一种结构紧凑安装精度高ZLJ型湿法造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构紧凑安装精度高ZLJ型湿法造粒机，是一种结构紧凑、反复安装仍保持较高的出厂精度，运行过程振动小，维修周期长的新型湿法制粒机，该造粒机包括轴承底座(1)、轴承座(2)、筒体端盖(3)、筒体端法兰(4)、搅拌轴(5)、搅齿(6)、筒体(7)、筒体支座(8)、底座(9)。筒体端盖(3)通过与筒体端法兰4用直口配合和与轴承底座(1)用铰制栓定位连接一起构成保证搅拌轴(5)和筒体(7)同轴度要求，同时该湿法制粒机不但安装拆卸方便，而且占地面积小，增大了操作空间，也同样适用其他行业类似设备。

A kind of ZLJ wet granulator with compact structure and high installation precision

【技术实现步骤摘要】
一种结构紧凑安装精度高ZLJ型湿法造粒机
本技术涉及一种通过搅拌轴上搅齿搅拌及输送并与筒壁相搓将粉状物料造成颗粒状的卧式湿法造粒机，造粒机由传动装置、筒体组件及搅拌轴组件三大部分组成，为保证造粒机输送物料过程中运转平稳、无较大振动，通常情况下将这三大部分组件安装在同一个底座上，底座与设备基础地脚螺栓连接固定，该ZLJ型湿法制粒机由两大部分组成，即传动装置和造粒输送装置。保证安装精度改善了造粒机搅拌轴受力状况、减轻设备振动又使得结构更加紧凑、占地面积小。
技术介绍
广泛用于化工、化肥、矿石、电力、炭黑等领域的湿法制粒机，是将粉状物料通过添加造粒水在造粒机搅拌轴上排布为螺旋状的搅齿与内筒壁之间相搓成湿颗粒状，造粒机输送筒体为夹套结构有蒸汽伴热，筒体长有3.2～3.5米，直径0.5～1.2米等各种型号，通过向筒体内喷造粒水将物料由粉状造成颗粒状后从出料口再送达后面的干燥设备进行烘干。搅拌轴两端的轴承座通过轴承支座与底座连接，筒体支座安装在底座上，传动装置直接安装在底座座板上，底座是钢结构组焊件，这样不但要求底座刚性强、强度高、不变形，而且与安装在上面的各个部分的安装面的平面度或平行度要在要求范围内，这样才能达到造粒机运转平稳、振动小的目的。该造粒机设备安装方式一直采用传统的三大部分组件安装在同一个底座上。安装过程要求在基础上安装底座时要保证三大部分组件的安装面必须在同一平面上，并保证相对位置符合技术要求。电机通过小皮带轮、皮带与搅拌轴上的大皮带轮组成传动装置，筒体支座安装在底座上，搅拌轴两端的轴承通过轴承座、轴承支座再安装在底座上。整个设备安装过程非常麻烦，尤其是筒体支座和搅拌轴轴承支座的安装，搅拌轴与筒体各自固定安装，很难保证两部分组件同轴度的要求，设备运行过程中易产生较大的振动，搅齿与筒体内壁间隙不均匀，严重影响造粒效果或造成刮壁。实际工况下，造粒机维修周期很短且经常停机抢修，严重影响了生产线的正常运行，使企业蒙受经济损失。传统的湿法制粒机安装工作原理：造粒机出厂前，搅拌轴与筒体先装配在一起，再安装两端轴承座和大皮带轮并加以固定保护。现场先将底座与设备基础的地脚螺栓固定并找平找正，在底座上安装轴承支座用螺栓把好，搅拌轴和轴承座连同筒体支座一起吊装在底座上，轴承座安装在轴承座支座上，筒体支座安装在底座上，传动装置安装在底座上，用皮带将大小皮带轮联结起来，调整各个部分组件合格后紧固各紧固件，开机试车再调整直到符合技术要求，其特征在于：搅拌轴与筒体一起通过筒体支座安装在底座上，搅拌轴两端轴承通过轴承座、轴承支座安装在底座上，传动装置通过皮带轮系统与搅拌轴连接并安装在底座座板上，底座作为一个整体安装在设备基础上，以此来满足搅拌轴、筒体的相对位置固定的要求。其缺点是：一、搅拌轴与筒体各自安装在底座上，搅拌轴与筒体端盖上的密封盒接触并转动，筒体受筒体支座制约，搅拌轴受轴承支座制约，安装产生偏差后搅拌轴对密封件产生偏磨，造成漏料污染环境，因此要求搅拌轴与筒体相对之间安装精度高，保证同轴度在公差要求范围内。二、造粒机出厂前都要做型式试验，发货时两端的轴承座用工装固定或单独发到现场再组装，搅拌轴与筒体很难保证出厂前试车状态，现场反馈设备运转过程中振动及噪音大。三、搅拌轴通过轴承支座与底座刚性连接，筒体通过筒体支座与底座刚性连接，搅拌轴在筒体内转动，两者之间无相对定位基准不能保证安装后同轴度，各个部分安装误差的累积会形成较大的误差，且无法调整。