一种阿维菌素颗粒微肥生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阿维菌素颗粒微肥生产设备，包括依次连接的预搅拌装置、搅拌装置和造粒装置；所述搅拌装置包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部开设有第二添加口，所述搅拌罐内设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上部伸出所述搅拌罐，所述第二搅拌轴的顶部与第二转动电机的动力输出端相连，所述搅拌罐内的中部设有筛网；所述造粒装置包括辊压腔和粉碎腔，所述辊压腔和粉碎腔相连通。通过新型的预搅拌装置、搅拌装置和造粒装置联用的方式进行阿维菌素颗粒微肥的生产，生产效率高且操作方便，生产的颗粒微肥质量好且颗粒大小均匀。

A production equipment of avermectin granular micro fertilizer

【技术实现步骤摘要】
一种阿维菌素颗粒微肥生产设备
本技术涉及阿维菌素颗肥生产设备，特别涉及一种阿维菌素颗粒微肥生产设备。
技术介绍
阿维菌素生产中的废渣能够相结合秸秆等制成阿维菌素颗粒微肥，通过搅拌、造粒、烘干等工艺制成阿维菌素颗粒肥，阿维菌素废渣能够起到肥料的作用。目前的生产设备不仅效率低且微肥的品质得不到保证，影响后续的使用效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种产率高的阿维菌素颗粒微肥生产设备。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种阿维菌素颗粒微肥生产设备，包括依次连接的预搅拌装置、搅拌装置和造粒装置；所述预搅拌装置包括预搅拌罐，所述预搅拌罐顶部设有第一添加口，底部设有第一出口，所述预搅拌罐内设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的顶部伸出所述预搅拌罐外与第一转动电机的动力输出端相连，所述第一搅拌轴底部设有第一搅拌扇叶；所述搅拌装置包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部开设有第二添加口，所述搅拌罐内设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上部伸出所述搅拌罐，所述第二搅拌轴的顶部与第二转动电机的动力输出端相连，所述搅拌罐内的中部设有筛网，所述筛网的为中部高边缘低的斜坡状结构，位于所述筛网上方的所述搅拌罐壁上设有第二出口，所述筛网与第二搅拌轴之间采用转动轴承相连，所述第二搅拌轴上位于筛网上部的外壁上设有第二搅拌扇叶，所述第二搅拌轴位于所述筛网下部的外壁上设有第三搅拌扇叶，所述第三搅拌扇叶的每一片扇叶的垂直方向上设有垂直分布的扇叶，所述搅拌罐底部开设有第三出口，所述第二出口下方设有二次粉碎装置；<br>所述造粒装置包括辊压腔和粉碎腔，所述辊压腔和粉碎腔相连通，所述辊压腔包括辊压腔体，所述辊压腔体内设有主辊和副辊，所述辊压腔体顶部正对所述主辊和副辊的辊压槽上方开设有第三添加口，所述辊压腔体底部的物料出口与粉碎腔体的物料进口相连通，所述粉碎腔体内垂直设有第三搅拌轴和第四搅拌轴，所述第三搅拌轴外壁设有螺旋状的第一造粒切刀，所述第四搅拌轴外壁设有螺旋状的第二造粒切刀，所述第三搅拌轴和第四搅拌轴的底部伸出所述粉碎腔体分别与第四转动电机和第五转动电机的动力输出端相连，所述粉碎腔体底部设有第四出口。优选的，所述筛网为耐腐蚀且强度高的不锈钢丝网结构。优选的，所述第二出口为向下倾斜的结构。优选的，所述搅拌罐内位于所述筛网下部的内壁上设有加热装置。优选的，所述二次粉碎装置包括粉碎仓，所述粉碎仓上位于所述第二出口的正下方设有二次物料进口，所述粉碎仓的水平方向设有传动轴，所述传动轴的一端伸出所述粉碎仓与第三转动电机的动力输出端相连，所述传动轴的外壁上设有螺旋叶片，所述传动轴的外壁上还设有粉碎刀片，所述粉碎仓底部设有二次物料出口。优选的，所述第三添加口为向内凹的斜坡状。优选的，所述辊压腔体外壁上设有加热线圈。优选的，所述第三搅拌轴和第四搅拌轴的转动方向相反。