一种功能型多级复混肥造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种功能型多级复混肥造粒机，包括罐体，罐体内侧上部固定连接有熔融壳体，熔融壳体底部固定连接有与其相连通的造粒喷头，罐体内固定连接有圆锥状的分流罩，分流罩将罐体内腔分隔为干燥腔室与供气腔室，罐体底部固定连接有进风管，进风管伸入供气腔室内，分流罩底部固定连接有出料管，罐体内侧中部至少转动连接有一个转动板，转动板通过驱动件驱使周期摆动。本实用新型专利技术通过转动板的阻挡，减缓下落速度，转盘旋转并通过连杆与支撑杆相对运动，使得支撑杆周期摆动，支撑杆摆动并驱使转动板随之摆动，掉落在转动板上的颗粒随之晃动并滚动下落，从而增加颗粒在干燥腔室内停留的时间，使得冷却干燥更加充分，提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种功能型多级复混肥造粒机
本技术涉及复混肥生产
，尤其涉及一种功能型多级复混肥造粒机。
技术介绍
在复合肥生产过程中，高塔造粒因其工艺简化，塔中自然冷却，省去了通常化肥生产的烘干过程，使能源消耗得到降低，且该产品养分均匀，含氮配比高，从而得到广泛的应用。现有技术中如专利申请号为201320341346.9的一种高塔长效复混肥生产用造粒双塔，包括主塔和副塔，所述副塔内设有提升机，所述主塔中设有熔融壳体和与熔融壳体相连通的造粒喷头，所述位于进风口上方的主塔内设有圆锥状的布风板，所述布风板将主塔的内腔分隔为两个腔室。该装置生产的颗粒直接落下并排出，使得颗粒集中且停留时间短暂，影响颗粒的冷却干燥效率，制约生产效率的提高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种功能型多级复混肥造粒机，从而解决现有技术中的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种功能型多级复混肥造粒机，包括罐体，所述罐体内侧上部固定连接有熔融壳体，所述熔融壳体底部固定连接有与其相连通的造粒喷头，所述罐体内固定连接有圆锥状的分流罩，所述分流罩将罐体内腔分隔为干燥腔室与供气腔室，所述罐体底部固定连接有进风管，所述进风管伸入供气腔室内，所述分流罩上均匀分布有进风孔，所述分流罩底部固定连接有出料管，所述罐体内侧中部至少转动连接有一个转动板，所述转动板位于造粒喷头下方，所述转动板通过驱动件驱使周期摆动。优选地，所述转动板至少设置两个，两个所述转动板上下错位设置。优选地，所述转动板上部两侧对称固定连接有转轴，所述转轴与罐体转动连接，两个所述转动板同一侧的转轴贯穿罐体并伸出罐体外部，所述转轴伸出罐体的一端固连接有同步轮，两个所述同步轮外圈连接有同步带。优选地，所述驱动件包括支撑板，所述支撑板固定连接在罐体外侧，所述支撑板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘远离驱动电机的一侧边缘固定连接有支撑柱，所述支撑柱上转动连接有连杆，所述连杆另一端固定连接有滑轴，靠近所述驱动电机的转轴伸出罐体的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆内设有滑孔，所述滑轴滑动配合连接在滑孔内。优选地，所述转动板上侧设有波浪形凹槽。本技术的优点在于：本技术所提供的一种功能型多级复混肥造粒机通过转动板的阻挡，减缓下落速度，随着驱动电机转动，转盘旋转并通过连杆与支撑杆相对运动，使得支撑杆周期摆动，支撑杆摆动并驱使转动板随之摆动，掉落在转动板上的颗粒随之晃动并滚动下落，从而增加颗粒在干燥腔室内停留的时间，使得冷却干燥更加充分，提高效率。附图说明图1是本技术的基本结构示意图；图2是本技术内部结构示意图；图3是图1中的A-A剖视图；图4是图3中的E处局部放大图；图5是本技术驱动件驱使支撑杆摆动的工作原理图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1-5所示，本技术提供的一种功能型多级复混肥造粒机，包括罐体11，罐体11顶部设有入料口，罐体11内侧上部固定连接有熔融壳体12，熔融壳体12底部固定连接有与其相连通的造粒喷头13，物料通过入料口落入熔融壳体12内进行融化，融化后的熔浆进入造粒喷头5中进行造粒，罐体11内固定连接有圆锥状的分流罩14，分流罩14将罐体11内腔分隔为干燥腔室15与供气腔室16，罐体11底部固定连接有进风管17，进风管17伸入供气腔室16内，分流罩14上均匀分布有进风孔，分流罩14底部固定连接有出料管18，进风管17由供气腔室16经过进风孔向干燥腔室15内吹风，对下落的颗粒进行干燥冷却，罐体11内侧中部至少转动连接有一个转动板2，转动板2位于造粒喷头13下方，转动板2通过驱动件3驱使周期摆动，驱动件3包括支撑板31，支撑板31固定连接在罐体11外侧，支撑板31上固定连接有驱动电机32，驱动电机32的输出轴上固定连接有转盘33，转盘33远离驱动电机32的一侧边缘固定连接有支撑柱34，支撑柱34上转动连接有连杆35，连杆35另一端固定连接有滑轴36，转轴21伸出罐体11的一端固定连接有支撑杆37，支撑杆37内设有滑孔38，滑轴36滑动配合连接在滑孔38内，转动板2至少设置两个，两个转动板2上下错位设置，转动板2上侧设有波浪形凹槽4，增加颗粒在转动板2上停留的时间，转动板2上设置透气孔，转动板2上部两侧对称固定连接有转轴21，转轴21与罐体11转动连接，两个转动板2同一侧的转轴21贯穿罐体11并伸出罐体11外部，转轴21伸出罐体11的一端固连接有同步轮22，两个同步轮22外圈连接有同步带23，同步带23与同步轮22配合以使得其中一个转动板2旋转后，另外一个转动板2随之联动。使用时，物料通过入料口落入熔融壳体12内进行融化，融化后的熔浆进入造粒喷头5中进行造粒，造好的颗粒落下，进风管17由供气腔室16经过进风孔向干燥腔室15内吹风，对下落的颗粒进行干燥冷却，在颗粒下落的过程中，颗粒首先遇到转动板2的阻挡，减缓下落速度，随着驱动电机32转动，转盘33旋转并通过连杆35与支撑杆37相对运动，使得支撑杆37周期摆动，支撑杆37摆动并驱使转动板2随之摆动，掉落在转动板2上的颗粒随之晃动并滚动下落，从而增加颗粒在干燥腔室15内停留的时间，使得冷却干燥更加充分，提高效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种功能型多级复混肥造粒机，包括罐体(11)，所述罐体(11)内侧上部固定连接有熔融壳体(12)，所述熔融壳体(12)底部固定连接有与其相连通的造粒喷头(13)，所述罐体(11)内固定连接有圆锥状的分流罩(14)，所述分流罩(14)将罐体(11)内腔分隔为干燥腔室(15)与供气腔室(16)，所述罐体(11)底部固定连接有进风管(17)，所述进风管(17)伸入供气腔室(16)内，所述分流罩(14)上均匀分布有进风孔，所述分流罩(14)底部固定连接有出料管(18)，其特征在于：所述罐体(11)内侧中部至少转动连接有一个转动板(2)，所述转动板(2)位于造粒喷头(13)下方，所述转动板(2)通过驱动件(3)驱使周期摆动。/n

