一种逆流式压力喷雾干燥造粒系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种逆流式压力喷雾干燥造粒系统，包括干燥塔，所述干燥塔上部设置有料浆喷管和料浆喷头，下部设置有出料口，所述干燥塔底部设置有热风进管和热风喷头，顶部设置有出气口；所述热风喷头设置于出料口上方；所述料浆喷管上设置多个料浆喷头，所述料浆喷头均匀分布于干燥塔内同一水平面上；所述干燥塔底部为锥形，锥形底部设置有出料口，所述出料口连接出料腔，所述热风进管上设置有多个热风喷头，所述热风喷头在干燥塔内同一水平面上均匀分布。该系统结构简单合理，用于将料浆干燥成颗粒状，生产出的小粒径陶粒支撑剂密度高，球度好。

A countercurrent pressure spray drying granulation system

【技术实现步骤摘要】
一种逆流式压力喷雾干燥造粒系统
本技术一种逆流式压力喷雾干燥造粒系统，属于喷雾干燥装置

技术介绍
干燥造粒技术是一门跨学科、跨行业、具有实验科学性的技术。目前喷雾干燥造粒技术已广泛用于工业领域，但在实际生产中仍有许多问题没有得到解决：在敞开的工作环境中生产，易造成粉尘污染，而且对工人的安全防护要求很高；产品大小不均匀，产品在高温状态下长时间同空气接触，容易吸附空气中的杂质且容易分解变质，降低产品纯度；部分微小颗粒状物料会随热空气当做废弃气排出，不仅污染空气，也造成了物料的浪费。现有技术的陶粒制备领域中，大部分使用干法造粒进行陶粒生产。近年来，也有个别企业和专利提及使用湿法进行造粒，但其造粒方法中喷雾干燥塔用于干燥，干燥后的产品还需要进一步打碎研磨，然后还需要早圆盘造粒机中进行造粒流程。并且其使用的喷雾干燥塔塔身粗短，塔身中部进泥浆，泥浆向上喷射，顶部进热气，采用先逆流再并流的方式进行干燥，泥浆雾滴直接接触到最高温的热气，表面迅速干燥后再向下掉落，容易形成空壳、空心的陶粒，并且其形成的陶粒为苹果状，不能直接作为半成品坯球，需要使用圆盘造粒机进行进一步造粒。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供了一种逆流式压力喷雾干燥造粒系统，该系统结构简单合理，用于将料浆干燥成颗粒状，生产出的小粒径陶粒支撑剂密度高，球度好，合格率高达95%，可以直接生产出半成品坯球，节约了工序，降低了生产成本。本技术通过以下技术方案实现：一种逆流式压力喷雾干燥造粒系统，包括干燥塔，所述干燥塔上部设置有料浆喷管和料浆喷头，下部设置有出料口，所述干燥塔底部设置有热风进管和热风喷头，顶部设置有出气口；所述热风喷头设置于出料口上方；所述料浆喷管通过进料泵连接料浆池，所述料浆喷管上设置多个料浆喷头，所述料浆喷头均匀分布于干燥塔内同一水平面上；所述干燥塔底部为锥形，锥形底部设置有出料口，所述出料口连接出料腔，所述出料腔上部设置有负压抽气管，所述负压抽气管连接有除尘装置，所述负压抽气管上设置有负压抽气泵；所述热风进管上设置有多个热风喷头，所述热风喷头在干燥塔内同一水平面上均匀分布；所述出气口连接有出气管，所述出气管连接除尘装置，所述出气管上设置有负压出气泵。优选地，所述干燥塔的高度为内径的4-10倍。优选地，所述除尘装置包括除尘管、风机、布袋除尘器和密封的除尘水槽，所述除尘管连接负压抽气管和出气管，所述除尘管上设置有风机，所述除尘管连接布袋除尘器，所述布袋除尘器出口通过管道通入除尘水槽水面下底部，所述除尘水槽顶部设置排气管和负压泵，所述除尘水槽上部设置溢流管，所述溢流管连接有储水箱。优选地，所述料浆喷管上设置有流量计。优选地，所述热风进管上还设置有温度计和压力计。优选地，所述负压抽气管和出气管上均设置有换热器。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术的喷雾干燥造粒系统结构简单合理，用于将料浆干燥成颗粒状，料浆通过干燥塔内的雾化器喷雾成极细微的雾状液珠，喷雾干燥塔下端的热风进管均匀通入热风，雾状液珠与热气流并流接触，干燥为颗粒状，生成的颗粒成品连续从干燥塔底部出料口进入出料腔，出料腔上部的负压抽气管通过负压抽气泵将细碎颗粒和粉尘送入布袋除尘器，布袋除尘器内的物料可以重复回收使用，提高了物料的利用率，并且减少粉尘带来的空气污染。本喷雾干燥造粒系统可以直接生产出半成品坯球，节约了工序，降低了生产成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术料浆喷头结构示意图。图中，干燥塔1，料浆喷管2，料浆喷头3，出料口5，热风进管6，热风喷头7，出气口8，进料泵9，料浆池10，出料腔11，负压抽气管12，负压抽气泵13，出气管14，负压出气泵15，除尘管16、风机17、布袋除尘器18，除尘水槽19，排气管20，负压泵21，溢流管22，储水箱23，流量计24，温度计25，压力计26，换热器27。