一种陶粒砂制备用生料球粒储存设备制造技术

本实用新型专利技术属于陶粒砂生产技术领域，具体提供了一种陶粒砂制备用生料球粒储存设备，包括进料管道机构、去粉尘吹风机构、粉尘分离收集机构和生料球粒储存箱机构，去粉尘吹风机构贯通设于进料管道机构上顶壁，粉尘分离收集机构设于进料管道机构下底壁，生料球粒储存箱机构设于进料管道机构外侧壁。本实用新型专利技术能够通过碰撞、摩擦和气流将生料球粒表面粉尘去除并分离存放，防止粉尘与生料球粒再次接触，并且能够防止粉尘去除过程中产生的粉尘污染空气，在储存生料球粒的同时方便粉末回收，提高生料球粒的生产效率。球粒的生产效率。球粒的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒砂制备用生料球粒储存设备


[0001]本技术涉及陶粒砂生产
，具体是指一种陶粒砂制备用生料球粒储存设备。

技术介绍

[0002]在陶粒中有许多小于5
㎜
的细颗粒，在生产中用筛分机将这部分细小颗粒筛分出来，称之为陶粒砂，陶砂的密度略高，化学和热稳定性好；陶砂主要用于代替天然河砂或山砂配制轻集料混凝土、轻质砂浆、耐热混凝土细集料，还用于无土栽培和工业过滤。
[0003]陶粒砂根据原料的不同，生产工艺也有所区别，但是都具有匀化、对辊制粒、焙烧、冷却几个关键步骤，完成制粒工作的生料球粒通常需要进行储存，现有的生料球粒储存装置在储存过程中，会将生料球粒表面的粉末一起进行储存工作，使得大量粉末残留堆积在储存装置内部，不仅造成原料浪费现象，降低了生料球粒的产量，多余的粉尘也会对后续煅烧工序产生影响，在CN202221074988.2中提出了一种装置，通过毛刷将陶粒砂表面的粉尘刷掉并收集，但是刷落的粉尘和陶粒砂同时落下，会有再次附着的问题；现有技术中缺少一种能够去除陶粒砂外部粉尘并且及时将粉尘与生料球分离防止再次接触，并对生料球粒进行储存的陶粒砂制备用生料球粒储存设备。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有难题，本技术提供了一种能够将生料球粒表面粉尘去除并分离存放，防止粉尘与生料球粒再次接触，在储存生料球粒的同时方便粉末回收的陶粒砂制备用生料球粒储存设备；为了解决生料球粒表面附着粉末的问题，本技术提出的进料管道机构能够通过球粒的自然下落冲击力以及与减速机构的摩擦和碰撞使粉末与球粒分离；为了解决脱落的粉末容易与球粒再次接触并附着的问题，本技术提出的粉尘分离收集机构能够将粉尘与球粒分离并收集起来，防止球粒再次接触的同时方便粉末的回收；为了解决多余粉尘对后续煅烧产生影响以及降低生料球粒的产量的问题，本技术提出的生料球粒储存箱机构能够对粉末进行二次分离并对生料球粒进行储存，进一步提高去粉末效果。
[0005]本技术采取的技术方案如下：一种陶粒砂制备用生料球粒储存设备，包括进料管道机构、去粉尘吹风机构、粉尘分离收集机构和生料球粒储存箱机构，去粉尘吹风机构贯通设于进料管道机构上顶壁，粉尘分离收集机构设于进料管道机构下底壁，生料球粒储存箱机构设于进料管道机构外侧壁。
[0006]进一步地，去粉尘吹风机构包括去粉尘吹风箱体和去粉尘吹风风扇，去粉尘吹风箱体贯通设于进料管道机构上顶壁，去粉尘吹风风扇设于去粉尘吹风箱体内侧壁。
[0007]进一步地，去粉尘吹风箱体上顶壁设有去粉尘风扇安装架。
[0008]进一步地，去粉尘吹风风扇包括去粉尘风扇驱动电机和去粉尘风扇扇叶，去粉尘风扇驱动电机设于去粉尘风扇安装架上顶壁，去粉尘风扇驱动电机动力输出端贯通设于去
粉尘风扇安装架上顶壁，去粉尘风扇扇叶设于去粉尘风扇驱动电机动力输出端，去粉尘风扇驱动电机带动去粉尘风扇扇叶转动，将外部空气通过去粉尘吹风箱体吹入进料管体。
[0009]进一步地，粉尘分离收集机构包括粉尘收集外壳、粉尘收集推拉箱体和粉尘吸引排气机构，粉尘收集外壳设于进料管道机构下底壁，粉尘收集推拉箱体滑动设于粉尘收集外壳内底壁，粉尘吸引排气机构贯通设于粉尘收集外壳侧壁。
[0010]进一步地，粉尘吸引排气机构包括粉尘排气箱体、粉尘收集排气风扇和粉尘过滤板，粉尘排气箱体贯通设于粉尘收集外壳侧壁，粉尘收集排气风扇转动设于粉尘排气箱体内侧壁，粉尘过滤板设于粉尘排气箱体内侧壁，粉尘收集排气风扇转动，将粉尘收集外壳内的以及进料管道机构内的空气经过粉尘过滤板的过滤之后通过粉尘吸引排气机构排出，粉尘分离收集机构内多数粉尘会落入粉尘收集推拉箱体，少数粉末被粉尘过滤板吸附并最终落入粉尘收集推拉箱体内。
[0011]进一步地，进料管道机构包括进料管体和管道粉尘过滤网，进料管体上顶壁设有进料口，管道粉尘过滤网贯通设于进料管体下底壁，管道粉尘过滤网下底壁与粉尘收集外壳上顶壁固定连接，去粉尘吹风箱体下底壁与进料管体上顶壁贯通固定连接。