【技术特征摘要】
1.一种功能型多级复混肥造粒机，包括罐体(11)，所述罐体(11)内侧上部固定连接有熔融壳体(12)，所述熔融壳体(12)底部固定连接有与其相连通的造粒喷头(13)，所述罐体(11)内固定连接有圆锥状的分流罩(14)，所述分流罩(14)将罐体(11)内腔分隔为干燥腔室(15)与供气腔室(16)，所述罐体(11)底部固定连接有进风管(17)，所述进风管(17)伸入供气腔室(16)内，所述分流罩(14)上均匀分布有进风孔，所述分流罩(14)底部固定连接有出料管(18)，其特征在于：所述罐体(11)内侧中部至少转动连接有一个转动板(2)，所述转动板(2)位于造粒喷头(13)下方，所述转动板(2)通过驱动件(3)驱使周期摆动。


2.根据权利要求1所述的一种功能型多级复混肥造粒机，其特征在于：所述转动板(2)至少设置两个，两个所述转动板(2)上下错位设置。


3.根据权利要求2所述的一种功能型多级复混肥造粒机，其特征在于：所述转动板(2)上部两侧对称固定连接有转轴(21)，所述转轴(21)与罐体...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫虎成，谢晓东，李洋，
申请(专利权)人：河南源欣丰坤生物科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41