【技术实现步骤摘要】
一种造粒粉均化装置
本技术涉及造粒粉生产设备
,具体为一种造粒粉均化装置。
技术介绍
在造粒粉实际生产过程中,制浆阶段和研磨阶段已经对产品进行匀化,研磨完成后,对产品进行喷雾干燥和烘干后进行装袋销售,根据客户反馈,造粒粉的粒径和成分分布上均存在微细差别,因此在进行装袋前需要进行二次匀化,现有技术中,由于产品的粉状特性,需要在密封的环境中进行搅拌混合,由于产品单批次产量高,在匀化时,需要较大的储料罐进行盛放,且为满足产品的匀化需求,搅拌装置所需设备体积较大,且能耗较高,若采用人工进行匀化,其粉尘污染严重,且匀化效果有限。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种造粒粉均化装置,采用独立的储料腔结合较小的搅拌装置,在保证匀化效果的同时,降低设备能耗,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种造粒粉均化装置,包括上下端均设置开口的储料罐,所述储料罐内部沿径向竖直布置隔板,所述隔板将储料罐内腔等分为N个独立的储料腔;所述储料罐上端的开口处配合 ...
【技术保护点】
1.一种造粒粉均化装置,其特征在于:包括上下端均设置开口的储料罐(1),所述储料罐(1)内部沿径向竖直布置隔板(101),所述隔板(101)将储料罐(1)内腔等分为N个独立的储料腔;/n所述储料罐(1)上端的开口处配合安装分料部(3),所述分料部(3)内部设置与储料腔一一连通且相互独立的进料通道,所述进料通道内部均设置进料阀门(301);/n所述储料罐(1)下端的开口处配合安装卸料部(2),所述卸料部(2)内部串接卸料阀门(201),且卸料部(2)内部设置搅拌装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种造粒粉均化装置,其特征在于:包括上下端均设置开口的储料罐(1),所述储料罐(1)内部沿径向竖直布置隔板(101),所述隔板(101)将储料罐(1)内腔等分为N个独立的储料腔;
所述储料罐(1)上端的开口处配合安装分料部(3),所述分料部(3)内部设置与储料腔一一连通且相互独立的进料通道,所述进料通道内部均设置进料阀门(301);
所述储料罐(1)下端的开口处配合安装卸料部(2),所述卸料部(2)内部串接卸料阀门(201),且卸料部(2)内部设置搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的造粒粉均化装置,其特征在于:所述分料部(3)上端设置缓冲罐(5),所述分料部(3)内部的进料通道均与缓冲罐(5)连通。...
【专利技术属性】
技术研发人员:戚志宇,
申请(专利权)人:郑州亚纳粉体有限公司,
类型:新型
国别省市:河南;41
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