四、搅拌轴上的搅齿与筒体内壁间隙很小，安装造成的偏心不但造粒效果差达不到工艺要求，且搅齿与筒壁形成零间隙而相互磨损或磨穿筒体。五、搅拌轴在运行过程中同时承受轴向力、扭矩和弯矩的作用，两端的轴承支座距离过长，一般有4米左右，搅拌轴在弯矩的作用下偏心距不断加大，趋向弯曲变形，加大了设备振幅及对密封件的磨损，现场对设备及操作人员都存在安全隐患。六、更换搅齿时要抽出搅拌轴、拆掉筒体端盖和轴承支座，更换后再重新安装，两次以上的再安装使得轴承支座根本无法再找平找正，造成设备维修周期越来越短。七、更换密封盘根时要拆掉密封盒压盖，轴承支座与筒体端盖之间除了留出足够的空间外，还要安装轴承支座，这样增加了底座长度，不但造成出料口对外连接管道空间狭小，而且造粒机占地面积大、生产线长，浪费了生产用地增加了投入成本。因此，有必要研制一种结构紧凑、安装精度高、方便维修、占用场地小的湿法制粒机。
技术实现思路
本技术旨在克服上述湿法制粒机存在的缺陷，提供一种结构紧凑安装精度高ZLJ型湿法造粒机，该造粒机有效解决了湿法造粒机现场安装精度差、维修周期短、占地面积大、投入成本高等问题，现场除了正常维修保养、更换易损件外，基本无非正常停车，由于设备振动小、搅拌轴无变形产生，所以极大的提高了搅拌轴和筒体的使用寿命，同时该造粒机也适用于其它类似工况的生产线。本技术采取的技术方案为：一种结构紧凑安装精度高新型ZLJ型湿法造粒机，包括：轴承底座、轴承座、筒体端盖、筒体端法兰、搅拌轴、搅齿、筒体、筒体支座、底座。其特征在于：搅拌轴轴承底座与筒体端盖固定连接，构成搅拌轴与筒体为一体结构；筒体端盖与筒体端法兰用直口定位连接，一起构成搅拌轴支撑；搅拌轴与筒体通过轴承底座和筒体端盖成为整体结构；造粒机底座长度缩减了四分之一，大大减小了设备占地面积降低生产线成本。本技术轴承底座与筒体端盖用铰制销钉定位组成刚性整体。本技术筒体端盖与筒体端法兰采用相配合的直口定位安装组成搅拌轴两端支撑。本技术筒体与搅拌轴一起通过筒体支座安装在底座上。本技术结构紧凑、安装精度高的工作原理及其设计要点是：1、筒体端法兰和筒体内径一起加工，保证筒体轴心与端法兰面的垂直度；2、筒体端盖与筒体端法兰采用直口配合定位，保证筒体端盖与筒体的安装精度；3、搅拌轴轴承底座安装在筒体端盖上，调整好位置后用定位销定位，保证搅拌轴与筒体同轴度要求；4、造粒机轴承座、搅拌轴及筒体在出厂前安装调试合格后发到现场直接安装在底座上，稍加调整即可，现场更换搅齿时无需拆下轴承底座，每一步安装、拆卸都有定位基准。5、本技术结构紧凑安装精度高的安装路线为：造粒机筒体一搅拌轴一筒体端盖及密封盒(两端)一轴承底座一轴承座一底座本技术的优点在于：一、筒体组件和造粒输送组件合二为一形成整体，出厂前在生产车间组装并整体试车调试，合格后运到现场安装在底座上，不需要现场二次组装，保证出厂状态；二、传动装置与搅拌轴的安装用一组三角带连接，安装后调整大小皮带轮间距即可；三、轴承座之间距离的缩小改善了搅拌轴受弯矩状况，搅拌轴长度减小，保证了筒体与搅拌轴的同轴度，使设备运行更加平稳。新结构造粒机运行了多年没有发生过较大振动和搅齿刮壁情况，降低了设备运行成本，减少停机维修周期和次数；四、底座占地面积小，节约生产用地，设备结构紧凑也降低了设备制造成本，降低了项目投资成本，加大了出料端操作空间。...

【技术保护点】
1.一种结构紧凑安装精度高ZLJ型湿法造粒机，包括轴承底座(1)、轴承座(2)、筒体端盖(3)、筒体端法兰(4)、搅拌轴(5)、搅齿(6)、筒体(7)、筒体支座(8)、底座(9)，其特征在于：搅拌轴(5)两端轴承座(2)安装在筒体端盖(3)上的轴承底座(1)一起构成结构紧凑安装精度高的组合。/n

【技术特征摘要】
1.一种结构紧凑安装精度高ZLJ型湿法造粒机，包括轴承底座(1)、轴承座(2)、筒体端盖(3)、筒体端法兰(4)、搅拌轴(5)、搅齿(6)、筒体(7)、筒体支座(8)、底座(9)，其特征在于：搅拌轴(5)两端轴承座(2)安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汝刚，吕宏霞，
申请(专利权)人：青岛德固特节能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37