粉碎机制造技术

一种粉碎机，用以提高粉碎机的粉碎效率。它包括粉碎模块，所述粉碎模块包括用于形成盛料腔的容器、设置在盛料腔内的粉碎机构，所述粉碎机构包括竖立设置的转轴、与转轴传动连接的粉碎器、与转轴螺旋副连接的压料器和用于导引压料器升降的导轨，在所述转轴的对应于转轴螺纹段的两端的位置分别设有用于限定所述压料器活动区间的上限位部和下限位部。压料器可以压实物料，回转转动的粉碎件对压料器下方的盛料腔内的物料的粉碎效果更好。

grinder

【技术实现步骤摘要】
粉碎机
本技术涉及物料粉碎
，具体涉及一种粉碎机。
技术介绍
药用辅料是药物制剂的基础材料和重要组成部分，它不仅赋予药物一定剂型，而且与提高药物的疗效、降低不良反应有很大的关系，其质量可靠性和多样性是保证剂型和制剂先进性的基础。药物制粒时添加的辅料多为板块状，便其板结度并不严重，湿法制粒前需要将其粉碎，干法制粒时需要将其熔融。公开于2019年6月4日的中国专利文献CN208928314U记载了一种应用于中药粉碎的螺旋微粉装置，包括粉碎箱，粉碎箱的上端一侧设有进料漏斗，粉碎箱的内底部设有落料口，且落料口处固定连接有锥型落料斗，锥型落料斗的上端侧壁设有钢丝过滤网，粉碎箱的内顶部转动连接有粉碎机构，粉碎箱的上端侧壁固定连接有对粉碎机构进行驱动的第一电机，粉碎箱的下端固定连接有研磨装置，研磨装置包括位于粉碎箱下方的操作台，操作台的上端两侧分别通过第一L型板和第二L型板与粉碎箱的下端固定连接，操作台的上端设有研磨机构，第一L型板和第二L型板之间固定连接有横板，且横板位于研磨机构的上方，横板的上端固定连接有对研磨机构进行驱动的第二电机，锥型落料斗的下端贯穿横板并延伸至研磨机构的上方。该中药粉碎的螺旋微粉装置中粉碎刀片和螺旋粉碎带对粉碎箱中的物料进行粉碎，用于将物料粒径粉碎至小于锥形落料斗的斗口内径，然后进行研磨，其粉碎效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是如何提高粉碎机的粉碎效率，为此，本技术提供一种粉碎机。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：设计一种粉碎机，包括粉碎模块，所述粉碎模块包括用于形成盛料腔的容器、设置在盛料腔内的粉碎机构，所述粉碎机构包括竖立设置的转轴、与转轴传动连接的粉碎器、与转轴螺旋副连接的压料器和用于导引压料器升降的导轨，在所述转轴的对应于转轴螺纹段的两端的位置分别设有用于限定所述压料器活动区间的上限位部和下限位部。优选的，所述上限位部与所述转轴螺纹段的间距长于所述压料器的压料器螺纹段。优选的，所述粉碎模块还包括用于驱动所述转轴转动的具正反转功能的驱动器，所述具正反转功能的驱动器的输出轴与所述转轴链传动或齿轮传动连接。进一步的，在所述盛料腔内还设有压力传感器，所述压力传感器与所述具正反转功能的驱动器耦合连接，以使当所述压力传感器测得所述压料器下方的盛料腔内的压力达到设定值时，所述具正反转功能的驱动器带动所述压料器上升。优选的，所述导轨平行于所述转轴固定在所述容器的内壁上，所述压料器包括用于与所述转轴螺纹段螺旋副连接的套筒和与套筒固定连接的压料盖板，所述压料盖板上设有与所述导轨滑动配合的导槽。进一步的，所述套筒的底部安装有分料锥，所述分料锥与所述转轴间隙配合，在所述分料锥与所述转轴的间隙内设有阻灰刷，所述阻灰刷与所述下限位部之间的间距大于所述压料器活动区间的长度。优选的，还包括研磨模块，所述粉碎模块的出料口与所述研磨模块的进料口通过物料通道衔接。优选的，所述容器内固定连接有用于形成盛料腔出料口的漏斗或筛网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）压料器可以压实物料，回转转动的粉碎件对压料器下方的盛料腔内的物料的粉碎效果更好。（2）上限位部与转轴螺纹段的间距长于压料器的压料器螺纹段时，压料器可以在上限位部与转轴螺纹段之间空转，待需要压料时只需转轴反转，由于重力作用，压料器就会与转轴的螺纹啮合。（3）分料锥和阻灰刷可以降低物料进入套筒和转轴间隙的机率和进入量。附图说明图1为本技术一种粉碎机的俯视图。图2为图1的A-A剖面图。图3为图2的B部放大图。图4为本技术一种粉碎机的一种使用状态图。图5为本技术一种粉碎机的电路图之一。图6为本技术一种粉碎机的电路图之二。图中，1-容器，11-盛料腔，12-进料口，121-进料口盖，13-筛网，14-集料口，2-粉碎机构，21-转轴，211-转轴螺纹段，212-上限位部，213-下限位部，214-链轮，22-粉碎器，23-压料器，231-套筒，232-压料盖板，233-分料锥，24-导轨，3-转轴枢装架。