一种高塔用造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高塔用造粒装置，涉及造粒设备领域，包括喷头和位于喷头上方的进料盒；所述喷头内部设置有内轴，且内轴的上端依次贯穿喷头、进料盒向上延伸；所述内轴上还套设有外轴总成和外轴油封轴套，外轴总成固定在外轴油封轴套的上端，且外轴油封轴套的下端延伸至喷头内；所述外轴油封轴套的下端还固定安装有料浆分散器；所述料浆分散器包括与外轴油封轴套下端固定的固定盘，安装在固定盘外外圆面上的多个分散叶片。本实用新型专利技术使得化肥生产过程中，高粘度的料浆造粒能迅速的通过出料孔喷射出去，减少喷头堵塞及颗粒触碰塔壁，粉尘少，因此生产能够稳定顺利地运行。

A granulator for high tower

【技术实现步骤摘要】
一种高塔用造粒装置
本技术涉及造粒设备领域，具体而言，涉及一种高塔用造粒装置。
技术介绍
我国是一个农业大国，同时也是一个化肥生产和使用大国。当前我国化肥工业正处于产品升级换代、技术创新、肥料生产朝深层次的二次加工和农化服务、科学施肥等方向发展的新时期。目前，化肥生产的造粒工艺普遍采用高塔造粒机进行造粒，主要工艺是将含氮元素的物料(尿素或硝酸铵)熔融至工艺温度，与含磷酸素的粉体物料及含钾元素的粉体物料在热状态下搅拌混合成具有一定温度的可流动液态复合料浆，再通过专用的造粒喷头将混合好的料浆以液滴的形式进入冷却媒介中，液滴在与冷媒接触冷却的过程中自动收缩成圆球形的固体颗粒。但是在对化肥造粒过程中，化肥料浆中悬浮物约占50％，且粘度大，造粒装置喷头锥体容易堵塞，颗粒粉尘率高，颗粒碰壁，使生产无法连续正常运转，从而使化肥的生产效率受到大大的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高塔用造粒装置，以解决上述问题。为实现本技术目的，采用的技术方案为：一种高塔用造粒装置，包括喷头和位于喷头上方的进料盒；所述喷头内部设置有内轴，且内轴的上端依次贯穿喷头、进料盒向上延伸；所述内轴上还套设有外轴总成和外轴油封轴套，外轴总成固定在外轴油封轴套的上端，且外轴油封轴套的下端延伸至喷头内；所述外轴油封轴套的下端还固定安装有料浆分散器；所述料浆分散器包括与外轴油封轴套下端固定的固定盘，安装在固定盘外外圆面上的多个分散叶片，且多个分散叶片沿固定盘的圆周方向均匀间隔排布；所述分散叶片的延伸端为弯折状，且分散叶片的延伸端与喷头的内壁抵紧配合。进一步的，所述喷头呈倒状的圆锥形，喷头上开设有均匀间隔排布的出料孔，且出料孔相对于喷头外壁倾斜设置。进一步的，所述出料孔的倾斜方向与分散叶片的离心方向一致。进一步的，所述分散叶片呈圆弧弯折，且分散叶片的弯折角度为30°～180°。进一步的，所述出料孔的中心线与喷头外壁的切线之间的夹角为5°～60°。进一步的，所述分散叶片的上端开设有斜切面，且进料盒的出口与斜切面对应。进一步的，所述喷头的底面上还设置有内轴轴套，内轴的下端安装在内轴轴套内，且固定盘转动套设在内轴轴套上。进一步的，所述外轴油封轴套的下端开设有内环槽，且内环槽位于外轴油封轴套的内壁上；所述内环槽内固定安装有压盖，且压盖的下表面与内轴轴套的上端面压紧。进一步的，所述外轴油封轴套的两端均安装有骨架油封。进一步的，所述外轴总成的下端面开设有轴承安装槽，轴承安装槽内安装有内轴轴承，且内轴轴承的下端与骨架油封压紧。本技术的有益效果是,本技术通过改变分散叶片的形状，使得化肥生产过程中，高粘度的料浆造粒能迅速的通过出料孔喷射出去，减少喷头堵塞及颗粒触碰塔壁，粉尘少，因此生产能够稳定顺利地运行；同时，设置呈上下排布的外轴总成和外轴油封轴套，有效的提高了外轴总成和外轴油封轴套的使用寿命。附图说明图1是本技术提供的高塔用造粒装置的结构图；图2是图1中喷头的剖视图。附图中标记及相应的零部件名称：1、喷头，2、进料盒，3、内轴，4、外轴总成，5、外轴油封轴套，6、料浆分散器，7、内轴轴套，8、内环槽，9、压盖，10、骨架油封，11、轴承安装槽，12、内轴轴承，13、出料孔；61、固定盘，62、分散叶片，64、斜切面。具体实施方式下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。图1、图2所示出了本技术提供的一种高塔用造粒装置，包括喷头1和位于喷头1上方的进料盒2；所述喷头1内部设置有内轴3，且内轴3的上端依次贯穿喷头1、进料盒2向上延伸；所述内轴3上还套设有外轴总成4和外轴油封轴套5，外轴总成4固定在外轴油封轴套5的上端，且外轴油封轴套5的下端延伸至喷头1内；所述外轴油封轴套5的下端还固定安装有料浆分散器6；所述料浆分散器6包括与外轴油封轴套5下端固定的固定盘61，安装在固定盘61外外圆面上的多个分散叶片62，且多个分散叶片62沿固定盘61的圆周方向均匀间隔排布；所述分散叶片62的延伸端为弯折状，且分散叶片62的延伸端与喷头1的内壁抵紧配合。