[0012]进一步地，管道粉尘过滤网上顶壁设有多组球粒减速柱，带有粉尘的生料球粒从进料口进入进料管道机构，生料球粒落于管道粉尘过滤网上，生料球粒表面的粉末由于撞击与球粒分离，生料球粒沿着进料管体向下运动，管道粉尘过滤网表面的球粒减速柱会与生料球粒接触，通过碰撞和摩擦减缓球粒下落速度并进一步去除粉尘。
[0013]进一步地，生料球粒储存箱机构包括生料球粒储存箱体、生料球粒箱门和储存箱体粉尘收集箱，生料球粒储存箱体贯通设于进料管体侧壁，生料球粒箱门转动设于生料球粒储存箱体外侧壁，储存箱体粉尘收集箱滑动设于生料球粒储存箱体内底壁。
[0014]进一步地，生料球粒储存箱体内侧壁设有粉尘二次过滤网，去除了表面粉末的生料球粒通过进料管体进入生料球粒储存箱机构，进入生料球粒储存箱体的球粒下落至粉尘二次过滤网，多余的粉尘通过粉尘二次过滤网孔隙落入储存箱体粉尘收集箱，生料球粒储存于生料球粒储存箱体内，使用时开启生料球粒箱门取出储存的生料球粒。
[0015]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：
[0016]（1）本技术所提出的一种陶粒砂制备用生料球粒储存设备能够将生料球粒表面粉尘去除并分离存放，防止粉尘与生料球粒再次接触，在储存生料球粒的同时方便粉末回收；
[0017]（2）本技术所提出的去粉尘吹风机构能够通过气流去除生料球粒表面的粉末，同时将脱落的粉末吹离，防止去除粉末的生料球粒再次与粉末接触；
[0018]（3）本技术所提出的粉尘分离收集机构能够将带有粉尘的空气吸入并经过过滤之后排出，通过提高气流流速增强粉尘去除效率，同时还能够防止扬尘，防止去除粉末过程中的空气污染，另外通过将粉尘分离集中存放，不仅防止生料球粒再次接触粉尘，还能够方便粉末的回收再利用，提高陶粒砂的生产效率；
[0019]（4）本技术所提出的生料球粒储存箱机构能够在储存生料球粒的同时，将生料球粒上脱落的少量残留粉末分离并收集，防止粉末再次接触生料球粒，同时提高粉末的回收利用率；
[0020]（5）本技术所提出的管道粉尘过滤网能够使气流通过以提高生料球粒表面粉
末的去除效率，并且管道粉尘过滤网表面的球粒减速柱能够减缓球粒下落的速度，延长生料球粒在气流中去除粉尘的时间，并且能够通过碰撞和摩擦进一步提高粉末去除效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种陶粒砂制备用生料球粒储存设备的立体示意图；
[0022]图2为本技术提出的进料管道机构的立体示意图；
[0023]图3为图2中的局部视图A；
[0024]图4为本技术提出的去粉尘吹风机钩的立体示意图；
[0025]图5为本技术提出的去粉尘吹风机钩的主视剖视图；
[0026]图6为本技术提出的粉尘分离收集机构的立体示意图；
[0027]图7为本技术提出的粉尘吸引排气机构的主视剖视图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶粒砂制备用生料球粒储存设备，包括进料管道机构（1），其特征在于：还包括去粉尘吹风机构（2）、粉尘分离收集机构（3）和生料球粒储存箱机构（4），所述去粉尘吹风机构（2）贯通设于进料管道机构（1）上顶壁，所述粉尘分离收集机构（3）设于进料管道机构（1）下底壁，所述生料球粒储存箱机构（4）设于进料管道机构（1）外侧壁。2.根据权利要求1所述的一种陶粒砂制备用生料球粒储存设备，其特征在于：所述去粉尘吹风机构（2）包括去粉尘吹风箱体（21）和去粉尘吹风风扇（22），所述去粉尘吹风箱体（21）贯通设于进料管道机构（1）上顶壁，所述去粉尘吹风风扇（22）设于去粉尘吹风箱体（21）内侧壁。3.根据权利要求2所述的一种陶粒砂制备用生料球粒储存设备，其特征在于：所述去粉尘吹风箱体（21）上顶壁设有去粉尘风扇安装架（211）。4.根据权利要求3所述的一种陶粒砂制备用生料球粒储存设备，其特征在于：所述去粉尘吹风风扇（22）包括去粉尘风扇驱动电机（221）和去粉尘风扇扇叶（222），所述去粉尘风扇驱动电机（221）设于去粉尘风扇安装架（211）上顶壁，所述去粉尘风扇驱动电机（221）动力输出端贯通设于去粉尘风扇安装架（211）上顶壁，所述去粉尘风扇扇叶（222）设于去粉尘风扇驱动电机（221）动力输出端。5.根据权利要求4所述的一种陶粒砂制备用生料球粒储存设备，其特征在于：所述粉尘分离收集机构（3）包括粉尘收集外壳（31）、粉尘收集推拉箱体（32）和粉尘吸引排气机构（33），所述粉尘收集外壳（31）设于进料管道机构（1）下底壁，所述粉尘收集推拉箱体（32）滑动设于粉尘收集外壳（31）内底壁，所述粉尘吸引排气机构（33）贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐美萍，段文辉，芦瑞鹏，唐珂，
申请(专利权)人：垣曲县刚玉陶粒有限责任公司，
类型：新型
国别省市：