具体实施方式下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。实施例1：一种粉碎机，包括粉碎模块，粉碎模块包括用于形成盛料腔11的容器1、设置在盛料腔11内的粉碎机构2。粉碎机构2包括竖立设置的转轴21、与转轴21传动连接的粉碎器22、与转轴21螺旋副连接的压料器23和用于导引压料器23升降的导轨24，在转轴21的对应于转轴螺纹段211的两端的位置分别设有用于限定压料器23活动区间的上限位部212和下限位部213。其中，粉碎器22可以与转轴21焊接固定、键连接固定以实现传动连接，在本实施例中，粉碎器22包括拨料架和粉碎件，粉碎件包括碎料锥、切割片中的至少一种，在图2中，在拨料架上焊接有碎料锥，在转轴上焊接有切割片和碎料锥。在图2中，上限位部212和下限位部213与转轴21一体成型。参见图1-2，在容器1上螺栓连接有转轴枢装架3，转轴21通过两相相对设置的推力圆柱滚子轴承与转轴枢装架3连接在一起，两个相对设置的推力圆柱滚子轴承使粉碎机构的重力、受到的反推力传导转轴枢装架3上，且维持转轴的轴线不偏转、不偏移。根据需要还可增设深沟球轴承和面推力轴承。参见图1，由于在维修时需要取放压料器23，所以容器1的螺栓安装座对应设置在容器1的外壁处并与容器1的外壁固定连接。优选的，上限位部212与转轴螺纹段211的间距长于压料器23的压料器螺纹段。以图2为例，转轴螺纹段211为顺时针螺旋，当转轴逆时针转动时，压料器23上升，压料器螺纹段完全处于上限位部212与转轴螺纹段211之间时，压料器在上限位部与转轴螺纹段之间空转，待需要压料时只需转轴顺时针转动，由于压料器受重力作用，压料器就会与转轴的螺纹啮合，在导轨24对压料器23的导引下，压料器23下降。下限位部213与转轴螺纹段211的间距短于压料器23的压料器螺纹段，以避免压料器23落在下限位部213和转轴螺纹段211之间的空转区后无法实现压料器就会与转轴的螺纹啮合。优选的，粉碎模块还包括用于驱动转轴21转动的具正反转功能的驱动器（未画），具正反转功能的驱动器的输出轴与转轴21链传动或齿轮传动连接。在图1中，转轴21上键连接有链轮211。进一步的，在盛料腔11内还设有压力传感器（未画），压力传感器一般选择推力传感器，最好是柱式推力传感器，例如上海游然传感科技有限公司生产的高精度小柱式推力传感器EVT-20PH系列，它属于电压输出型四线传感器。压力传感器可以固定在容器1的内壁上，并设置在粉碎机构2工作时的避让位置。压力传感器与具正反转功能的驱动器耦合连接，以使当压力传感器测得压料器23下方的盛料腔11内的压力达到设定值时，具正反转功能的驱动器带动压料器23上升。具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉碎机，包括粉碎模块，所述粉碎模块包括用于形成盛料腔的容器、设置在盛料腔内的粉碎机构，其特征在于，所述粉碎机构包括竖立设置的转轴、与转轴传动连接的粉碎器、与转轴螺旋副连接的压料器和用于导引压料器升降的导轨，在所述转轴的对应于转轴螺纹段的两端的位置分别设有用于限定所述压料器活动区间的上限位部和下限位部。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉碎机，包括粉碎模块，所述粉碎模块包括用于形成盛料腔的容器、设置在盛料腔内的粉碎机构，其特征在于，所述粉碎机构包括竖立设置的转轴、与转轴传动连接的粉碎器、与转轴螺旋副连接的压料器和用于导引压料器升降的导轨，在所述转轴的对应于转轴螺纹段的两端的位置分别设有用于限定所述压料器活动区间的上限位部和下限位部。


2.如权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述上限位部与所述转轴螺纹段的间距长于所述压料器的压料器螺纹段。


3.如权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述粉碎模块还包括用于驱动所述转轴转动的具正反转功能的驱动器，所述具正反转功能的驱动器的输出轴与所述转轴链传动或齿轮传动连接。


4.如权利要求3所述的粉碎机，其特征在于，在所述盛料腔内还设有压力传感器，所述压力传感器与所述具正反转功能的驱动器耦合连接，以使当所述压力传感器测得所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣恩，党占华，王占磊，杨占营，李书圈，周志领，
申请(专利权)人：河南天纳图实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41