所述进料盒2用于将化肥料浆送入到喷头1内，且进料盒2的下端贯穿喷头1向喷头1内部延伸，避免进料盒2内的料浆在进入喷头1内时料浆随处撒漏；所述进料盒2的进料可通过在进料盒2的外壁上设置一个进料管道，通过进料管道将料浆送入到进料盒2内；所述内轴3的中心轴线与喷头1的中心轴线在同一直线上，且内轴3的下端转动支承在喷头1内，且内轴3的上端贯穿喷头1顶部向上延伸；当进料盒2为圆柱状时，内轴3的上端贯穿喷头1后继续贯穿进料盒2向上延伸；当进料盒2位于喷头1上方的一侧时，内轴3的上端贯穿喷头1顶部即可。所述外轴总成4套设在内轴3的上端，外轴油封轴套5套设在内轴3的下端，外轴总成4与外轴油封轴套5通过螺钉固定连接，外轴总成4与外轴油封轴套5固定后在内轴3上进行充分转动；具体的，外轴油封轴套5的上端贯穿喷头1向上延伸，使外轴油封轴套5的下端位于喷头1内，外轴油封轴套5的山东馆位于喷头1外；为了防止外轴油封轴套5沿内轴3向下移动，外轴油封轴套5外壁的上端设置有限位法兰盘，限位法兰盘不仅方便对外轴油封轴套5进行限位，且使外轴油封轴套5与外轴总成4之间的连接更加方便。所述浆料分散器主要用于对进入到喷头1内的料浆进行分散，使通过出料孔13排出的料浆呈圆滴状，而圆滴状的料浆在经过空气冷却后自动收缩形成化肥颗粒；所述固定盘61呈圆环状，且固定盘61通过螺钉固定安装在外轴油封轴套5的下端，且固定盘61的内径与内轴3的大径配合，使外轴油封轴套5在转动时，固定盘61随外轴油封轴套5同步转动，从而使固定在固定盘61上的分散叶片62进行转动；具体的，所述外轴油封轴套5的下端固定安装有连接法兰盘，固定盘61与连接法兰盘螺钉固定，从而使固定盘61固定在外轴油封轴套5的下端；所述分散叶片62与固定盘61一体设置，使分散叶片62的安装更加稳固；多个所述分散叶片62的弯折方向一致，使安装盘在转动时，安装盘带动分散叶片62转动，使进入到喷头1内部的料浆通过分散叶片62被全部分散，并通过离心力摔打在喷头1的内壁上，并通过喷头1上的出料孔13排出，使通过出料孔13甩出的料浆呈圆滴状，而圆滴状的料浆在冷却后形成颗粒状的化肥。通过将分散叶片62的延伸端设置成弯折状，使分散叶片62在转动时，进入到喷头1内的料浆能通过分散叶片62呈流线型甩出，增大了料浆的离心力，使通过分散叶片62甩出的料浆能高速运动，从而使料浆快速的通过出料孔13甩出，从而有效防止喷头1堵塞及颗粒触碰塔壁，使化肥的生产能够稳定顺利地运行。所述喷头1呈倒状的圆锥形，喷头1上开设有均匀间隔排布的出料孔13，且出料孔13相对于喷头1外壁倾斜设置；具体的，所述出料孔13沿喷头1外壁水平倾斜，使通过分散叶片62分散后的料浆在离心分散后，料浆在顺着分散叶片62分散后能顺利的进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高塔用造粒装置，其特征在于，包括喷头和位于喷头上方的进料盒；所述喷头内部设置有内轴，且内轴的上端依次贯穿喷头、进料盒向上延伸；所述内轴上还套设有外轴总成和外轴油封轴套，外轴总成固定在外轴油封轴套的上端，且外轴油封轴套的下端延伸至喷头内；所述外轴油封轴套的下端还固定安装有料浆分散器；所述料浆分散器包括与外轴油封轴套下端固定的固定盘，安装在固定盘外外圆面上的多个分散叶片，且多个分散叶片沿固定盘的圆周方向均匀间隔排布；所述分散叶片的延伸端为弯折状，且分散叶片的延伸端与喷头的内壁抵紧配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种高塔用造粒装置，其特征在于，包括喷头和位于喷头上方的进料盒；所述喷头内部设置有内轴，且内轴的上端依次贯穿喷头、进料盒向上延伸；所述内轴上还套设有外轴总成和外轴油封轴套，外轴总成固定在外轴油封轴套的上端，且外轴油封轴套的下端延伸至喷头内；所述外轴油封轴套的下端还固定安装有料浆分散器；所述料浆分散器包括与外轴油封轴套下端固定的固定盘，安装在固定盘外外圆面上的多个分散叶片，且多个分散叶片沿固定盘的圆周方向均匀间隔排布；所述分散叶片的延伸端为弯折状，且分散叶片的延伸端与喷头的内壁抵紧配合。


2.根据权利要求1所述的高塔用造粒装置，其特征在于，所述喷头呈倒状的圆锥形，喷头上开设有均匀间隔排布的出料孔，且出料孔相对于喷头外壁倾斜设置。


3.根据权利要求2所述的高塔用造粒装置，其特征在于，所述出料孔的倾斜方向与分散叶片的离心方向一致。


4.根据权利要求3所述的高塔用造粒装置，其特征在于，所述分散叶片呈圆弧弯折，且分散叶片的弯折角度为30°~180°。
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【专利技术属性】
技术研发人员：马远红，马碧群，蒋祖付，
申请(专利权)人：四川眉山凯尔化工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51