采用上述技术方案，通过新型的预搅拌装置、搅拌装置和造粒装置联用的方式进行阿维菌素颗粒微肥的生产，生产效率高且操作方便，生产的颗粒微肥质量好且颗粒大小均匀。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的搅拌装置的结构示意图；图3为本技术的造粒装置的结构示意图。图中，101-预搅拌罐，102-第一添加口，103-第一出口，104-第一搅拌轴，105-第一转动电机，106-第一搅拌扇叶，201-搅拌罐，202-第二添加口，203-第二搅拌轴，204-第二转动电机，205-筛网，206-第二出口，207-转动轴承，208-第二搅拌扇叶，209-第三搅拌扇叶，210-第三出口，211-加热装置，212-粉碎仓，213-传动轴，214-螺旋叶片，215-二次物料进口，216-粉碎刀片，217-二次物料出口，218-第三转动电机，301-辊压腔体，302-主辊，303-副辊，304-第三添加口，305-加热线圈，306-粉碎腔体，307-第三搅拌轴，308-第四搅拌轴，309-第一造粒切刀，310-第二造粒切刀，311-第四转动电机，312-第五转动电机，313-第四出口。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1-3所示，一种阿维菌素颗粒微肥生产设备，包括依次连接的预搅拌装置、搅拌装置和造粒装置；所述预搅拌装置包括预搅拌罐101，所述预搅拌罐101顶部设有第一添加口102，底部设有第一出口103，所述预搅拌罐101内设有第一搅拌轴104，所述第一搅拌轴104的顶部伸出所述预搅拌罐101外与第一转动电机105的动力输出端相连，所述第一搅拌轴104底部设有第一搅拌扇叶106，阿维菌素废渣和秸秆等原料通过第一添加口102加入预搅拌罐101内进行预搅拌，通过第一出口103输入搅拌装置内；所述搅拌装置包括搅拌罐201，所述搅拌罐201顶部开设有第二添加口202，所述搅拌罐201内设有第二搅拌轴203，所述第二搅拌轴203上部伸出所述搅拌罐201，所述第二搅拌轴203的顶部与第二转动电机204的动力输出端相连，所述第二搅拌轴203能够在第二转动电机204的带动下在搅拌罐201内作垂直方向的转动，所述搅拌罐201内的中部设有筛网205，所述筛网205的为中部高边缘低的斜坡状结构，所述筛网205能够对进入搅拌罐201的物料进行筛选，将颗粒较大的物料进行筛选，位于所述筛网205上方的所述搅拌罐201壁上设有第二出口206，由于筛网205为斜坡状结构，较大的颗粒物料在重力的作用下通过第二出口206排出搅拌罐201体外，所述筛网205与第二搅拌轴203之间采用转动轴承207相连，所述第二搅拌轴203上位于筛网205上部的外壁上设有第二搅拌扇叶208，能够对进入所述搅拌罐201内的物料进行分散和搅拌作用，促进物料在所述筛网205上的均匀分布，提升筛网205的筛选效果，防止物料在筛网205上发生堆积；所述第二搅拌轴203位于所述筛网205下部的外壁上设有第三搅拌扇叶209，所述第三搅拌扇叶209的每一片扇叶的垂直方向上设有垂直分布的扇叶，能够对阿维菌素废渣和秸秆等物料进行全方位的搅拌，不仅能够达到水平方向的搅拌效果，同时具有垂直方向的搅拌作用，从而提升整体的搅拌效果；所述搅拌罐201底部开设有第三出口210，所述第二出口206下方设有二次粉碎装置，能够对颗粒较大的原料进行二次粉碎进而进行回收利用。进一步的，所述筛网205为耐腐蚀且强度高的不锈钢丝网结构，防止筛网205被腐蚀或承受不住较多的物料。进一步的，所述第二出口206为向下倾斜的结构，便于较大颗粒的原料顺利排出搅拌罐201体外。进一步的，所述搅拌罐201内位于所述筛网205下部的内壁上设有加热装置211，能够在搅拌的同时对搅拌罐201内的物料进行加热，防止本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阿维菌素颗粒微肥生产设备，其特征在于：包括依次连接的预搅拌装置、搅拌装置和造粒装置；/n所述预搅拌装置包括预搅拌罐(101)，所述预搅拌罐(101)顶部设有第一添加口(102)，底部设有第一出口(103)，所述预搅拌罐(101)内设有第一搅拌轴(104)，所述第一搅拌轴(104)的顶部伸出所述预搅拌罐(101)外与第一转动电机(105)的动力输出端相连，所述第一搅拌轴(