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术做进一步的详细说明，但是本技术的保护范围并不限于这些实施例，凡是不背离本技术构思的改变或等同替代均包括在本技术的保护范围之内。实施例1本技术通过以下技术方案实现：一种逆流式压力喷雾干燥造粒系统，包括干燥塔1，所述干燥塔1上部设置有料浆喷管2和料浆喷头3，下部设置有出料口5，所述干燥塔底部设置有热风进管6和热风喷头7，顶部设置有出气口8；所述热风喷头7设置于出料口8上方；所述料浆喷管2通过进料泵9连接料浆池10，所述料浆喷管2上设置多个料浆喷头3，所述料浆喷头3均匀分布于干燥塔1内同一水平面上；所述干燥塔1底部为锥形，锥形底部设置有出料口5，所述出料口5连接出料腔11，所述出料腔11上部设置有负压抽气管12，所述负压抽气管12连接有除尘装置，所述负压抽气管12上设置有负压抽气泵13；所述热风进管6上设置有多个热风喷头7，所述热风喷头7在干燥塔1内同一水平面上均匀分布；所述出气口8连接有出气管14，所述出气管14连接除尘装置，所述出气管14上设置有负压出气泵15。优选地，所述干燥塔1的高度为内径的4-10倍。优选地，所述除尘装置包括除尘管16、风机17、布袋除尘器18和密封的除尘水槽19，所述除尘管16连接负压抽气管12和出气管14，所述除尘管16上设置有风机17，所述除尘管16连接布袋除尘器18，所述布袋除尘器18出口通过管道通入除尘水槽19水面下底部，所述除尘水槽19顶部设置排气管20和负压泵21，所述除尘水槽19上部设置溢流管22，所述溢流管连接有储水箱23。优选地，所述料浆喷管2上设置有流量计24。优选地，所述热风进管6上还设置有温度计25和压力计26。优选地，所述负压抽气管12和出气管14上均设置有换热器27。实际生产中，料浆通过干燥塔内的雾化器喷雾成极细微的雾状液珠，喷雾干燥塔下端的热风进管均匀通入热风，雾状液珠与热气流并流接触，干燥为颗粒状，生成的颗粒成品连续从干燥塔底部出料口进入出料腔，出料腔上部的负压抽气管通过负压抽气泵将细碎颗粒和粉尘送入布袋除尘器。利用风机将出料仓和出气口的灰尘吸入布袋除尘箱体，与此同时，经过布袋除尘器除尘后的气体进入除尘水槽进一步除尘，如此，层层过滤，将过滤效果达到最优化之后将净化后的空气排出。布袋除尘器内的粉状物料进行进一步回收利用，提高了物料的利用率，并且减少粉尘带来的空气污染。本干燥塔塔身细长，如图1所示，由于逆流式压力喷雾干燥塔中，热空气向上，雾滴向下，延缓了颗粒和雾滴的下降速度，在干燥室内停留时间长，有利于干燥；同时，泥浆在干燥成粒的过程中，所接触的热风温度由低到高，有利于形成致密的实心球形颗粒，颗粒近球形，并且不会因干燥温度过高，水分蒸发速率过快而形成表面硬壳、内部空心的颗粒。现有技术采用圆盘制粒机造粒，小粒径的颗粒需要作为引子不能作为半成品坯球，在生产小粒径陶粒时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种逆流式压力喷雾干燥造粒系统，其特征在于，包括干燥塔，所述干燥塔上部设置有料浆喷管和料浆喷头，下部设置有出料口，所述干燥塔底部设置有热风进管和热风喷头，顶部设置有出气口；所述热风喷头设置于出料口上方；/n所述料浆喷管通过进料泵连接料浆池，所述料浆喷管上设置多个料浆喷头，所述料浆喷头均匀分布于干燥塔内同一水平面上；/n所述干燥塔底部为锥形，锥形底部设置有出料口，所述出料口连接出料腔，所述出料腔上部设置有负压抽气管，所述负压抽气管连接有除尘装置，所述负压抽气管上设置有负压抽气泵；/n所述热风进管上设置有多个热风喷头，所述热风喷头在干燥塔内同一水平面上均匀分布；/n所述出气口连接有出气管，所述出气管连接除尘装置，所述出气管上设置有负压出气泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种逆流式压力喷雾干燥造粒系统，其特征在于，包括干燥塔，所述干燥塔上部设置有料浆喷管和料浆喷头，下部设置有出料口，所述干燥塔底部设置有热风进管和热风喷头，顶部设置有出气口；所述热风喷头设置于出料口上方；
所述料浆喷管通过进料泵连接料浆池，所述料浆喷管上设置多个料浆喷头，所述料浆喷头均匀分布于干燥塔内同一水平面上；
所述干燥塔底部为锥形，锥形底部设置有出料口，所述出料口连接出料腔，所述出料腔上部设置有负压抽气管，所述负压抽气管连接有除尘装置，所述负压抽气管上设置有负压抽气泵；
所述热风进管上设置有多个热风喷头，所述热风喷头在干燥塔内同一水平面上均匀分布；
所述出气口连接有出气管，所述出气管连接除尘装置，所述出气管上设置有负压出气泵。


2.根据权利要求1所述的一种逆流式压力喷雾干燥造粒系统，其特征在于，所述干燥塔的高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐珂，段虎生，范海龙，徐美萍，
申请(专利权)人：垣曲县刚玉陶粒有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14