结构示意图。图2为图1中A-A方向示意图。图3为本技术第一实施例中外筒、内筒、转盘三维图。图4为本技术第二实施例的结构示意图。附图标记注释：1-料箱、2-外筒、3-内筒、4-物料传送带、5-料箱、6-旋转电机、7-蒸汽管道、8-水蒸气产生装置、9-固定基板、10-固定块、11-伸缩杆、12-搅拌轴、13-搅拌桨、14-挤压锟、15-驱动电机、16-内筒出料孔、17-外筒出料孔、18-竖齿。具体实施方式以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。实施例1请参阅图1～3，本技术实施例中，一种有机肥造粒机，包括料箱5、外筒2和固定基板9，料箱5上设有加料口，料箱5上方设置有固定基板9，所述固定基板9上表面固定有水蒸气产生装置8，所述水蒸气产生装置8两端装有蒸汽管道7，蒸汽管道7另一端延伸至料箱5内，产生的水蒸气通过蒸汽管道7到达料箱5与有机肥原料混合，使得有机肥能够充分湿润，同时可以在料箱5中鼓吹原料，使得不同种类的原料均匀充分的混合，固定基板9下表面固定有固定块10,固定块10上固定有伸缩杆11，本实施例中，伸缩杆11优选为不锈钢电子伸缩杆，伸缩杆11底端固定连接旋转电机6，旋转电机6通过联轴器连接搅拌轴12，搅拌轴12固定连接搅拌桨13，旋转电机6通过搅拌轴12带动搅拌桨13工作，伸缩杆11连续性伸缩带动搅拌桨13上下均匀运动，使物料被充分搅拌，均匀混合；为了使肥料成型更圆润，便于机械化施肥，料箱5下部箱体内固定安装挤压辊14，挤压辊14的端部设有若干用于切割的竖齿18，料箱5下表面安装有用于驱动挤压辊14的驱动电机15，料箱5下方设有内筒3，所述的内筒3外部设有外筒2，工作时，驱动电机15带动挤压辊14沿着图2中箭头的指示方向转动，将有机肥从竖齿18之间挤出，呈短条状，料箱5底部的落料口对准内筒3，肥料从料箱5底部落料口下落至内筒3，外筒2和内筒3底部均和转盘1固定，转盘1下表面固定有旋转轴，旋转轴连接有第二电机，本实施例中，外筒2底部、内筒3底部均与转盘1优选采用焊接方式固定，外筒2上设有均匀分布的外筒出料孔17，内筒3上设有均匀分布的内筒出料孔16，为了使外筒2的物料不会再回流至内筒3里面，内筒出料孔16下沿高度大于外筒出料孔17上沿高度，在离心力的作用下使得下落到内筒3的短条状肥料变圆，肥料积累到内筒出料孔16的时候，从内筒3上的内筒出料孔16排除掉落到外筒2，继续旋转使得肥料形状更加圆润，均匀，当外筒2里面的肥料增加到外筒出料孔17时，肥料由外筒出料孔17排出，进而进行装袋封装。实施例2请参阅图4，本技术实施例与实施例1的不同之处在于，进一步的，为了提高产量，节约人力成本，本技术还设有物料传送带4，物料传送带4两端各有一部驱动物料传送带4的电机，其中一端连接料箱5的加料口，这样可使上料更加连续，均匀，避免了人工上料产生的物料堆积或物料过少造成的生产问题。本技术的工作原理是：本技术在使用时，启动水蒸气产生装置8及第二电机，旋转驱动电机带动转盘1使得内筒3和外筒2转动，水蒸气产生装置8的水蒸气通过两端的蒸汽管道7到达料箱5与物料混合，使物料变软，同时启动伸缩杆11和旋转电机6，旋转电机6带动搅拌轴12运动，搅拌轴12带动搅拌桨13转动，进行物料搅拌，伸缩杆11上下伸缩带动搅拌桨13上下均匀运动，配合通入的水蒸气使得物料产生鼓胀现象，使得物料被搅拌的更加充分均匀，搅拌好的物料通过驱动电机15带动挤压锟14挤压由料箱5底部落料口掉落于内筒3里，由于离心力作用使得短条状的肥料变得更加圆润均匀，当内筒3里的肥料积累到内筒出料孔16时，从内筒出料孔16排出掉落到外筒2中，再次旋转，再次成型后由外筒出料口17排出进行封装，从而实现充分搅拌均匀，成粒效果更好，产品含水量充足，提高了产品质量及生产效率，结构简单，方便实用。以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机肥造粒机，包括料箱（5）、外筒（2）和固定基板（9），其特征在于，料箱（5）上方设置有固定基板（9），固定基板（9）下表面固定有固定块（10）,固定块（10）上固定有伸缩杆（11），伸缩杆（11）底端固定连接旋转电机（6），旋转电机（6）通过联轴器连接搅拌轴（12），搅拌轴（12）固定连接搅拌桨（13）；/n料箱（5）下部箱体内旋转安装挤压辊（14），挤压辊（14）的端部均匀设有用于切割的竖齿（18），料箱（5）下表面安装有用于驱动挤压辊（14）的驱动电机（15），料箱（5）下方设有内筒（3），内筒（3）外部设有外筒（2），料箱（5）底部的落料口对准内筒（3），外筒（2）和内筒（3）底部均和转盘（1）固定，转盘（1）下表面固定有旋转轴，旋转轴连接第二电机，外筒（2）上设有均匀分布的外筒出料孔（17），内筒（3）上设有均匀分布的内筒出料孔（16），内筒出料孔（16）下沿高度大于外筒出料孔（17）上沿高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种有机肥造粒机，包括料箱（5）、外筒（2）和固定基板（9），其特征在于，料箱（5）上方设置有固定基板（9），固定基板（9）下表面固定有固定块（10）,固定块（10）上固定有伸缩杆（11），伸缩杆（11）底端固定连接旋转电机（6），旋转电机（6）通过联轴器连接搅拌轴（12），搅拌轴（12）固定连接搅拌桨（13）；
料箱（5）下部箱体内旋转安装挤压辊（14），挤压辊（14）的端部均匀设有用于切割的竖齿（18），料箱（5）下表面安装有用于驱动挤压辊（14）的驱动电机（15），料箱（5）下方设有内筒（3），内筒（3）外部设有外筒（2），料箱（5）底部的落料口对准内筒（3），外筒（2）和内筒（3）底部均和转盘（1）固定，转盘（1）下表面固定有旋转轴，旋转轴连接第二电机，外筒（2）上设有均匀分布的外筒出料孔（17），内筒（3）上设有均匀分布的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小花，
申请(专利权)人：陈小花，
类型：新型
国别省市：湖南;43