104)底部设有第一搅拌扇叶(106)；/n所述搅拌装置包括搅拌罐(201)，所述搅拌罐(201)顶部开设有第二添加口(202)，所述搅拌罐(201)内设有第二搅拌轴(203)，所述第二搅拌轴(203)上部伸出所述搅拌罐(201)，所述第二搅拌轴(203)的顶部与第二转动电机(204)的动力输出端相连，所述搅拌罐(201)内的中部设有筛网(205)，所述筛网(205)的为中部高边缘低的斜坡状结构，位于所述筛网(205)上方的所述搅拌罐(201)壁上设有第二出口(206)，所述筛网(205)与第二搅拌轴(203)之间采用转动轴承(207)相连，所述第二搅拌轴(203)上位于筛网(205)上部的外壁上设有第二搅拌扇叶(208)，所述第二搅拌轴(203)位于所述筛网(205)下部的外壁上设有第三搅拌扇叶(209)，所述第三搅拌扇叶(209)的每一片扇叶的垂直方向上设有垂直分布的扇叶，所述搅拌罐(201)底部开设有第三出口(210)，所述第二出口(206)下方设有二次粉碎装置；/n所述造粒装置包括辊压腔和粉碎腔，所述辊压腔和粉碎腔相连通，所述辊压腔包括辊压腔体(301)，所述辊压腔体(301)内设有主辊(302)和副辊(303)，所述辊压腔体(301)顶部正对所述主辊(302)和副辊(303)的辊压槽上方开设有第三添加口(304)，所述辊压腔体(301)底部的物料出口与粉碎腔体(306)的物料进口相连通，所述粉碎腔体(306)内垂直设有第三搅拌轴(307)和第四搅拌轴(308)，所述第三搅拌轴(307)外壁设有螺旋状的第一造粒切刀(309)，所述第四搅拌轴(308)外壁设有螺旋状的第二造粒切刀(310)，所述第三搅拌轴(307)和第四搅拌轴(308)的底部伸出所述粉碎腔体(306)分别与第四转动电机(311)和第五转动电机(312)的动力输出端相连，所述粉碎腔体(306)底部设有第四出口(313)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种阿维菌素颗粒微肥生产设备，其特征在于：包括依次连接的预搅拌装置、搅拌装置和造粒装置；
所述预搅拌装置包括预搅拌罐(101)，所述预搅拌罐(101)顶部设有第一添加口(102)，底部设有第一出口(103)，所述预搅拌罐(101)内设有第一搅拌轴(104)，所述第一搅拌轴(104)的顶部伸出所述预搅拌罐(101)外与第一转动电机(105)的动力输出端相连，所述第一搅拌轴(104)底部设有第一搅拌扇叶(106)；
所述搅拌装置包括搅拌罐(201)，所述搅拌罐(201)顶部开设有第二添加口(202)，所述搅拌罐(201)内设有第二搅拌轴(203)，所述第二搅拌轴(203)上部伸出所述搅拌罐(201)，所述第二搅拌轴(203)的顶部与第二转动电机(204)的动力输出端相连，所述搅拌罐(201)内的中部设有筛网(205)，所述筛网(205)的为中部高边缘低的斜坡状结构，位于所述筛网(205)上方的所述搅拌罐(201)壁上设有第二出口(206)，所述筛网(205)与第二搅拌轴(203)之间采用转动轴承(207)相连，所述第二搅拌轴(203)上位于筛网(205)上部的外壁上设有第二搅拌扇叶(208)，所述第二搅拌轴(203)位于所述筛网(205)下部的外壁上设有第三搅拌扇叶(209)，所述第三搅拌扇叶(209)的每一片扇叶的垂直方向上设有垂直分布的扇叶，所述搅拌罐(201)底部开设有第三出口(210)，所述第二出口(206)下方设有二次粉碎装置；
所述造粒装置包括辊压腔和粉碎腔，所述辊压腔和粉碎腔相连通，所述辊压腔包括辊压腔体(301)，所述辊压腔体(301)内设有主辊(302)和副辊(303)，所述辊压腔体(301)顶部正对所述主辊(302)和副辊(303)的辊压槽上方开设有第三添加口(304)，所述辊压腔体(301)底部的物料出口与粉碎腔体(306)的物料进口相连通，所述粉碎腔体(306)内垂直设有第三搅拌轴(307)和第四搅拌轴(308)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵欣，郭炜，
申请(专利权)人：江苏物网慧农科技集团有限公司，江苏白马生态环保研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32